CN111800950B - 覆金属板的制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种覆金属板的制作方法，其包括以下步骤：提供一金属箔，并在其上涂布一基板溶液，经烘烤去除部分溶剂，形成一覆金属板半成品，将所述覆金属板半成品平贴在一载膜上，所述覆金属板半成品的宽度大于所述载膜的宽度；将所述覆金属板半成品两侧向所述载膜弯折，再经压合使所述覆金属板半成品的两侧扣在所述载膜上；烘烤压合的所述覆金属板半成品及所述载膜，使所述覆金属板半成品经过反应变成覆金属板；将反应后的所述覆金属板扣在所述载膜上的两侧折回；及将所述覆金属板及所述载膜分离。使用本方法可避免高温熔融后接触滚轮导致的滚轮沾粘现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种电路板的制作方法，尤其涉及一种防止滚轮沾粘的覆金属板的制作方法。
背景技术
柔性印刷电路板中的聚酰亚胺覆铜板，其制作过程是以聚酰胺酸涂布于铜箔上经烘箱去除部分溶剂表面干燥后，置于氮气高温进行聚酰亚胺化(环化)形成聚酰亚胺覆铜板。因电子产品高频化需求，需要较厚的聚酰亚胺基板及较薄的铜厚的覆铜板，而在传统的批次式整卷放松氮气的高温环化方式中，在无任何张力控制的情况下，因直立式站立支撑性不足以及气流的吹动，容易造成塌陷或卷边，使得外观不良，并且其阻碍溶剂的挥发导致材料的沾粘，特别是对热塑性聚酰亚胺影响更为严重。而使用上下双层滚轮的氮气高温环化方式可以利用S形穿引的方式来克服塌陷或卷边问题，但仍无法解决热塑性聚酰亚胺经高温熔融后，造成聚聚酰亚胺面沾粘滚轮的问题。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种能解决上述问题的覆金属板的制作方法。
一种覆金属板的制作方法，其包括以下步骤：提供一金属箔，并在其上涂布一基板溶液，经烘烤去除部分溶剂，形成一覆金属板半成品，将所述覆金属板半成品平贴在一载膜上，所述覆金属板半成品的宽度大于所述载膜的宽度；将所述覆金属板半成品两侧向所述载膜弯折，再经压合使所述覆金属板半成品的两侧扣在所述载膜上；烘烤压合的所述覆金属板半成品及所述载膜，使所述覆金属板半成品经过反应变成覆金属板；将反应后的所述覆金属板扣在所述载膜上的两侧折回；及将所述覆金属板及所述载膜分离。
进一步地，提供一金属箔，并在其上涂布一基板溶液，经烘烤去除部分溶剂，形成一覆金属板半成品，将所述覆金属板半成品平贴在一载膜上的步骤包括：提供所述金属箔，并在其上涂布一所述基板溶液，经烘烤去除部分溶剂使所述基板表面干燥，形成所述覆金属板半成品；对所述覆金属板半成品进行收卷；及提供所述载膜的卷料，将收卷的所述覆金属板半成品平贴在所述载膜的卷料上，然后同时放卷。
进一步地，通过治具将所述覆金属板半成品两侧向所述载膜弯折，再经一压制轮压合使所述覆金属板半成品的两侧扣在所述载膜上。
进一步地，通过治具将反应后的所述覆金属板扣在所述载膜上的两侧折回，再通过收料轮及收卷轮将所述覆金属板与所述载膜分离。
进一步地，将所述覆金属板及所述载膜分离的步骤之后，还包括对分离的所述覆金属板的两侧进行裁切的步骤。
进一步地，所述基板溶液为聚酰胺酸树脂溶液，所述金属箔为铜箔，所述覆金属板半成品为覆铜板半成品，所述载膜为聚酰亚胺膜。
进一步地，所述覆金属板半成品的金属箔厚度为9um-18um，所述基板溶液层干燥后厚度为25um-150um，所述载膜厚度为75um-220um。
进一步地，所述覆金属板半成品宽度大于所述载膜宽度，其宽度差为5mm-20mm。
进一步地，所述覆金属板半成品的宽度为520mm-540mm，所述载膜的宽度为508mm，扣合在所述载膜上的所述覆金属板半成品两侧的宽度为6mm-16mm。
进一步地，采用烘箱烘烤压合的所述覆金属板半成品及所述载膜，所述烘箱为氮气烘箱，其烘烤温度为180℃-350℃，所述覆金属板半成品上的基材在氮气中烘烤反应得到覆金属板。
本发明提供的覆金属板的高温烘烤制作方法，尤其适用于热塑性基板制成的覆金属板，特别是基板厚度较厚的热塑性聚酰亚胺覆铜板的制作，通过将覆金属板半成品平贴并固定在厚度较厚的载膜卷料上，然后同时进行放卷烘烤，并在入烘箱前将覆金属板半成品两侧向载膜弯折，再通过压合使覆金属板半成品两侧扣在载膜上，随后在出烘箱后再将成品覆金属板两侧以同样方式折回。利用载膜的支撑性，可避免高温氮气环化烘烤时覆金属板因载膜收缩，两侧收缩卷曲而造成的外观不良，并可避免因溶剂含有率较高而造成基板高温熔融后接触滚轮导致的滚轮沾粘现象，且载膜可重复使用，又因覆金属板的铜面受载膜保护，亦可降低铜面氧化的风险，可适时调降氮气流量来降低生产成本。本发明亦适用于同样有热塑特性的聚对亚苯基对苯二甲酰胺(LCP)单面覆金属板的退火烘烤，同样可避免具热塑性的材料LCP因高温融熔而造成的滚轮沾粘。
附图说明
图1是本发明一实施方式中覆金属板制作的层压机的示意图。
图2是图1所示的层压机压合的覆金属板半成品及载膜的剖视示意图。
图3是本发明一实施方式中的覆金属板制作的流程图。
主要元件符号说明
| 覆金属板 | 10 |
| 放料轮 | 11 |
| 收料轮 | 12 |
| 载膜 | 20 |
| 放卷轮 | 21 |
| 收卷轮 | 22 |
| 导向轮 | 30 |
| 压制轮 | 40 |
| 治具 | 50、80 |
| 传送轮 | 60 |
| 烘箱 | 70 |
| 分料轮 | 90 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
请参阅图1至图3，本发明一实施方式提供一种高温烘烤制作覆金属板10的制作方法，尤其适用于制作基板为热塑性且基板较厚的覆金属板，其包括以下步骤：
步骤S1，提供一金属箔，并在其上涂布一层基板溶液，经烘烤去除部分溶剂使其表面干燥，形成一覆金属板10半成品。
基板优选为绝缘性材料。本实施例中，在一铜箔上均匀涂布一层聚酰胺酸树脂溶液，经烘箱烘烤去除部分溶剂，使聚酰胺酸溶液表面干燥后，形成一覆铜板半成品，所述聚酰胺酸树脂溶液干燥后厚度大于所述覆铜板10半成品的厚度，厚度差为15mm-150mm。
具体地，覆铜板10半成品的铜箔厚度为9um-18um。聚酰胺酸树脂溶液干燥后厚度为25um-150um。
步骤S2，对覆金属板10半成品进行收卷。
步骤S3，提供一载膜20卷料，将收卷的覆金属板10半成品的金属面平贴在载膜20卷料上，然后同时放卷。
本实施例中，参见图1，利用放料轮11将收卷的覆铜板半成品10平贴在厚度较厚的聚酰亚胺膜20卷料上，然后通过放卷轮21、导向轮30对覆铜板半成品10及聚酰亚胺膜20同时进行放卷；所述聚酰亚胺膜20的厚度大于所述覆铜板10半成品的厚度，厚度差为50mm-200mm。
具体地，聚酰亚胺膜20厚度为75um-220um；所述导向轮30为一对，错开设置在所述覆铜板10半成品及聚酰亚胺膜20两侧，以滚压贴合的覆铜板10及聚酰亚胺膜20，使其表面平整。
步骤S4，将放卷的覆金属板10半成品两侧向载膜20弯折，再经压制轮40使覆金属板10半成品的两侧扣在载膜20上。
覆金属板10半成品的宽度大于载膜20的宽度。本实施例中，覆铜板半成品10的宽度大于聚酰亚胺膜20的宽度，宽度差为5mm-20mm，优选为6mm-16mm，同时参阅图2，使用治具50将放卷的覆铜板半成品10的两侧向聚酰亚胺膜20弯折，再经压制轮40的压合，使覆铜板半成品10两侧扣在聚酰亚胺膜20上。
具体地，覆铜板半成品10的宽度为520mm-540mm，聚酰亚胺膜20的宽度为508mm。扣合在聚酰亚胺膜20上覆铜板半成品10两侧的宽度为6mm-16mm；所述治具50为扣合治具，垂直于所述覆铜板10半成品设置，以使覆铜板10半成品弯折向聚酰亚胺膜20一面；所述压制轮40为一对，对称设置在所述覆铜板10半成品及聚酰亚胺膜20两侧，以使所述覆铜板10半成品垂直于表面的方向受力，并将弯折部分扣贴在所述聚酰亚胺膜20上。
步骤S5，将压合的覆金属板10半成品及载膜20送入烘箱中烘烤，使覆金属板10半成品经过反应变成覆金属板10。
本实施例中，通过传送轮60将压合的覆铜板10半成品及聚酰亚胺膜20送入氮气烘箱70中加热，使覆铜板半成品10上的聚酰胺酸在氮气中烘烤进行聚酰亚胺化(环化)反应生成聚酰亚胺，得到聚酰亚胺覆铜板10。
具体地，氮气烘箱70的烘烤温度为180℃-350℃；所述传送轮60为单面设置，以承载并传送压合的覆铜板10半成品及聚酰亚胺膜20。
步骤S6，将反应后的覆金属板10扣在载膜20上的两侧折回。
本实施例中，在烘箱出口端，使用治具80按弯折相反的方向将覆铜板10扣在聚酰亚胺膜20上的两侧折回，使聚酰亚胺膜20于覆铜板10的一面外露。
具体地，所述治具80为剥离治具，与所述覆铜板10呈倾斜角度，所述倾斜角度为10～70度。
步骤S7，将覆金属板10及载膜20分别进行收卷。
本实施例中，使用分料轮90将覆铜板10与聚酰亚胺膜20碾平，然后通过收料轮12及收卷轮22将覆铜板10与聚酰亚胺膜20分离并分别收料，覆金属板10及载膜20同时进行放卷与收卷，使其始终受到卷取张力，以使其表面平整。
具体的，所述分料轮90为一对，对称设置在所述覆铜板半成品10及聚酰亚胺膜20两侧，以碾压折回的覆铜板10及聚酰亚胺膜20，使其垂直于表面的方向受，并使其表面平整。
步骤S8，对收卷的覆金属板10的两侧进行裁切。
本实施例中，对覆铜板10在步骤S4及步骤S6中折弯过的两侧进行裁切，使覆铜板10表面平整。
可以理解的，在其他实施例中，步骤S1至步骤S3也可合并为，提供一金属箔，并在其上涂布一层基板树脂溶液，经烘烤去除部分溶剂使其表面干燥，形成一覆金属板10半成品，然后将覆金属板10半成品平贴在载膜20卷料上，然后同时放卷。
可以理解的，在其他实施例中，步骤S8，可以省略，可在使用前根据实际需求对其进行裁切即可。
本发明提供的覆金属板的高温烘烤制作方法，尤其适用于热塑性基板制成的覆金属板，特别是基板厚度较厚的热塑性聚酰亚胺覆铜板的制作，通过将聚酰亚胺覆铜板半成品平贴固定在厚度较厚的聚酰亚胺膜卷料上，然后同时进行放卷烘烤，并在入烘箱前将聚酰亚胺覆铜板半成品两侧向聚酰亚胺膜弯折，再通过压合使聚酰亚胺覆铜板半成品两侧扣在聚酰亚胺膜上，随后在出烘箱后再将成品聚酰亚胺覆铜板两侧以同样方式折回，利用聚酰亚胺膜的支撑性，可避免高温氮气环化烘烤时聚酰亚胺覆铜板因热塑性聚酰亚胺膜收缩，两侧收缩卷曲而造成的外观不良，并可避免因溶剂含有率较高而造成热塑性聚酰亚胺高温熔融后接触滚轮导致的滚轮沾粘现象，且聚酰亚胺膜可重复使用，又因聚酰亚胺覆铜板的铜面受聚酰亚胺膜保护，亦可降低铜面氧化的风险，可适时调降氮气流量来降低生产成本。本发明亦适用于同样有热塑特性的聚对亚苯基对苯二甲酰胺(LCP)单面覆铜板的退火烘烤，同样可避免具热塑性的材料LCP因高温融熔而造成的滚轮沾粘。
以上所述，仅是本发明的较佳实施方式而已，并非对本发明任何形式上的限制，虽然本发明已是较佳实施方式揭露如上，并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施方式，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施方式所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种覆金属板的制作方法，其包括以下步骤：
提供一金属箔，并在其上涂布一基板溶液，经烘烤去除部分溶剂，形成一覆金属板半成品，将所述覆金属板半成品平贴在一载膜上，所述覆金属板半成品的宽度大于所述载膜的宽度；
将所述覆金属板半成品两侧向所述载膜弯折，再经压合使所述覆金属板半成品的两侧扣在所述载膜上；
烘烤压合的所述覆金属板半成品及所述载膜，使所述覆金属板半成品经过反应变成覆金属板；
将反应后的所述覆金属板扣在所述载膜上的两侧折回；及
将所述覆金属板及所述载膜分离。
2.如权利要求1所述的覆金属板的制作方法，其特征在于，提供一金属箔，并在其上涂布一基板溶液，经烘烤去除部分溶剂，形成一覆金属板半成品，将所述覆金属板半成品平贴在一载膜上的步骤包括：
提供所述金属箔，并在其上涂布一所述基板溶液，经烘烤去除部分溶剂使所述基板表面干燥，形成所述覆金属板半成品；
对所述覆金属板半成品进行收卷；及
提供所述载膜的卷料，将收卷的所述覆金属板半成品平贴在所述载膜的卷料上，然后同时放卷。
3.如权利要求1所述的覆金属板的制作方法，其特征在于，通过治具将所述覆金属板半成品两侧向所述载膜弯折，再经一压制轮压合使所述覆金属板半成品的两侧扣在所述载膜上。
4.如权利要求1所述的覆金属板的制作方法，其特征在于，通过治具将反应后的所述覆金属板扣在所述载膜上的两侧折回，再通过收料轮及收卷轮将所述覆金属板与所述载膜分离。
5.如权利要求1所述的覆金属板的制作方法，其特征在于，将所述覆金属板及所述载膜分离的步骤之后，还包括对分离的所述覆金属板的两侧进行裁切的步骤。
6.如权利要求1所述的覆金属板的制作方法，其特征在于，所述基板溶液为聚酰胺酸树脂溶液，所述金属箔为铜箔，所述覆金属板半成品为覆铜板半成品，所述载膜为聚酰亚胺膜。
7.如权利要求1所述的覆金属板的制作方法，其特征在于，所述覆金属板半成品的金属箔厚度为9um-18um，所述基板溶液层干燥后厚度为25um-150um，所述载膜厚度为75um-220um。
8.如权利要求1所述的覆金属板的制作方法，其特征在于，所述覆金属板半成品宽度大于所述载膜宽度，其宽度差为5mm-20mm。
9.如权利要求8所述的覆金属板的制作方法，其特征在于，所述覆金属板半成品的宽度为520mm-540mm，所述载膜的宽度为508mm，扣合在所述载膜上的所述覆金属板半成品两侧的宽度为6mm-16mm。
10.如权利要求1所述的覆金属板的制作方法，其特征在于，采用烘箱烘烤压合的所述覆金属板半成品及所述载膜，所述烘箱为氮气烘箱，其烘烤温度为180℃-350℃，所述覆金属板半成品上的基材在氮气中烘烤反应得到覆金属板。
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