CN218258937U - 一种高效自动包膜设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高效自动包膜设备，包括机台、进料机构、套膜机构、下压机构、热缩机构、出料机构、转动机构以及控制机构，套膜机构、下压机构、热缩机构、出料机构、转动机构均安装于机台，转动机构包括转动盘和驱动转动盘转动的转动件，转动盘安装于机台台面的中部，套膜机构、下压机构、热缩机构、出料机构按照加工顺序依次围设于转动盘的外围，转动盘设置有若干个承料件，传动组件、下压机构、热缩机构、出料机构、转动件、套膜机构、进料机构均与控制机构电连接。当进行包膜时，下压机构、热缩机构、出料机构均对准承料件，套膜机构的出料端、进料机构的出料端均对准承料件。本申请具有生产效率高。

Description

一种高效自动包膜设备

技术领域

本申请涉及手账胶带加工的领域，尤其是涉及一种高效自动包膜设备。

背景技术

手账胶带是一种装饰品，一般由手账胶带收卷在卷筒上形成，而手账胶带包括离型层、胶水层以及手账层，手账层外表面印刷有各种精美的图案，便于使用者将其粘附在笔记本或者手账上。而手账胶带在生产过程中需要手账胶带的外侧包覆一层保护膜，该保护膜能够减少手账胶带在运输或者销售过程受到污染或者沾有灰尘，改进方案前，需要人工将保护膜套在手账胶带上，这样不仅消耗大量人力，而且需要花费大量时间进行套膜，导致生产效率低。

实用新型内容

为了提高生产效率，本申请提供一种高效自动包膜设备。

本申请提供的一种高效自动包膜设备采用如下的技术方案：

一种高效自动包膜设备，包括机台，还包括进料机构、套膜机构、下压机构、热缩机构、出料机构、转动机构以及控制机构，所述套膜机构、下压机构、热缩机构、出料机构、转动机构均安装于所述机台，所述转动机构包括转动盘和驱动所述转动盘转动的转动件，所述转动盘安装于所述机台台面的中部，所述套膜机构、下压机构、热缩机构、出料机构按照加工顺序依次围设于所述转动盘的外围，所述转动盘设置有若干个承料件，所述下压机构、热缩机构、出料机构、转动件、套膜机构、进料机构均与所述控制机构电连接，当进行包膜时，所述下压机构、热缩机构、出料机构均对准所述承料件，所述套膜机构的出料端、所述进料机构的出料端均对准所述承料件。

上述方案中，通过设置机台便于高效自动包膜设备的各个机构进行安装，当进行包膜时，通过启动控制机构使各机构进行运作，该进料机构传输手账胶带至对准承料件，而通过转动盘的转动作用，将一个承接有手账胶带的承料件转动至对准套膜机构，此时，套膜机构对承料件上的手账胶带进行套膜，与此同时，转动盘将另一承料件对准进料机构，使得进料机构对下一个承料件进行上料，在转动盘的转动作用下，当套膜的手账胶带对准下压机构时，该下压机构下压至套膜的手账胶带，使套膜的手账胶带顶部突出的保护膜压平（由于手账胶带套膜后任然有部分膜突出手账胶带的顶部，进而通过下压，使其平整）；而当下压后的手账胶带通过转动盘的作用，将下压后的手账胶带转动至对准热缩机构，该热缩机构能够将其进行加热，使得保护膜受热，进而使保护膜进行紧贴下压后的手账胶带，得到实现手账胶带包膜，再通过转动盘的转动作用，使得手账胶带传送至出料端。通过出料机构，将手账胶带取出，实现手账胶带的自动包膜，该过程中，通过各个设备之间的相互配合，实现包膜，无需人工一个一个地进行包膜，提高生产效率。

优选的，所述下压机构包括下压支撑件、下压块以及下压气缸，所述下压支撑件安装于所述机台，所述下压气缸驱动所述下压块，所述下压气缸电连接控制机构，当包膜时，所述下压块对准所述承料件。

通过设置下压块便于下压套膜后的手账胶带，使其顶部平整，而下压支撑件便于支撑下压气缸，当进行下压时，下压气缸驱动下压块下压套膜后的手账胶带，套膜后的手账胶带突出的膜压平。

优选的，所述热缩机构包括加热箱和支撑所述加热箱的加热支撑件，所述加热支撑件固定于机台的台面，所述加热支撑件位于所述下压支撑件与所述出料机构之间，所述加热箱电连接于控制机构，当包膜时，所述加热箱对准所述承料件。

通过设置加热支撑件，使得加热箱悬空在转动盘的上方，当进行包膜时，下压后的手账胶带对准加热箱，此时，手账胶带外层的保护膜收到热量，进而收缩，紧密包覆手账胶带，得到手账胶带。

优选的，所述出料机构包括出料支撑件和出料件，所述出料支撑件安装于所述机台的台面，所述机台的台面设置有下料输送台，所述下料输送台位于所述热缩支撑件和所述出料支撑件之间，所述下料输送台的进料端与转动盘的出料端连通，所述出料件与所述控制机构电连接，下料时，所述出料件将所述承料件上的手账胶带传送至所述下料输送台。

通过设置出料支撑件，便于支撑下料件悬空，而通过控制机构的控制作用，使下料件将手账胶带进行传送至下料转送件，便于手账胶带出料。

优选的，所述进料机构包括至少一个传料组件，每个所述传料组件包括传送单元和下料单元，所述传送单元包括传送架、传送带以及两个限位板，所述传送带位于两个所述限位板之间，所述传送带和两个所述限位板均安装在传送架的顶部，传送架靠近所述转动盘一侧延伸设置有下料挡板，所述下料挡板与所述传送带围设成下料口，所述传送带、下料单元均与所述控制机构电连，当包膜时，所述下料口对准所述承料件。

通过设置传送槽，便于放置手账胶带，通过传送带便于传送手账胶带，而设置出料口便于出料，通过控制机构，使传送带将手账胶带传送至出料口，此时承料件对准下料口，再通过下料单元的辅助作用，使得手账胶带稳定落入承料件，实现手账胶带的下料。

优选的，所述下料单元包括下料架、下料辅助件和下料件，所述下料架安装于传送架，所述下料辅助件和所述下料件均安装于所述下料架，所述下料辅助件对准所述传送带，所述下料件对准所述下料口。

通过设置下料辅助件和下料件，便于辅助下料，使得手账胶带能够精准落入承料件，实现下料。

优选的，所述套膜机构包括基板、传送组件、套膜组件，所述传送组件、套膜组件均安装于所述基板，所述基板安装于所述机台远离所述转动盘出料端的一侧，所述传送组件的出料端与所述套膜组件的进料端连通，所述传送组件、套膜组件均电连接所述控制机构，当包膜时，所述套膜组件的出料端对准所述承料件。

通过设置基板，使得套膜组件和产送组件固定，并悬空在机台的上方，而通过传送组件便于传送保护膜，套膜组件对手账胶带进行套膜。

优选的，所述套膜组件按照保护膜的传送顺序依次设置有导向单元、传膜单元、切膜单元以及下膜单元，所述导向单元、传膜单元、切膜单元、下膜单元均与所述控制机构电连接，当包膜时，所述下膜单元的出料端对准所述承料件。

当进行传膜时，通过导向单元将保护膜进行竖直导向，并使保护膜的开口打开，使保护膜的开口套设于传膜组件，在传膜组件的作用下，传送至剪切单元，而剪切单元对保护膜进行截断，使长条装的保护膜形成一节一节保护膜，便于下膜单元将截断后的保护膜滑落并刚好套于承料件的手账胶带上，实现套膜。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过出料机构，将手账胶带取出，实现手账胶带的自动包膜，该过程中，通过各个设备之间的相互配合，实现包膜，无需人工一个一个地进行包膜，提高生产效率。

附图说明

图1是本申请一种高效自动包膜设备的结构示意图。

图2是图1中A位置的放大结构示意图。

图3是本申请一种高效自动包膜设备的剖面结构示意图。

图4是图2中B位置的放大结构示意图。

图5是图1中C位置的放大结构示意图。

图6是所述套膜机构的示意图。

图7是图1中D位置的放大结构示意图。

附图标记说明：1、机台；11、下料输送台；2、进料机构；21、传送单元；211、传送架；212、传送带；213、限位板；214、传送通道；215、下料挡板；216、下料口；22、下料单元；221、下料架；222、下料辅助块；223、下料辅助气缸；224、下料块；225、下料气缸；3、套膜机构；31、基板；321、放料辊；322、传料辊；331、导向架；332、第一导向件；333、第二导向件；3311、导向轮；3312、导向驱动件；334、中心模具；3341、切膜口；3342、第一转动轮；3343、第二转动轮；3344、传动轮子；335、传膜基架；336、导向钢板；337、送膜夹紧件；3371、送膜夹紧轮；3372、送膜驱动件；338、拉膜夹紧件；3381、拉膜夹紧轮；3382、拉膜驱动件；339、下膜单元；3391、套膜刷下轮子；3392、下膜刷套驱动件；340、切膜单元；3401、半圆形刀片；、剪切驱动件；4、下压机构；41、压支撑件；42、下压气缸；43、下压块；5、热缩机构；51、加热支撑件；52、加热箱；6、出料机构；61、出料支撑件；621、伸缩气缸；622、手指气缸；623、夹持条；7、转动机构；71、转动电机；72、转动盘；721、承料件；8、控制机构；81、控制器；100、保护膜。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效自动包膜设备。参照图1，包括机台1、进料机构2、套膜机构3、下压机构4、热缩机构5、出料机构6、转动机构7以及控制机构8，套膜机构3、下压机构4、热缩机构5、出料机构6、转动机构7以及控制机构8均安装于机台1的台面，转动机构7安装于机台1的台面中部，套膜机构3、下压机构4、热缩机构5、出料机构6按照加工顺序依次围绕转动机构7设置。控制机构8包括控制器81，该进料机构2、套膜机构3、下压机构4、热缩机构5、出料机构6、转动机构7均与控制器81电连接，进料组件的出料端对准转动机构7进料端。

参照图1和图2，转动机构7包括安装于机台1台面中心的转动电机71和安装于转动电机71的转动轴的转动盘72，转动盘72的盘面间隔设置有若干个承料件721，承料件721环绕着转动盘72的中心设置，该承料件721优选为圆柱形的承托块，便于手账胶带的套筒套设在承料件721上，当启动转动电机71时，使转动电机71带动转动盘72进行转动，此时，转动盘72上的承料件721也随着转动盘72转动，便于带动承料件721上的手账胶带进行转动。

参照图3和图4，进料机构2包括至少一个传料组件，每个传料组件包括传送单元21和安装于传送单元21的下料单元22，传送单元21包括传送架211、传送带212以及两个限位板213，传送架211的一对支撑脚与底面固定连接（一般地，传送架211具有两对支撑脚，便于支撑传送架211），传送架211的另一端支架与机台1的台面固定连接。两个限位板213间隔安装于传送架211顶部的两侧，传送带212安装传送架211，并位于两个限位板213之间，且传送架211与两个限位板213之间围设成传送通道214，便于放置手账胶带，再通过传送带212进行传送手账胶带。传送架211靠近转动盘72一侧的顶部延伸至转动盘72的上面设置有下料挡板215，该下料挡板215与传送带212围设成下料口216，当下料时，下料口216对准承料件721。另外传动带通过电机进行驱动（传动带的传动原理属于现有技术，故本申请不一一详细介绍）。

下料单元22包括下料架221、下料辅助件以及下料件，下料架221的两个支撑脚分别固定在两个限位板213靠近转动盘72一侧的顶部，下料辅助件包括下料辅助块222和驱动下料辅助块222的下料辅助气缸223，该下料辅助气缸223安装于下料架221，下料辅助块222对准传送带212，下料件包括块下料块224和驱动下料块224的下料气缸225，下料气缸225安装于下料件，并紧挨下料辅助气缸223，下料块224对准下料口216，并且下料时，下料块224能够穿经下料口216。辅助气缸、下料气缸225、传动带的电机、转动电机71均电连接于控制器81。

具体地，当进行传料时，启动转送带，此时传送带212开始运作，将手账胶带依次放置在转送带（注意放置时，手账胶带的套筒通孔朝向传送带212），此时，转送带将手账胶带中传送至对准下料辅助块222时，下料辅助气缸223驱动下料辅助块222下压手账胶带（其一，由于传送带212的末端具有一定的坡度，当手账胶带传送至传送带212的末端时，如果没有下料辅助块222的下压，会导致手账胶带倾斜落入下料口216，这样会影响手账胶带的下料准确性，而下料辅助块222在手账胶带即将步入下料口216时，避免手账胶带一下子落入下料口216）；当转动盘72转动使承料件721对准下料口216时，该手账胶带落入下料口216，与此同时下料气缸225驱动下料块224下压手账胶带，使手账胶带穿经下料口216至手账胶带的套筒通孔套设于承料件721上，实现下料（其二，在该下料气缸225驱动下料块224下料的区间，下料辅助块222下压传送带212上的手账胶带，防止其落入下料口216，妨碍下料气缸225的伸缩杆回缩）。

本申请的传料组件优选为1个、2个、3个、4个、5个等，当传料组件数量为1个时，当通过传送带212将手账胶带传送至下料口216时，下料气缸225驱动下料块224下压，使手账胶带穿经下料口216至手账胶带的套筒通孔嵌设至承料件721的圆柱上，使手账胶带稳定，完成下料。当传料组件2个时，通过第一个传料组件将手账胶带下料至承料件721后，通过转动盘72的转动，使带有手账胶带的承料件721至对准另一个传料组件，此时，另一个传料组件将手账胶带下料至前一个手账胶带的顶部，实现两个手账胶带的堆叠。以此类推，当传料组件为n个时，有n个手账胶带进行堆叠后，再进行套保护膜100。

参照5和图6，套膜机构3包括基板31、传送组件、套膜组件，基板31垂直固定在机台1的侧边，传送组件、套膜组件均固定在基板31的侧面，使传送组件、套膜组件悬空于机台1的上方。传送组件包括放料辊321和若干个传料辊322，放料辊321上安装有保护膜100，便于放料辊321进行放料，而传料辊322则将保护膜100传送至套膜组件的进料端。

套膜组件按照保护膜100的传送顺序依次设置有导向单元、传膜单元、切膜单元340以及下膜单元339，导向单元包括固定于基板31的导向架331、安装于导向架331的第一导向件332和第二导向件333，第一导向件332包括安装于导向架331上的两个导向轮3311和驱动两个导向轮3311同时转动的导向驱动件3312，第二导向件333与第一导向件332的结构相同，导向驱动件3312固定在导向架331的上段，通过第一导向件332和第二导向件333，便于对保护膜100进行导向传送。

传膜单元包括中心模具334、传膜基架335、导向钢板336、送膜夹紧件337以及拉膜夹紧件338，传膜基架335的侧面与导向架331的底部固定连接。中心模具334顶部开设有缝隙（图未标记），该导向钢板336的下段固定嵌设在缝隙内部，导向钢板336的中段位于第一导向件332的两个导向轮3311之间，导向钢板336的上段位于第二导向件333的两个导向轮3311之间，便于保护膜100套设在导板上，便通过导向轮3311将其传输至套设于中模具上，便于保护膜100进行套膜。

两个送膜夹紧件337包括两个送膜夹紧轮3371和驱动两个送膜夹紧轮3371同时进行转动的送膜驱动件3372，拉膜夹紧件338包括两个拉膜夹紧轮3381和驱动两个拉膜夹紧轮3381同时进行转动的拉膜驱动件3382，中心模具334上段的侧壁对称凹设有两个第一凹槽（图中未标记），中心模具334的每个第一凹槽内部均安装有配合送膜夹紧轮3371进行送膜和夹紧的第一转动轮3342。

中心模具334的中段侧壁对称凹设有两个第二凹槽（图中未标记），中心模具334的每个第二凹槽内部均安装有配合拉膜夹紧轮3381进行拉膜和夹紧的第二转动轮3343。通过送膜夹紧轮3371与第一转动轮3342的配合、拉膜夹紧轮3381与第二转动轮3343的配合，实现对中心模具334的夹紧和对保护膜100的传送/下拉。

下膜单元339包括两个套膜刷下轮子3391和驱动两个下膜刷套轮子的下膜刷套驱动件3392，该下膜刷套驱动件3392固定于传膜基架335的底部，中心模具334的下段侧壁对称凹设有两个第三凹槽（图中未标记），中心模具334的每个第三凹槽内部均安装有配合下膜刷套轮子的传动轮子3344。

切膜单元340包括两个半圆形刀片3401和驱动两个半圆形刀片3401进行剪切保护膜100的剪切驱动件，剪切驱动件安装在传膜基架335上，剪切驱动件位于下膜刷套驱动件3392与拉膜驱动件3382之间，该中心模具334开设有切膜口3341，当切膜时，该剪切驱动件驱动两个半圆形刀片3401进行闭合并嵌设至切膜口3341内部，对中心模具334上的保护膜100进行剪切（剪切驱动件是夹紧手指气缸，两个半圆形刀片3401固定在夹紧手指气缸的夹紧手指上，当剪切时，通过夹紧手指气缸的两个夹紧手指收缩使两个半圆形刀片3401形成一个环形圆，且两个半圆形刀片3401均朝向圆心，形成圆圈后，两个半圆形刀片3401刚好嵌设进切膜口3341，实现保护膜100的切膜）。

上述中拉膜驱动件3382、第一导向件332、送膜驱动件3372、剪切驱动件的结构和驱动原理相同，例如，送膜驱动件3372包括电机、第一转动轴、第二转动轴以及转动带，第一转动轴与电机连接，第二转动轴与第一转动轴通过传动带进行传动连接，第一转动轴的端部与一个送膜夹紧轮3371的轴连接，当第一转动轴转动时带动送膜夹紧轮3371进行转动，同理，第二转动轴的端部与另一个送膜夹紧轮3371的轴连接，当第二转动轴转动时带动送膜夹紧轮3371进行转动。因此，当电机转动时，安装在第一转动轴和第二转动轴上的送膜夹紧轮3371也相应转动（由于电机同时带动两个转动轴进行同向转动的技术为现有的技术，因此本申请中不一一进行介绍，该部分的内容也不做相关附图）。

进一步地，上述的剪切驱动件、送膜驱动件3372、拉膜驱动件3382均与控制器81电连接。

具体地，当进行套膜时，控制器81启动，使放卷辊进行放卷，而传送辊将保护膜100传送至套设在导向钢板336上，通过第一导向件332和第二导向件333，使保护膜100传送至套设在中心模具334上，而此时中心模具334的第一转动轮3342与送膜驱动件3372配合夹紧的同时将保护膜100往下传送。

当保护膜100到达中心模具334的中段时，通过第二转动轮3343与拉膜驱动件3382配合夹紧的同时将保护膜100往下拉，当保护膜100到达中心模具334的下段后，剪切驱动件控制两个半圆形切膜刀进行切膜，实现切膜，而切膜后的膜通过下膜刷套轮子与传动轮子3344配合，将保护膜100套在手账胶带的外壁，实现套膜。

参照图1和图7，下压机构4包括固定于机台1的下压支撑件41、固定于下压支撑件41顶部的下压气缸42以及固定于下压气缸42伸缩杆末端的下压块43，下压支撑件41为倒L型的支撑板，其顶部延伸至转动盘72的上方，下压气缸42的伸缩杆竖直朝向转动盘72，当包膜时，下压块43对准承料件721。

热缩机构5包括加固定于机台1台面的加热支撑件51和固定于加热支撑件51顶部的加热箱52，加热支撑件51为加热支撑板，加热支撑件51固定在机台1，其加热箱52固定在上段，使其对准转动盘72，加热箱52电连接于控制器81，当包膜时，加热箱52对准承料件721。使承料件721上的手账胶带的保护膜100受热收缩。

参照图1和图2，出料机构6包括固定于机台1台面的出料支撑件61和固定于出料支撑件61顶部的出料件，出料支撑件61竖直方向固定的在支撑板上，出料件水平方向安装在出料支撑件61的上段，出料支撑件61为支撑柱。出料件包括安装在出料支撑件61上的伸缩气缸621、安装在伸缩气缸621上的手指气缸622和固定于手指气缸622的手指上的两个夹持条623，当驱动手指气缸622时，手指气缸622的两个手指收紧或张开，使于两个夹持条623进行夹持手账胶带。机台1的台面安装有下料输送台11，当手指气缸622的两个夹持条623夹持手账胶带后，通过伸缩气缸621伸缩杆的收缩作用，将手指气缸622驱动至对准下料输送台11，此时，手指气缸622的两个手指打开，并带动两个夹持条623张开，使手账胶带掉落于下料输送台11上，而通过下料输送台11将已经包膜的手账胶带进行出来收集,实现已经包膜的手账胶带出料，当手账胶带掉落后，伸缩气缸621的伸缩杆伸张，将手指气缸622驱动至对准下一个承料件721上的手账胶带，此时，手指气缸622的手指又驱动两个夹持条623进行夹持手账胶带，反复夹持、传送、打开等，实现连续自动下料，提高生产效率。

本申请实施例一种高效自动包膜设备的实施原理为：当进行下料时，通过传送带212进行传送手账胶带至下料口216，通过下料气缸225驱动下料口216进行下料，使手账胶带的套筒刚好落在转动盘72上的承料件721实现下料，下料完成，传动盘转动，使手账胶带传动至套膜机构3，通过套膜机构3的传送组件、套膜组件进行配合，实现将一节保护套刚好套设进手账胶带的外壁，实现套膜；再进入下压机构4，通过下压机构4的下压驱动件驱动下压块43进下压，将手账胶带顶部突出的部分保护膜100进行压平，再进入热缩机构5，在高温下使得保护膜100收缩，使保护膜100紧密包覆在手账胶带外层；最后通过出料机构6的手指气缸622驱动夹持条623进行夹持，再配合伸缩气缸621，使手账胶带传送至下料输送台11，实现下料，该过程的进料机构2、套膜机构3、下压机构4、热缩机构5、出料机构6、转动机构7都是在控制机构8的作用下，实现同时对对应的手账胶带进行加工，无需人工参与（人工只需要放手账胶带至传送通道214，便于传送带212传送即可，无需进行套膜），减少浪费人力，降低加工成本，提高生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效自动包膜设备，包括机台(1)，其特征在于：还包括进料机构(2)、套膜机构(3)、下压机构(4)、热缩机构(5)、出料机构(6)、转动机构(7)以及控制机构(8)，所述套膜机构(3)、下压机构(4)、热缩机构(5)、出料机构(6)、转动机构(7)均安装于所述机台(1)，所述转动机构(7)包括转动盘(72)和驱动所述转动盘(72)转动的转动件，所述转动盘(72)安装于所述机台(1)台面的中部，所述套膜机构(3)、下压机构(4)、热缩机构(5)、出料机构(6)按照加工顺序依次围设于所述转动盘(72)的外围，所述转动盘(72)设置有若干个承料件（721），所述下压机构(4)、热缩机构(5)、出料机构(6)、转动件、套膜机构(3)、进料机构(2)均与所述控制机构(8)电连接，当进行包膜时，所述下压机构(4)、热缩机构(5)、出料机构(6)均对准所述承料件（721），所述套膜机构(3)的出料端、所述进料机构(2)的出料端均对准所述承料件（721）。

2.根据权利要求1所述的一种高效自动包膜设备，其特征在于：所述下压机构(4)包括下压支撑件(41)、下压块(43)以及下压气缸(42)，所述下压支撑件(41)安装于所述机台(1)，所述下压气缸(42)驱动所述下压块(43)，所述下压气缸(42)电连接控制机构(8)，当包膜时，所述下压块(43)对准所述承料件（721）。

3.根据权利要求2所述的一种高效自动包膜设备，其特征在于：所述热缩机构(5)包括加热箱(52)和支撑所述加热箱(52)的加热支撑件(51)，所述加热支撑件(51)固定于机台(1)的台面，所述加热支撑件(51)位于所述下压支撑件(41)与所述出料机构(6)之间，所述加热箱(52)电连接于控制机构(8)，当包膜时，所述加热箱(52)对准所述承料件（721）。

4.根据权利要求3所述的一种高效自动包膜设备，其特征在于：所述出料机构(6)包括出料支撑件(61)和出料件，所述出料支撑件(61)安装于所述机台(1)的台面，所述机台(1)的台面设置有下料输送台(11)，所述下料输送台(11)位于所述加热支撑件（51）和所述出料支撑件(61)之间，所述下料输送台（11）的进料端与转动盘(72)的出料端连通，所述出料件与所述控制机构(8)电连接，下料时，所述出料件将所述承料件（721）上的手账胶带传送至所述下料输送台（11）。

5.根据权利要求1所述的一种高效自动包膜设备，其特征在于：所述进料机构(2)包括至少一个传料组件，每个所述传料组件包括传送单元(21)和下料单元(22)，所述传送单元(21)包括传送架(211)、传送带(212)以及两个限位板(213)，所述传送带(212)位于两个所述限位板(213)之间，所述传送带(212)和两个所述限位板(213)均安装在传送架(211)的顶部，传送架(211)靠近所述转动盘(72)一侧延伸设置有下料挡板(215)，所述下料挡板(215)与所述传送带（212）围设成下料口（216），所述传送带(212)、下料单元(22)均与所述控制机构(8)电连，当包膜时，所述下料口(216)对准所述承料件(721)。

6.根据权利要求5所述的一种高效自动包膜设备，其特征在于：所述下料单元(22)包括下料架(221)、下料辅助件和下料件，所述下料架(221)安装于传送架(211)，所述下料辅助件和所述下料件均安装于所述下料架(221)，所述下料辅助件对准所述传送带(212)，所述下料件对准所述下料口(216)。

7.根据权利要求1所述的一种高效自动包膜设备，其特征在于：所述套膜机构(3)包括基板(31)、传送组件、套膜组件，所述传送组件、套膜组件均安装于所述基板(31)，所述基板(31)安装于所述机台(1)远离所述转动盘(72)出料端的一侧，所述传送组件的出料端与所述套膜组件的进料端连通，所述传送组件、套膜组件均电连接所述控制机构(8)，当包膜时，所述套膜组件的出料端对准所述承料件(721)。

8.根据权利要求7所述的一种高效自动包膜设备，其特征在于：所述套膜组件按照保护膜(100)的传送顺序依次设置有导向单元、传膜单元、切膜单元(340)以及下膜单元(339)，所述导向单元、传膜单元、切膜单元(340)、下膜单元(339)均与所述控制机构(8)电连接，当包膜时，所述下膜单元(339)的出料端对准所述承料件(721)。

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