CN210366238U - 一种自动张力卷对卷压膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动张力卷对卷压膜机，具体涉及压膜机技术领域，包括基板，所述基板的顶端表面设置有电控箱，所述电控箱的一侧设置有放卷组，且电控箱的另一侧设置有压辊室，所述放卷组的一侧设置有放卷压力检测机构，所述放卷压力检测机构包括测量辊，所述测量辊的一侧设置有第一辅助辊。本实用新型设置了放卷压力检测机构，FPC材料的张力作用在测量辊上，压力传感器输出模拟量给电磁刹车控制器，控制器输出不同电压值控制电磁刹车扭力实现FPC材料的恒张力控制，解决了FPC材料收卷恒张力需求的问题，设置了粘尘机构以及压辊组，对FPC材料表面灰尘进行粘住吸附，保证FPC材料表面清洁，由热压辊进行辊压贴附在一起。

Description

一种自动张力卷对卷压膜机

技术领域

本实用新型涉及压膜机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种自动张力卷对卷压膜机。

背景技术

柔性电路提供优良的电性能，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，也有助于减少组装工序和增强可靠性，柔性电路板是满足电子产品小型化和移动要求的唯一解决方法，可以自由弯曲、卷绕、折叠，可以承受数百万次的动态弯曲而不损坏导线，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化；柔性电路板可大大缩小电子产品的体积和重量，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。

专利申请公布号CN 103042688 B的发明专利公开了一种膜压机，该发明包括第一放卷辊和第二放卷辊，耐高温膜绕在第一放卷辊上，经过导向辊再绕在热辊上，热成型膜绕在第二放卷辊上，经过第一胶辊再绕在热辊的耐高温膜的外表面，热辊与第一胶辊贴合在一起，热成型膜和耐高温膜叠合后穿过热辊与第一胶辊之间的缝隙；该一种膜压机在同一台机器上可以压制不同的两种膜(耐高温膜和热成型膜)，这样加工方便，成本低。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如柔性线路板在干膜贴膜制程使用需求，FPC材料压膜需求的张力不恒定。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种自动张力卷对卷压膜机，通过设置了放卷压力检测机构，FPC材料的张力作用在测量辊上，通过测量辊将压力值传给压力传感器，压力传感器的型号为P，压力传感器输出模拟量给电磁刹车控制器，控制器输出不同电压值控制电磁刹车扭力实现恒张力控制，FPC材料可穿过上电磁块以及下电磁座的连接处，控制FPC材料的张力，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动张力卷对卷压膜机，包括基板，所述基板的顶端表面设置有电控箱，所述电控箱的一侧设置有放卷组，且电控箱的另一侧设置有压辊室；

所述放卷组的一侧设置有放卷压力检测机构，所述放卷压力检测机构包括测量辊，所述测量辊的一侧设置有第一辅助辊，且测量辊的另一侧设置有第二辅助辊，所述测量辊的周向侧外壁设置有压力传感器，所述第一辅助辊与第二辅助辊关于测量辊的竖直向中心轴线呈对称设置。

在一个优选地实施方式中，所述放卷组包括放卷辊，所述放卷辊的周向侧外壁套设有FPC材料，且放卷辊的竖直向顶部设置有纠偏辊，所述FPC材料与纠偏辊的周向侧外壁贴合。

在一个优选地实施方式中，所述FPC材料穿过第一辅助辊以及第二辅助辊的底端表面，且FPC材料穿过测量辊的顶端表面。

在一个优选地实施方式中，所述放卷辊的顶部靠近纠偏辊的一侧设置有下电磁座，所述下电磁座的顶部设置有上电磁块，且下电磁座与上电磁块之间匹配。

在一个优选地实施方式中，所述放卷压力检测机构的一侧设置有粘尘机构，所述粘尘机构包括第一粘尘辊和第二粘尘辊，所述第一粘尘辊的底端设置有第二粘尘辊，且第一粘尘辊以及第二粘尘辊的周向侧外壁均设置有清洁材料。

在一个优选地实施方式中，所述基板的底端安装有支撑座，且基板的底端靠近支撑座的一侧固定设置有万向轮。

在一个优选地实施方式中，所述压辊室的内部设置有压辊组，且压辊室的一侧设置有收卷组，所述压辊组设置有两个，且两个压辊组为热压辊，所述FPC材料穿过两个压辊组的连接处。

在一个优选地实施方式中，所述收卷组包括曝光辊、收卷辊和收卷压力检测机构，所述曝光辊的底端设置有收卷辊，且曝光辊的一侧设置有收卷压力检测机构，所述收卷压力检测机构与放卷压力检测机构的结构相同，所述FPC材料穿过收卷压力检测机构以及曝光辊的顶端表面并与收卷辊的周向侧外壁贴合。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了放卷压力检测机构，FPC材料的张力作用在测量辊上，通过测量辊将压力值传给压力传感器，压力传感器输出模拟量给电磁刹车控制器，控制器输出不同电压值控制电磁刹车扭力实现恒张力控制，FPC材料可穿过上电磁块以及下电磁座的连接处，控制FPC材料的张力,与现有技术相比，解决了FPC材料收卷恒张力需求的问题；

2、本实用新型通过设置了粘尘机构以及压辊组，FPC材料穿过第一粘尘辊以及第二粘尘辊之间的缝隙处，第二粘尘辊与FPC材料的底端表面接触，第一粘尘辊与FPC材料的顶端表面接触，对FPC材料表面灰尘进行粘住吸附，保证FPC材料表面清洁，由热压辊进行辊压贴附在一起，控制压膜完成后，收卷压力检测机构对FPC材料收张力恒定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的放卷压力检测机构结构示意图。

图3为图1中A部分的结构放大示意图。

图4为图1中B部分的结构放大示意图。

图5为图1中C部分的结构放大示意图。

附图标记为：1基板、2支撑座、3万向轮、4放卷组、5电控箱、6放卷辊、7纠偏辊、8FPC材料、9放卷压力检测机构、10压辊室、11收卷组、12曝光辊、13收卷辊、14收卷压力检测机构、15测量辊、16压力传感器、17第一辅助辊、18第二辅助辊、19粘尘机构、20第一粘尘辊、21第二粘尘辊、22上电磁块、23下电磁座、24压辊组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的自动张力卷对卷压膜机，包括基板1，所述基板1的顶端表面设置有电控箱5，所述电控箱5的一侧设置有放卷组4，且电控箱5的另一侧设置有压辊室10。

参照说明书附图1、图2和图4，该实施例的自动张力卷对卷压膜机包括放卷压力检测机构9，所述放卷组4的一侧设置有放卷压力检测机构9，所述放卷压力检测机构9包括测量辊15，所述测量辊15的一侧设置有第一辅助辊17，且测量辊15的另一侧设置有第二辅助辊18，所述测量辊15的周向侧外壁设置有压力传感器16，所述第一辅助辊17与第二辅助辊18关于测量辊15的竖直向中心轴线呈对称设置。

进一步的，所述放卷组4包括放卷辊6，所述放卷辊6的周向侧外壁套设有FPC材料8，且放卷辊6的竖直向顶部设置有纠偏辊7，所述FPC材料8与纠偏辊7的周向侧外壁贴合，所述FPC材料8穿过第一辅助辊17以及第二辅助辊18的底端表面，且FPC材料8穿过测量辊15的顶端表面。

进一步的，所述放卷辊6的顶部靠近纠偏辊7的一侧设置有下电磁座23，所述下电磁座23的顶部设置有上电磁块22，且下电磁座23与上电磁块22之间匹配，所述基板1的底端安装有支撑座2，且基板1的底端靠近支撑座2的一侧固定设置有万向轮3。

实施场景具体为：在使用时，FPC材料8放入到放卷辊6中，FPC材料8与纠偏辊7的顶端表面接触，经过纠偏辊7可提供FPC材料5的正常移动轨道，保证FPC材料5的正常对卷压辊工作，当FPC材料5在移动工作时，可穿过放卷压力检测机构9，FPC材料8穿过第一辅助辊17以及第二辅助辊18的底端表面，且FPC材料8穿过测量辊15的顶端表面，FPC材料5的张力作用在测量辊15上，通过测量辊15将压力值传给压力传感器16，压力传感器16的型号为P101，压力传感器16输出模拟量给电磁刹车控制器，控制器输出不同电压值控制电磁刹车扭力实现恒张力控制，采取下电磁座23以及上电磁块22，当下电磁座23与上电磁块22通电时，FPC材料5可穿过上电磁块22以及下电磁座23的连接处，可控制FPC材料5的张力，可检测FPC材料5在收卷张力变化，转变成电信号模拟量反馈给收卷电磁张力计控制器，控制器实时调整输出电压，实现该实施方式具体解决了FPC材料5收卷恒张力需求的问题。

参照说明书附图1、图3和图5，该实施例的自动张力卷对卷压膜机包括，所述放卷压力检测机构9的一侧设置有粘尘机构19，所述粘尘机构19包括第一粘尘辊20和第二粘尘辊21，所述第一粘尘辊20的底端设置有第二粘尘辊21，且第一粘尘辊20以及第二粘尘辊21的周向侧外壁均设置有清洁材料。

进一步的，所述压辊室10的内部设置有压辊组24，且压辊室10的一侧设置有收卷组11，所述压辊组24设置有两个，且两个压辊组24为热压辊，所述FPC材料8穿过两个压辊组24的连接处。

进一步的，所述收卷组11包括曝光辊12、收卷辊13和收卷压力检测机构14，所述曝光辊12的底端设置有收卷辊13，且曝光辊12的一侧设置有收卷压力检测机构14，所述收卷压力检测机构14与放卷压力检测机构9的结构相同，所述FPC材料8穿过收卷压力检测机构14以及曝光辊12顶端表面并与收卷辊13的周向侧外壁贴合。

实施场景具体为：使用时，当FPC材料5到达粘尘机构19时，FPC材料5穿过第一粘尘辊20以及第二粘尘辊21之间的缝隙处，第二粘尘辊21与FPC材料5的底端表面接触，而第一粘尘辊20与FPC材料5的顶端表面接触，通过第一粘尘辊20以及第二粘尘辊21可对FPC材料5表面灰尘进行粘住吸附，保证FPC材料5表面清洁，当FPC材料5到达压辊组24时，由热压辊进行辊压贴附在一起，控制压膜完成后，收卷压力检测机构14对FPC材料5收张力恒定，将压膜好的FPC材料5收卷，送到曝光辊12进行曝光到达收卷辊13的位置，实现了FPC材料5的收卷工作。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1、图2和图4，设置了放卷压力检测机构9，FPC材料5的张力作用在测量辊15上，通过测量辊15将压力值传给压力传感器16，压力传感器16的型号为P101，压力传感器16输出模拟量给电磁刹车控制器，控制器输出不同电压值控制电磁刹车扭力实现恒张力控制，FPC材料5可穿过上电磁块22以及下电磁座23的连接处，控制FPC材料5的张力,解决了FPC材料5收卷恒张力需求的问题。

参照说明书附图1、图3和图5，设置了粘尘机构19以及压辊组24，FPC材料5穿过第一粘尘辊20以及第二粘尘辊21之间的缝隙处，第二粘尘辊21与FPC材料5的底端表面接触，第一粘尘辊20与FPC材料5的顶端表面接触，对FPC材料5表面灰尘进行粘住吸附，保证FPC材料5表面清洁，由热压辊进行辊压贴附在一起，控制压膜完成后，收卷压力检测机构14对FPC材料5收张力恒定。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动张力卷对卷压膜机，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）的顶端表面设置有电控箱（5），所述电控箱（5）的一侧设置有放卷组（4），且电控箱（5）的另一侧设置有压辊室（10）；

所述放卷组（4）的一侧设置有放卷压力检测机构（9），所述放卷压力检测机构（9）包括测量辊（15），所述测量辊（15）的一侧设置有第一辅助辊（17），且测量辊（15）的另一侧设置有第二辅助辊（18），所述测量辊（15）的周向侧外壁设置有压力传感器（16），所述第一辅助辊（17）与第二辅助辊（18）关于测量辊（15）的竖直向中心轴线呈对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种自动张力卷对卷压膜机，其特征在于：所述放卷组（4）包括放卷辊（6），所述放卷辊（6）的周向侧外壁套设有FPC材料（8），且放卷辊（6）的竖直向顶部设置有纠偏辊（7），所述FPC材料（8）与纠偏辊（7）的周向侧外壁贴合。

3.根据权利要求2所述的一种自动张力卷对卷压膜机，其特征在于：所述FPC材料（8）穿过第一辅助辊（17）以及第二辅助辊（18）的底端表面，且FPC材料（8）穿过测量辊（15）的顶端表面。

4.根据权利要求2所述的一种自动张力卷对卷压膜机，其特征在于：所述放卷辊（6）的顶部靠近纠偏辊（7）的一侧设置有下电磁座（23），所述下电磁座（23）的顶部设置有上电磁块（22），且下电磁座（23）与上电磁块（22）之间匹配。

5.根据权利要求1所述的一种自动张力卷对卷压膜机，其特征在于：所述放卷压力检测机构（9）的一侧设置有粘尘机构（19），所述粘尘机构（19）包括第一粘尘辊（20）和第二粘尘辊（21），所述第一粘尘辊（20）的底端设置有第二粘尘辊（21），且第一粘尘辊（20）以及第二粘尘辊（21）的周向侧外壁均设置有清洁材料。

6.根据权利要求1所述的一种自动张力卷对卷压膜机，其特征在于：所述基板（1）的底端安装有支撑座（2），且基板（1）的底端靠近支撑座（2）的一侧固定设置有万向轮（3）。

7.根据权利要求2所述的一种自动张力卷对卷压膜机，其特征在于：所述压辊室（10）的内部设置有压辊组（24），且压辊室（10）的一侧设置有收卷组（11），所述压辊组（24）设置有两个，且两个压辊组（24）为热压辊，所述FPC材料（8）穿过两个压辊组（24）的连接处。

8.根据权利要求7所述的一种自动张力卷对卷压膜机，其特征在于：所述收卷组（11）包括曝光辊（12）、收卷辊（13）和收卷压力检测机构（14），所述曝光辊（12）的底端设置有收卷辊（13），且曝光辊（12）的一侧设置有收卷压力检测机构（14），所述收卷压力检测机构（14）与放卷压力检测机构（9）的结构相同，所述FPC材料（8）穿过收卷压力检测机构（14）以及曝光辊（12）的顶端表面并与收卷辊（13）的周向侧外壁贴合。

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