CN206126450U - 一种导电胶贴装机用剥料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导电胶贴装机用剥料机构，其包括机架、设置在机架上装有料带的放料盘、用于驱动放料盘的步进电机、以及设置在机架上的压料板、剥刀、惰轮和一对夹辊，所述放料盘上的料带经步进电机驱动，依次穿过压料板、剥刀、惰轮和一对夹辊，所述的机架上还设有用于控制步进电机的光纤感应器和使剥刀后退的剥刀后退气缸，当光纤感应器感应到料带到达指定位置时，剥刀后退实现剥料。本实用新型提供了一种导电胶贴装机用剥料机构采用智能机械化操作，避免了人工操作，大大提升了剥取速度，能够满足人们的生产需要。本实用新型提供的导电胶贴装机用剥料机构生产方便、使用简单，既可以满足人们的生产需要，又保证了快速剥取料片的需求。

Description

一种导电胶贴装机用剥料机构

技术领域

本发明属于机械领域，具体涉及一种导电胶贴装机用剥料机构。

背景技术

导电胶是一种固化或干燥后具有一定导电性能的胶黏剂，它通常以基体树脂和导电填料即导电粒子为主要组成成分，通过基体树脂的粘接作用把导电粒子结合在一起，形成导电通路，实现被粘材料的导电连接。由于导电胶的基体树脂是一种胶黏剂，可以选择适宜的固化温度进行粘接，同时，由于电子元件的小型化、微型化及印刷电路板的高密度化和高度集成化的迅速发展，而导电胶可以制成浆料，实现很高的线分辨率。而且导电胶工艺简单，易于操作，可提高生产效率，所以导电胶是替代铅锡焊接，实现导电连接的理想选择，具有广泛的应用前景。

导电胶在使用的过程中需要采用剥料机构，将料片从料带上剥离，但是现有的剥料速度缓慢、不能满足快速剥取料片的要求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的主要目的在于提供一种导电胶贴装机用剥料机构。

为实现前述发明目的，本发明采用的技术方案包括：

本发明提供了一种导电胶贴装机用剥料机构，其包括机架、设置在机架上装有料带的放料盘、用于驱动放料盘的步进电机、以及设置在机架上的压料板、剥刀、惰轮和一对夹辊，所述放料盘上的料带经步进电机驱动，依次穿过压料板、剥刀、惰轮和一对夹辊，所述的机架上还设有用于控制步进电机的光纤感应器和使剥刀后退的剥刀后退气缸，当光纤感应器感应到料带到达指定位置时，剥刀后退实现剥料。

在一些实施方案之中，所述的剥料机构包括设置在机架上的隔离纸回收滚筒、设置在放料盘与隔离纸回收滚筒之间的传送带、以及用于检测传送带上是否存在料片的光电感应器，当光电感应器检测不到料带上的料片时，步进电机继续工作；当光电感应器检测到料带上的料片时，步进电机停止工作。

在一些实施方案之中，所述的一对夹辊包括设置在机架上的滚花滚筒和设置在滚花滚筒下方的包胶滚筒。

在一些较为具体的实施方案之中，所述的机架上设有刮刀，该刮刀设置在包胶滚筒与剥刀之间。

在一些更为具体的实施方案之中，所述的机架内设有用于支撑包胶滚筒的顶紧气缸。

在一些实施方案之中，所述的放料盘与压料板之间设有压料气缸，且该压料气缸设置在机架上。

在一些较为具体的实施方案之中，所述的压料气缸上设有用于调节压料气缸压力的调节阀，以保证料带的张紧。

在一些实施方案之中，所述的机架上设有废料回收滚筒，该废料回收滚筒用于回收料带从所述的一对夹辊中穿出后的废料。

与现有技术相比，本发明的优点包括：

1、本发明提供了一种导电胶贴装机用剥料机构采用智能机械化操作，避免了人工操作，大大提升了剥取速度，能够满足人们的生产需要。

2、本发明提供的导电胶贴装机用剥料机构生产方便、使用简单，既可以满足人们的生产需要，又保证了快速剥取料片的需求。

附图说明

图1是本发明一典型实施方案之中导电胶贴装机用剥料机构的主视图；

图2是本发明一典型实施方案之中导电胶贴装机用剥料机构的立体图；

图3是本发明一典型实施方案之中导电胶贴装机用剥料机构的结构示意图；

附图标记说明：1—机架，2—放料盘，3—步进电机，4—压料板，5—剥刀，6—惰轮，7—夹辊，701—滚花滚筒，702—包胶滚筒，8—光纤感应器，9—剥刀后退气缸，10—隔离纸回收滚筒，11—传送带，12—光电感应器，13—刮刀，14—压料气缸，15—废料回收滚筒，16—顶紧气缸。

具体实施方式

下文将对本发明的技术方案作更为详尽的解释说明。但是，应当理解，在本发明范围内，本发明的上述各技术特征和在下文（如实施例）中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。

如图所示：本发明提供了一种导电胶贴装机用剥料机构，其包括机架1、设置在机架1上装有料带的放料盘2、用于驱动放料盘2的步进电机3、以及设置在机架1上的压料板4、剥刀5、惰轮6和一对夹辊7，所述放料盘2上的料带经步进电机3驱动，依次穿过压料板4、剥刀5、惰轮6和一对夹辊7，所述的机架1上还设有用于控制步进电机3的光纤感应器8和使剥刀5后退的剥刀后退气缸9，当光纤感应器8感应到料带到达指定位置时，剥刀5后退实现剥料。

其中，所述的剥料机构包括设置在机架1上的隔离纸回收滚筒10、设置在放料盘2与隔离纸回收滚筒10之间的传送带11、以及用于检测传送带11上是否存在料片的光电感应器12，当光电感应器12检测不到料带上的料片时，步进电机3继续工作；当光电感应器12检测到料带上的料片时，步进电机3停止工作。所述的传送带11优选为打滑皮带。

进一步的，所述的一对夹辊7包括设置在机架1上的滚花滚筒701和设置在滚花滚筒701下方的包胶滚筒702。

进一步的，所述的机架1上设有刮刀13，该刮刀13设置在包胶滚筒702与剥刀5之间。

进一步的，所述的机架1内设有用于支撑包胶滚筒702的顶紧气缸16。

进一步的，所述的放料盘2与压料板4之间设有压料气缸14，且该压料气缸14设置在机架1上。

进一步的，所述的压料气缸14上设有用于调节压料气缸14压力的调节阀，以保证料带的张紧。

进一步的，所述的机架1上设有废料回收滚筒15，该废料回收滚筒15用于回收料带从所述的一对夹辊7中穿出后的废料。

本发明的使用方法是：料卷通过放料盘2由步进电机3自动放料，隔离纸由传送带11连接隔离纸回收滚筒10实现隔离纸回收。

当光电感应器12感应到料带时，步进电机3停止放料。料带脱离感应区域时，继续放料，保护料带上的料片不被张紧力拉偏。

料带经压料气缸14压紧（可由调压阀调节压力，保持料带张紧），穿过压料板4，绕过剥刀5及惰轮6，由包胶滚筒702与滚花滚筒701夹紧通过步进电机3拉动料带，通过光纤感应器8控制步进电机3运动，到位后停止，剥刀5后退实现剥料。

遗漏料片由刮刀13刮落，避免粘贴到包胶滚筒702。

废料带由打滑皮带连接废料回收滚筒15实现回收。

本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种导电胶贴装机用剥料机构，其特征在于：包括机架、设置在机架上装有料带的放料盘、用于驱动放料盘的步进电机、以及设置在机架上的压料板、剥刀、惰轮和一对夹辊，所述放料盘上的料带经步进电机驱动，依次穿过压料板、剥刀、惰轮和一对夹辊，所述的机架上还设有用于控制步进电机的光纤感应器和使剥刀后退的剥刀后退气缸，当光纤感应器感应到料带到达指定位置时，剥刀后退实现剥料。

2.根据权利要求1所述的导电胶贴装机用剥料机构，其特征在于：所述的剥料机构包括设置在机架上的隔离纸回收滚筒、设置在放料盘与隔离纸回收滚筒之间的传送带、以及用于检测传送带上是否存在料片的光电感应器，当光电感应器检测不到料带上的料片时，步进电机继续工作；当光电感应器检测到料带上的料片时，步进电机停止工作。

3.根据权利要求1所述的导电胶贴装机用剥料机构，其特征在于：所述的一对夹辊包括设置在机架上的滚花滚筒和设置在滚花滚筒下方的包胶滚筒。

4.根据权利要求3所述的导电胶贴装机用剥料机构，其特征在于：所述的机架上设有刮刀，该刮刀设置在包胶滚筒与剥刀之间。

5.根据权利要求3或4所述的导电胶贴装机用剥料机构，其特征在于：所述的机架内设有用于支撑包胶滚筒的顶紧气缸。

6.根据权利要求1所述的导电胶贴装机用剥料机构，其特征在于：所述的放料盘与压料板之间设有压料气缸，且该压料气缸设置在机架上。

7.根据权利要求6所述的导电胶贴装机用剥料机构，其特征在于：所述的压料气缸上设有用于调节压料气缸压力的调节阀，以保证料带的张紧。

8.根据权利要求1所述的导电胶贴装机用剥料机构，其特征在于：所述的机架上设有废料回收滚筒，该废料回收滚筒用于回收料带从所述的一对夹辊中穿出后的废料。