CN208601926U - 一种覆膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种覆膜机，包括机架、横板、传送带、安装架、自动撕裂工艺制程保护膜机构和覆膜装置，所述机架的内部固定有横板，所述横板的顶部设有传送带，所述横板的顶部位于传送带的两侧均等距固定有限位座，所述横板的顶部固定有隔板和安装架，且隔板与安装架垂直交叉设置，所述隔板一侧设有自动撕裂工艺制程保护膜机构，且自动撕裂工艺制程保护膜机构设置在传送带的正上方，此覆膜机与人工撕膜相比较，能够降低灰尘落到零件表面的可能性，同时撕膜效率较高，通过自动控制粘膜、离型膜和保护膜三层分离，能够避免保护膜和零件受到污染，覆膜效果更好，能够避免保护膜贴偏和起泡。
Description
技术领域
本实用新型涉及贴膜技术领域，具体为一种覆膜机。
背景技术
覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。
现有的像手机屏幕在造过程中上表面会粘接一层制程膜，防止屏幕被刮花，新手机在贴膜时需要将这层制程膜撕掉然后再贴膜，用户在购买手机时，需要自己贴膜，在撕掉制程膜时，容易对屏幕造成污染；在贴膜的过程中容易贴斜和起泡，为此，我们提出一种覆膜机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种覆膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种覆膜机，包括机架、横板、传送带、安装架、自动撕裂工艺制程保护膜机构和覆膜装置，所述机架的内部固定有横板，所述横板的顶部设有传送带，所述横板的顶部位于传送带的两侧均等距固定有限位座，所述横板的顶部固定有隔板和安装架，且隔板与安装架垂直交叉设置，所述隔板一侧设有自动撕裂工艺制程保护膜机构，且自动撕裂工艺制程保护膜机构设置在传送带的正上方；
所述自动撕裂工艺制程保护膜机构包括粘性膜卷轴、导带辊、收卷辊和驱动电机，所述安装架的一侧均通过轴承转动连接有粘性膜卷轴、导带辊和收卷辊，所述安装架的另一侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与收卷辊的一端固定连接；
所述隔板另一侧设有覆膜装置，所述覆膜装置包括保护膜卷材放料轮、粘膜收料轮、离型膜收料轮、限位板、斜板、水平板、气缸、活动块和PLC控制器，所述安装架一侧通过轴承转动连接有保护膜卷材放料轮、粘膜收料轮和离型膜收料轮，且保护膜卷材放料轮位于粘膜收料轮和离型膜收料轮的上方，所述安装架上固定有粘膜收卷电机和离型膜收卷电机，所述安装架一侧位于粘膜收料轮和离型膜收料轮之间固定有限位板，所述安装架一侧位于限位板的下方固定有斜板，所述斜板的底端固定有水平板，且水平板正对传送带设置，所述横板顶部正对水平板处开设有安装槽，所述安装槽内固定有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定有活动块，所述横板的顶部固定有PLC控制器，所述PLC控制器电性连接驱动电机、粘膜收卷电机、离型膜收卷电机和气缸。
优选的，所述安装架的一侧两端均固定有安装板，所述安装板一侧均固定有推杆电机，所述推杆电机的输出轴均固定有U形板，所述U形板内侧均安装有导向轮，所述PLC控制器电性连接推杆电机。
优选的，所述活动块顶部开设有避让槽，所述传送带顶部等距设有用于放置零件的阶梯形放置孔。
优选的，所述斜板和水平板之间呈三十度角，所述斜板顶端、斜板与水平板的连接处和水平板远离斜板的一端均设有导圆角。
优选的，所述斜板的底部两侧均对称固定有限制板。
优选的，所述限位板的底部开设有用于安装光检测器的安放槽。
优选的，所述PLC控制器采用CQM1控制器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过粘性膜将零件在制造过程中上表面会粘接一层制程膜粘掉，与人工撕膜相比较，能够降低灰尘落到零件表面的可能性，同时撕膜效率较高。
2、本实用新型保护膜卷材放料轮外侧设有原料膜，原料膜由粘膜、离型膜和保护膜三层组成(类似手机膜有三层组成，中间一层贴在手机屏幕上)，通过自动控制粘膜、离型膜和保护膜三层分离，能够避免保护膜和零件受到污染，覆膜效果更好，能够避免保护膜贴偏和起泡。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型A区域结构示意图；
图3为本实用新型自动撕裂工艺制程保护膜机构部分结构示意图；
图4为本实用新型安装架上的结构示意图；
图5为本实用新型水平板位置示意图；
图6为本实用新型活动块结构示意图。
图中：1、机架；2、横板；3、传送带；4、限位座；5、隔板；6、安装架；7、自动撕裂工艺制程保护膜机构；8、粘性膜卷轴；9、导带辊；10、收卷辊；11、驱动电机；12、覆膜装置；13、保护膜卷材放料轮；14、粘膜收料轮；15、离型膜收料轮；16、粘膜收卷电机；17、离型膜收卷电机；18、限位板；19、斜板；20、水平板；21、安装槽；22、气缸；23、活动块；24、PLC控制器；25、安装板；26、推杆电机；27、U形板；28、导向轮；29、避让槽；30、阶梯形放置孔；31、限制板；32、安放槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种覆膜机，包括机架1、横板2、传送带3、安装架6、自动撕裂工艺制程保护膜机构7和覆膜装置12，所述机架1的内部固定有横板2，所述横板2的顶部设有传送带3，所述传送带3顶部等距设有用于放置零件的阶梯形放置孔30，由于放置和输送零件，所述横板2的顶部位于传送带3的两侧均等距固定有限位座4，使传送带3在传动过程中运行更稳定，所述横板2的顶部固定有隔板5和安装架6，且隔板5与安装架6垂直交叉设置，所述隔板5一侧设有自动撕裂工艺制程保护膜机构7，且自动撕裂工艺制程保护膜机构7设置在传送带3的正上方；
所述自动撕裂工艺制程保护膜机构7包括粘性膜卷轴8、导带辊9、收卷辊10和驱动电机11，所述安装架6的一侧均通过轴承转动连接有粘性膜卷轴8、导带辊9和收卷辊10，所述安装架6的另一侧固定有驱动电机11，所述驱动电机11的输出轴通过联轴器与收卷辊10的一端固定连接，将产品表面的制程膜粘掉；
所述隔板5另一侧设有覆膜装置12，所述覆膜装置12包括保护膜卷材放料轮13、粘膜收料轮14、离型膜收料轮15、限位板18、斜板19、水平板20、气缸22、活动块23和PLC控制器24，所述安装架6一侧通过轴承转动连接有保护膜卷材放料轮13、粘膜收料轮14和离型膜收料轮15，且保护膜卷材放料轮13位于粘膜收料轮14和离型膜收料轮15的上方，所述安装架6上固定有粘膜收卷电机16和离型膜收卷电机17，所述安装架6一侧位于粘膜收料轮14和离型膜收料轮15之间固定有限位板18，所述安装架6一侧位于限位板18的下方固定有斜板19，所述斜板19的底端固定有水平板20，且水平板20正对传送带3设置，所述斜板19的底部两侧均对称固定有限制板31，防止粘膜左右晃动，所述斜板19和水平板20之间呈三十度角，所述斜板19顶端、斜板19与水平板20的连接处和水平板20远离斜板19的一端均设有导圆角，防止粘膜和保护膜被刮伤，所述横板2顶部正对水平板20处开设有安装槽21，所述安装槽21内固定有气缸22，所述气缸22的活塞杆端部固定有活动块23，所述活动块23顶部开设有避让槽29，活动块23顶部的避让槽29对传送带3和零件进行位置避让，所述横板2的顶部固定有PLC控制器24，所述PLC控制器24电性连接驱动电机11、粘膜收卷电机16、离型膜收卷电机17和气缸22。
所述安装架6的一侧两端均固定有安装板25，所述安装板25一侧均固定有推杆电机26，所述推杆电机26的输出轴均固定有U形板27，所述U形板27内侧均安装有导向轮28，所述PLC控制器24电性连接推杆电机26，防止产品晃动，使保护膜粘接在零件更紧。
所述限位板18的底部开设有用于安装光检测器的安放槽32。
所述PLC控制器24采用CQM1控制器，控制精度高。
工作原理为：传送带3顶部等距设有用于放置零件的阶梯形放置孔30，将待贴膜的零件放入阶梯形放置孔30内，由于零件在制造过程中上表面会粘接一层制程膜(像手机在生产过程中在手机屏幕表面贴一层制程膜，防止屏幕被刮花，新手机在贴膜时需要将这层制程膜撕掉然后再贴膜)，粘性膜卷轴8外侧设有粘性膜卷，粘性膜的一端绕过导带辊9与收卷辊10固定连接，粘性膜粘的一面向下，当零件通过导带辊9的下方时，粘性膜将零件上表面的制程膜粘掉一起缠绕在收卷辊10上；
保护膜卷材放料轮13外侧设有原料膜，原料膜由粘膜、离型膜和保护膜三层组成(类似手机膜有三层组成，中间一层贴在手机屏幕上)，且保护膜均匀设置在粘膜和离型膜之间，原料膜首先穿过限位板18后分成两部分，离型膜收料轮15绕接在离型膜收料轮15上，由于粘膜具有粘性，保护膜会粘在粘膜表面，粘膜经过斜板19和水平板20底部绕接在粘膜收料轮14上，由于保护膜具有的硬度大于粘的硬度，当保护膜到达斜板19与水平板20的相交处时，保护膜的底端会首先与粘膜分离，保护膜与水平板20呈30度角，通过控制气缸22的活塞杆向上推动活动块23，活动块23穿过阶梯形放置孔30将零件顶起，使保护膜的一端零件的顶部一端接触，模拟手机屏贴膜的过程；
粘膜和离型膜上均等距设有定位孔，且粘膜上的定位孔正对离型膜上的定位孔设置，安装槽21内安装有两个光检测器，且一个光检测器正对粘膜上的定位孔设置，另一个光检测器正对离型膜上的定位孔设置，光检测器均电性连接PLC控制器24，通过光检测器的检测定位孔，PLC控制器24能够控制粘膜收卷电机16和离型膜收卷电机17的转动，避免粘膜和离型膜收卷不同步。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种覆膜机，包括机架(1)、横板(2)、传送带(3)、安装架(6)、自动撕裂工艺制程保护膜机构(7)和覆膜装置(12)，其特征在于：所述机架(1)的内部固定有横板(2)，所述横板(2)的顶部设有传送带(3)，所述横板(2)的顶部位于传送带(3)的两侧均等距固定有限位座(4)，所述横板(2)的顶部固定有隔板(5)和安装架(6)，且隔板(5)与安装架(6)垂直交叉设置，所述隔板(5)一侧设有自动撕裂工艺制程保护膜机构(7)，且自动撕裂工艺制程保护膜机构(7)设置在传送带(3)的正上方；
所述自动撕裂工艺制程保护膜机构(7)包括粘性膜卷轴(8)、导带辊(9)、收卷辊(10)和驱动电机(11)，所述安装架(6)的一侧均通过轴承转动连接有粘性膜卷轴(8)、导带辊(9)和收卷辊(10)，所述安装架(6)的另一侧固定有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴通过联轴器与收卷辊(10)的一端固定连接；
所述隔板(5)另一侧设有覆膜装置(12)，所述覆膜装置(12)包括保护膜卷材放料轮(13)、粘膜收料轮(14)、离型膜收料轮(15)、限位板(18)、斜板(19)、水平板(20)、气缸(22)、活动块(23)和PLC控制器(24)，所述安装架(6)一侧通过轴承转动连接有保护膜卷材放料轮(13)、粘膜收料轮(14)和离型膜收料轮(15)，且保护膜卷材放料轮(13)位于粘膜收料轮(14)和离型膜收料轮(15)的上方，所述安装架(6)上固定有粘膜收卷电机(16)和离型膜收卷电机(17)，所述安装架(6)一侧位于粘膜收料轮(14)和离型膜收料轮(15)之间固定有限位板(18)，所述安装架(6)一侧位于限位板(18)的下方固定有斜板(19)，所述斜板(19)的底端固定有水平板(20)，且水平板(20)正对传送带(3)设置，所述横板(2)顶部正对水平板(20)处开设有安装槽(21)，所述安装槽(21)内固定有气缸(22)，所述气缸(22)的活塞杆端部固定有活动块(23)，所述横板(2)的顶部固定有PLC控制器(24)，所述PLC控制器(24)电性连接驱动电机(11)、粘膜收卷电机(16)、离型膜收卷电机(17)和气缸(22)。
2.根据权利要求1所述的一种覆膜机，其特征在于：所述安装架(6)的一侧两端均固定有安装板(25)，所述安装板(25)一侧均固定有推杆电机(26)，所述推杆电机(26)的输出轴均固定有U形板(27)，所述U形板(27)内侧均安装有导向轮(28)，所述PLC控制器(24)电性连接推杆电机(26)。
3.根据权利要求1所述的一种覆膜机，其特征在于：所述活动块(23)顶部开设有避让槽(29)，所述传送带(3)顶部等距设有用于放置零件的阶梯形放置孔(30)。
4.根据权利要求1所述的一种覆膜机，其特征在于：所述斜板(19)和水平板(20)之间呈三十度角，所述斜板(19)顶端、斜板(19)与水平板(20)的连接处和水平板(20)远离斜板(19)的一端均设有导圆角。
5.根据权利要求1所述的一种覆膜机，其特征在于：所述斜板(19)的底部两侧均对称固定有限制板(31)。
6.根据权利要求1所述的一种覆膜机，其特征在于：所述限位板(18)的底部开设有用于安装光检测器的安放槽(32)。
7.根据权利要求1所述的一种覆膜机，其特征在于：所述PLC控制器(24)采用CQM1控制器。
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| CN110053246A (zh) * | 2019-03-18 | 2019-07-26 | 苏州领裕电子科技有限公司 | 一种超薄pi膜自动贴合设备 |
| CN112659720A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-04-16 | 成都冠佳科技有限公司 | 一种产品抽膜防止掉张的装置及方法 |
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