CN213679097U - 贴膜机 - Google Patents

Abstract

本申请适用于自动化设备技术领域，提供了一种贴膜机，包括机架、接驳清洗装置以及压合装置、多个放卷机构、多个第一收放机构、多个第二收放机构和多个收卷机构，多个放卷机构并排相错设置于机架的一端，并分别用于卷绕基材；多个第一收放机构和第二机构设于机架上，并位于压合装置的上方和其下方；多个收卷机构并排相错设于机架的另一端，基材经过接驳清洗装置清洗后传送至压合装置，压合装置将基材和干膜压合形成成品覆膜基材，多个收卷机构将成品覆膜基材卷绕。本申请提供的贴膜机，通过多个放卷机构并排相错设置，使每个放卷机构上可以卷绕基材，通过对应的收卷机构进行卷绕，可以同时进行多个基材的贴膜加工，提高了贴膜效率。

Description

贴膜机

技术领域

本申请涉及自动化设备技术领域，更具体地说，是涉及一种贴膜机。

背景技术

目前，在贴膜行业，由于柔性线路板(FPC)在曝光加工前需要进行贴膜处理，因而当前印制电路板在生产的过程中需要贴膜机进行贴膜处理。

传统的贴膜机，每个贴膜机只能够对单卷柔性线路板进行贴膜，贴膜完毕后，再进行下一个待贴膜线路板贴膜时，则需要停机对待贴膜线路板进行重新装配更换，更换时停机时间长，导致生产效率降低。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种贴膜机，旨在解决现有技术中贴膜机只能够对单卷柔性线路板进行贴膜，导致其生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种贴膜机，包括机架、接驳清洗装置以及压合装置，所述接驳清洗装置和所述压合装置分别设置于所述机架上，所述贴膜机还包括：

多个放卷机构，多个所述放卷机构并排相错设置于所述机架的一端，并分别用于卷绕基材；

多个第一收放机构，多个所述第一收放机构设置于所述机架上，并位于所述压合装置的上方，用于向所述压合装置传送干膜；

多个第二收放机构，多个所述第二收放机构设置于所述机架上，并位于所述压合装置的下方，用于向所述压合装置传送干膜；

多个收卷机构，多个所述收卷机构并排相错设置于所述机架的另一端，所述基材经过所述接驳清洗装置清洗后传送至所述压合装置，所述压合装置将所述基材和所述干膜压合形成成品覆膜基材，多个所述收卷机构将所述成品覆膜基材卷绕。

进一步地，所述贴膜机还包括放卷张力辊，所述放卷张力辊设置于所述放卷机构与所述接驳清洗装置之间，所述基材从所述放卷机构上经过所述放卷张力辊传送至所述接驳清洗装置的输入端。

进一步地，所述机架上设置有支撑架，所述放卷张力辊设置于所述支撑架上。

进一步地，所述贴膜机还包括滑动座，所述滑动座上设置有滑动槽，所述支撑架上设置有与所述滑动槽相配合的滑轨，且所述放卷张力辊设置于所述滑动座上，所述滑轨设置于所述滑动槽内。

进一步地，所述贴膜机还包括限位锁定件，所述限位锁定件可分别与所述滑动座和所述支撑架连接。

进一步地，所述贴膜机还包括放卷纠偏电眼，所述放卷纠偏电眼设置于所述滑动座上，用于对所述放卷机构上的基材传送路线进行监控。

进一步地，所述贴膜机还包括收卷张力辊，所述收卷张力辊设置于所述压合装置与所述收卷机构之间，所述成品覆膜基材经所述压合装置的输出端和所述收卷张力辊传送至所述收卷机构上。

进一步地，所述机架上设置有安装板，所述收卷张力辊转动地设置于所述安装板上。

进一步地，所述贴膜机还包括收卷纠偏电眼，所述收卷纠偏电眼设置于所述安装板上，用于对所述收卷机构上的成品覆膜基材进行监控。

进一步地，所述第一收放机构、所述第二收放机构和所述收卷机构分别与所述放卷机构的数量相等。

本申请提供的贴膜机的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的贴膜机，通过多个放卷机构并排相错设置，使每个放卷机构上可以卷绕基材，每个放卷机构对应一个第一收放机构、第二收放机构和收卷机构，每个放卷机构上的基材可以通过接驳清洗装置后，再通过压合装置将收放机构上的干膜与基材压合形成成品覆膜基材，最后通过收卷机构进行卷绕，这样可以同时进行多个基材的贴膜加工，避免了现有技术中贴膜机只能对一个基材进行贴膜加工，导致加工效率低的问题，提高了贴膜机的贴膜效率，进而提高了产品的市场竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请的一个实施例提供的贴膜机的结构示意图；

图2是本申请的一个实施例提供的贴膜机的一视角结构示意图；

图3是本申请的一个实施例提供的贴膜机的另一视角结构示意图；

图4是本申请的一个实施例提供的贴膜机的又一视角结构示意图；

图5是本申请的一个实施例提供的贴膜机的局部结构示意图；

图6是本申请的一个实施例提供的贴膜机的流程示意图；

图7是本申请的一个实施例提供的贴膜机的放卷机构的布置示意图；

图8是本申请的一个实施例提供的贴膜机的示意图。

上述附图所涉及的标号明细如下：

100-贴膜机；

1-放卷机构；2-第一收放机构；3-第二收放机构；4-收卷机构；5-机架；6-接驳清洗装置；7-压合装置；8-放卷张力辊；9-滑动座；10-收卷张力辊；11-放卷纠偏电眼；12-收卷纠偏电眼；13-限位锁定件；

31-干膜放卷轴；32-保护膜收卷轴；

51-支撑架；52-安装板；

511-滑轨；

200-基材。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了说明本申请所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。

如图1至图8所示，本申请的一个实施例提供了贴膜机，包括机架5、接驳清洗装置6以及压合装置7，所述接驳清洗装置6和所述压合装置7分别设置于所述机架5上，所述贴膜机还包括多个放卷机构1、多个第一收放机构2、多个第二收放机构3和多个收卷机构4，多个所述放卷机构1并排相错设置于所述机架5的一端，并分别用于卷绕基材200；多个所述第一收放机构2设置于所述机架5上，并位于所述压合装置7的上方，用于向所述压合装置7传送干膜；多个所述第二收放机构3设置于所述机架5上，并位于所述压合装置7的下方，用于向所述压合装置7传送干膜；多个所述收卷机构4并排相错设置于所述机架5的另一端，所述基材200经过所述接驳清洗装置6清洗后传送至所述压合装置7，所述压合装置7将所述基材200和所述干膜压合形成成品覆膜基材，多个所述收卷机构4将所述成品覆膜基材卷绕。

本实施例提供的贴膜机，通过多个放卷机构1并排相错设置，使每个放卷机构1上可以卷绕基材200，每个放卷机构1对应一个第一收放机构2、第二收放机构3和收卷机构4，每个放卷机构1上的基材200可以通过接驳清洗装置6后，再通过压合装置7将收放机构上的干膜与基材200压合形成成品覆膜基材，最后通过收卷机构4进行卷绕，这样可以同时进行多个基材200的贴膜加工，避免了现有技术中贴膜机只能对一个基材200进行贴膜加工，导致加工效率低的问题，提高了贴膜机的贴膜效率，进而提高了产品的市场竞争力。

需要说明的是，多个放卷机构1并排相错设置在机架5的一端和多个收卷机构4并排相错设置在机架5的另一端，其中，多个放卷机构1沿机架1的长度方向(图7中的左右方向)并排相错设置，如两个放卷机构1，一个放卷机构1在一个列排和一个横排的交点上，另一个放卷机构1在另一个列排和另一个横排的交点上，进而形成并排相错设置，也就是使两个放卷机构1一前一后设置，同时，使两个放卷机构1不在同一列排或同一横排上，收卷机构4的并排相错设置同放卷机构1的并排相错设置相同，在此就不一一赘述。

具体地，如图2至图8所示，如设置两个放卷机构1、两个第一收放机构2，两个第二收放机构3和两个收卷机构4，如对基材200为250规格柔性线路板，可以分别在放卷机构1上缠绕柔性线路板基材，一个放卷机构1对应一个第一收放机构2、一个第二收放机构3和一个收卷机构4，另一个放卷机构1对应另一个第一收放机构2、一个第二收放机构3和一个收卷机构4，两个放卷机构1并排相错开设置，两个收卷机构4也并排相错开设置，这样，在对柔性线路板基材200进行贴膜时，可以在两个放卷机构1上都卷绕该基材200，放卷机构1转动后，该基材200经过传送路径进入到接驳清洗装置6，然后经过压合装置7的湿压和热压成型形成成品覆膜柔性线路板基材，在传送对应的卷绕在收卷机构4上，实现一次加工，形成两卷成品覆膜柔性线路板基材，进而提高了产品的贴膜效率。

在本申请的一些实施例中，可选地，如图2至图5所示，所述贴膜机还包括放卷张力辊8，所述放卷张力辊8设置于所述放卷机构1与所述接驳清洗装置6之间，所述基材200从所述放卷机构1上经过所述放卷张力辊8传送至所述接驳清洗装置6的输入端。

在该实施例中，通过在放卷机构1和接驳清洗装置6之间设置放卷张力辊8，可选地，所述机架5上设置有支撑架51，所述放卷张力辊8设置于所述支撑架51上。这样，基材200通过放卷张力辊8能够使其伸展开，进而便于传送至接驳清洗装置6中进行衔接，从而进行清洗。

在本申请的上述实施例中，可选地，如图3至图5所示，所述贴膜机还包括滑动座9，所述滑动座9上设置有滑动槽，所述支撑架51上设置有与所述滑动槽相配合的滑轨511，且所述放卷张力辊8设置于所述滑动座9上，所述滑轨511设置于所述滑动槽内。可选地，所述贴膜机还包括限位锁定件13，所述限位锁定件13可分别与所述滑动座9和所述支撑架51连接。

在该实施例中，放卷张力辊8可以设置在滑动座9上，滑动座9的滑槽与支撑架51上的滑轨511配合使用，这样可以调节放卷张力辊8与放卷机构1的传送角度，方便对基材200的传送，调整角度后，再通过限位锁定件13对滑动座9与支撑架51进行连接，进而限定滑动座9在支撑架51上的位置。

在本申请的一些实施例中，可选地，如图2至图4所示，所述贴膜机还包括放卷纠偏电眼11，所述放卷纠偏电眼11设置于所述滑动座9上，用于对所述放卷机构1上的基材200传送路线进行监控。这样，可以对放卷机构1上基材200传送的状况进行监控，不易造成损坏基材200。

在本申请的一些实施例中，可选地，如图2至图4所示，所述贴膜机还包括收卷张力辊10，所述收卷张力辊10设置于所述压合装置7与所述收卷机构4之间，所述成品覆膜基材经所述压合装置7的输出端和所述收卷张力辊10传送至所述收卷机构4上。

在该实施例中，收卷张力辊10的设置，收卷张力辊10可以调整成品覆膜基材从压合装置7出来后与收卷机构4之间的角度，便于传送，进而可以使从压合装置7的输出端传送出来的成品覆膜基材经过收卷张力辊10卷绕在收卷机构4上。

在本申请的一些实施例中，可选地，如图4所示，所述机架5上设置有安装板52，所述收卷张力辊10转动地设置于所述安装板52上。可选地，所述贴膜机还包括收卷纠偏电眼12，所述收卷纠偏电眼12设置于所述安装板52上，用于对所述收卷机构4上的成品覆膜基材进行监控。通过收卷纠偏电眼12的设置，可以随时监控收卷机构4的卷绕情况，提高了产品的可靠性。

在本申请的一些实施例中，可选地，如图2至图8所示，所述第一收放机构2、所述第二收放机构3和所述收卷机构4分别与所述放卷机构1的数量相等。也就是，一个放卷机构1与一个第一收放机构2、一个第二收放机构3和一个收卷机构4一一对应设置。

需要说明的是，第一收放机构2和第二收放机构3均包括干膜放卷轴31和保护膜收卷轴32，干膜放卷轴31上卷绕有覆盖保护膜的干膜，保护膜放卷轴进行对剥离后的干膜上的保护膜进行卷绕回收。

综上所述，本申请提供的贴膜机的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的实施例提供的贴膜机，通过多个放卷机构并排相错设置，使每个放卷机构上可以卷绕基材，每个放卷机构对应一个第一收放机构、第二收放机构和收卷机构，每个放卷机构上的基材可以通过接驳清洗装置后，再通过压合装置将收放机构上的干膜与基材压合形成成品覆膜基材，最后通过收卷机构进行卷绕，这样可以同时进行多个基材的贴膜加工，避免了现有技术中贴膜机只能对一个基材进行贴膜加工，导致加工效率低的问题，提高了贴膜机的贴膜效率，进而提高了产品的市场竞争力。

以上所述仅为本申请的可选实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种贴膜机，包括机架、接驳清洗装置以及压合装置，所述接驳清洗装置和所述压合装置分别设置于所述机架上，其特征在于，所述贴膜机还包括：

多个放卷机构，多个所述放卷机构并排相错设置于所述机架的一端，并分别用于卷绕基材；

多个第一收放机构，多个所述第一收放机构设置于所述机架上，并位于所述压合装置的上方，用于向所述压合装置传送干膜；

多个第二收放机构，多个所述第二收放机构设置于所述机架上，并位于所述压合装置的下方，用于向所述压合装置传送干膜；

多个收卷机构，多个所述收卷机构并排相错设置于所述机架的另一端，所述基材经过所述接驳清洗装置清洗后传送至所述压合装置，所述压合装置将所述基材和所述干膜压合形成成品覆膜基材，多个所述收卷机构将所述成品覆膜基材卷绕。

2.如权利要求1所述的贴膜机，其特征在于，所述贴膜机还包括放卷张力辊，所述放卷张力辊设置于所述放卷机构与所述接驳清洗装置之间，所述基材从所述放卷机构上经过所述放卷张力辊传送至所述接驳清洗装置的输入端。

3.如权利要求2所述的贴膜机，其特征在于，所述机架上设置有支撑架，所述放卷张力辊设置于所述支撑架上。

4.如权利要求3所述的贴膜机，其特征在于，所述贴膜机还包括滑动座，所述滑动座上设置有滑动槽，所述支撑架上设置有与所述滑动槽相配合的滑轨，且所述放卷张力辊设置于所述滑动座上，所述滑轨设置于所述滑动槽内。

5.如权利要求4所述的贴膜机，其特征在于，所述贴膜机还包括限位锁定件，所述限位锁定件可分别与所述滑动座和所述支撑架连接。

6.如权利要求5所述的贴膜机，其特征在于，所述贴膜机还包括放卷纠偏电眼，所述放卷纠偏电眼设置于所述滑动座上，用于对所述放卷机构上的基材传送路线进行监控。

7.如权利要求1所述的贴膜机，其特征在于，所述贴膜机还包括收卷张力辊，所述收卷张力辊设置于所述压合装置与所述收卷机构之间，所述成品覆膜基材经所述压合装置的输出端和所述收卷张力辊传送至所述收卷机构上。

8.如权利要求7所述的贴膜机，其特征在于，所述机架上设置有安装板，所述收卷张力辊转动地设置于所述安装板上。

9.如权利要求8所述的贴膜机，其特征在于，所述贴膜机还包括收卷纠偏电眼，所述收卷纠偏电眼设置于所述安装板上，用于对所述收卷机构上的成品覆膜基材进行监控。

10.如权利要求1所述的贴膜机，其特征在于，所述第一收放机构、所述第二收放机构和所述收卷机构分别与所述放卷机构的数量相等。

Images