CN207808478U - 一种金属片组件加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属片组件加工设备，该金属片组件加工设备包括第一工作平台、微粘膜回收轮、倾斜板、吸头、载带供料轮、载带驱动轮和温压膜供料轮，粘附有金属片的微粘膜铺在倾斜板上，倾斜板上的微粘膜的下端自所述倾斜板的中部穿过并卷绕在微粘膜回收轮上，吸头在转动部件的驱动下可以将倾斜板上的金属片吸到第一工作平台上的载带上，温压膜供料轮上卷绕有温压膜，所述温压膜供料轮位于第一工作平台的上方，温压膜经张力轴的表面铺设到第一工作平台上的载带上，所述载带由载带驱动轮带动在第一工作平台上移动。本实用新型的金属片组件加工设备可以大幅减少人力消耗，自动化程度高，可以提高生产效率，降低企业生产成本。

Description

一种金属片组件加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种金属片组件的加工设备。

背景技术

在手机等电子产品中会用到一些金属片组件，有一种金属片组件的结构包括载带和多个金属片，多个金属片呈一直线设置在载带上，载带的侧边上设置有多个定位孔，多个定位孔呈一直线排列，所述多个定位孔的排列方向与多个金属片的排列方向一致，多个金属片上敷设有一层温压膜。传统的这种金属片组件的加工方法是人工将多个金属片逐一摆放在载带上，然后在载带上铺上一层温压膜，再将带有金属片和温压膜的载带放到热压装置上进行热压，将载带、金属片和温压膜热压到一起。但是这种人工的操作方法，效率非常低，直接拉高了人力成本，增加了企业的负担，增加了生产成本。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种金属片组件加工设备，该金属片组件加工设备可以大幅减少金属片组件加工过程中的人力消耗，提高生产效率，大幅度降低企业生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种金属片组件加工设备，该金属片组件包括载带和多个金属片，所述多个金属片呈一直线设置在载带上，所述载带的侧边上设置有多个定位孔，所述多个定位孔呈一直线排列，所述多个定位孔的排列方向与所述多个金属片的排列方向一致，所述多个金属片上敷设有一层温压膜，该设备包括第一工作平台、微粘膜回收轮、倾斜板、吸头、载带驱动轮和温压膜供料轮，所述倾斜板的一端靠近第一工作平台，所述倾斜板的另一端斜向上向外伸出，所述微粘膜回收轮位于所述倾斜板的所述另一端的下方，粘附有金属片的微粘膜铺在所述倾斜板上，所述倾斜板上的微粘膜的下端自所述倾斜板的中部穿过并卷绕在微粘膜回收轮上，所述吸头位于第一工作平台上方，所述吸头固定在一转动部件上，所述转动部件由一驱动箱驱动，所述驱动箱设置在靠近所述倾斜板处，所述吸头在转动部件的驱动下可以将倾斜板上的金属片吸到第一工作平台上的载带上，所述温压膜供料轮上卷绕有温压膜，所述温压膜供料轮位于第一工作平台的上方，所述第一工作平台上的载带的上方设置有张力轴、热压刀和热压刀驱动装置，所述热压刀安装在热压刀驱动装置上，所述热压刀驱动装置安装在第一工作平台上，所述热压刀的下端正对第一工作平台上的载带，所述温压膜经张力轴的表面铺设到第一工作平台上的载带上，所述载带驱动轮位于热压刀的一侧，所述载带与载带驱动轮的表面接触，所述载带由载带驱动轮带动在第一工作平台上移动。所述温压膜供料轮的中心线与所述张力轴平行。

在本实用新型一个较佳实施例中，还包括微粘膜供料轮，所述微粘膜供料轮位于所述倾斜板的所述另一端的外侧，所述微粘膜上粘附有金属片，所述微粘膜供料轮上的微粘膜的一部分自微粘膜供料轮上伸出并铺在所述倾斜板上，所述倾斜板上的微粘膜的下端自所述倾斜板的中部穿过并卷绕在微粘膜回收轮上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述转动部件为一转动盘。

在本实用新型一个较佳实施例中，还包括载带供料轮，所述载带供料轮位于第一工作平台的下方，所述载带供料轮上的载带自载带供料轮上伸出并铺在第一工作平台上。

在本实用新型一个较佳实施例中，还包括载带收料轮，所述载带收料轮位于所述载带驱动轮的一侧，所述载带经过载带驱动轮后卷绕在载带收料轮上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述载带驱动轮的外周面上设置有多个突起部，所述多个突起部以载带驱动轮的中心为圆心呈环形均匀分布，所述突起部与所述载带上的定位孔相配。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述倾斜板的中部设置有空隙，所述微粘膜自所述空隙中穿过并卷绕在微粘膜回收轮上。

在本实用新型一个较佳实施例中，还包括用于感应倾斜板上是否存在金属片的感应传感器，所述感应传感器指向倾斜板上的金属片位置。

在本实用新型一个较佳实施例中，还包括用于感应载带上的金属片数量的计数传感器，所述计数传感器位于第一工作平台上的载带的上方。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述倾斜板的所述另一端设置有弧形板，所述弧形板的顶部向上突出，所述微粘膜经过所述弧形板的顶部后铺在所述倾斜板上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的金属片组件加工设备可以大幅减少金属片组件加工过程中的人力消耗，以设备自动吸附和摆放金属片，代替人工操作，自动化程度高，可以大大提高生产效率，大幅度降低企业生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的金属片组件加工设备的结构示意图；

图2是图1中微粘膜上放置金属片的示意图；

图3是本实用新型中金属片组件的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、第一工作平台，2、温压膜，3、第一张力轮，4、连接轴，5、连接支架，6、温压膜供料轮，7、第一安装支架，8、第二张力轮，9、转动部件，10、第三安装支架，11、空隙，12、微粘膜槽，13、倾斜板，14、弧形板，15、微粘膜，16、微粘膜供料轮，17、微粘膜回收轮，18、载带供料轮，19、第二工作平台，20、驱动箱，21、载带，22、吸头，23、张力轴，24、安装座，25、热压刀驱动装置，26、热压刀，27、突起部，28、载带驱动轮，29、第四安装支架，30、载带收料轮，31、金属片，32、定位孔，33、感应传感器，34、计数传感器。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种用于金属片组件加工的加工设备，其包括第一工作平台1、微粘膜回收轮17、倾斜板13、吸头22、载带供料轮18、载带驱动轮28和温压膜供料轮6，所述倾斜板13的一端靠近第一工作平台1，所述倾斜板13的另一端斜向上向外伸出，所述微粘膜回收轮17位于倾斜板13的所述另一端的下方，粘附有金属片31的微粘膜15铺在所述倾斜板13上，所述倾斜板13上的微粘膜15的下端自所述倾斜板13的中部空隙11穿过并卷绕在微粘膜回收轮17上。

吸头22位于第一工作平台1上方，所述吸头22固定在第三安装支架10上，第三安装支架10固定在转动部件9上，所述转动部件9为一转动盘，该转动盘9由一驱动箱20驱动，所述驱动箱20设置在靠近所述倾斜板13处，驱动箱20内设置有驱动转动盘9旋转的马达，所述吸头22在转动盘9的驱动下可以将倾斜板13上的金属片31吸到第一工作平台1上的载带21上。

本实用新型的设备工作时，载带21从载带供料轮18上引出到第一工作平台1上，然后载带21被引导到载带驱动轮28上，载带驱动轮28上的突起部27插入载带21上的定位孔32内，载带驱动轮28转动可以带动载带21向前移动。

微粘膜回收轮17在相应的马达的驱动下转动，拉动微粘膜15在倾斜板13上移动，微粘膜15上靠近倾斜板13上的空隙11处的金属片31从微粘膜15上剥落，从倾斜板13上的微粘膜槽12滑到倾斜板13的下端。转动盘9转动，吸头22转到靠近倾斜板13下端的金属片31处，吸走该处的金属片31，转动盘再反向转动，将金属片31吸到第一工作平台1上的载带21上，并释放金属片31到载带21上。

温压膜供料轮6上卷绕有温压膜2，所述温压膜供料轮6位于第一工作平台1的上方，所述第一工作平台1上的载带21的上方设置有张力轴23、热压刀26和热压刀驱动装置25，张力轴23的两端分别固定在安装座24上，所述热压刀26安装在热压刀驱动装置25上，所述热压刀驱动装置25安装在第一工作平台1上，所述热压刀26的下端正对第一工作平台1上的载带21，所述温压膜2自温压膜供料轮6上引出，经第二张力轮8、第一张力轮3和张力轴23的表面铺设到第一工作平台1上的载带21上。第一张力轮3固定在连接轴4的一端，连接轴4的另一端安装在连接支架5上。连接支架5安装在第一安装支架上。

热压刀驱动装置25上设置有气缸，气缸可以驱动热压刀26上下移动。热压刀26具有一定的温度，其可以被通电加热。热压刀26下移压住载带21上的温压膜2，将温压膜2、载带21和载带21上的金属片31压合在一起，形成金属片组件。

已形成金属片组件的载带21在载带驱动轮28转动下向前移动，载带21经过载带驱动轮28后，可以进一步地被卷绕到载带收料轮30上，进行成品收料。

优选的，所述倾斜板13的所述另一端上设置有弧形板14，所述弧形板14的顶部向上突出，所述微粘膜2先经过所述弧形板14的顶部后铺在倾斜板13上。弧形板14使微粘膜2与倾斜板13之间过渡平缓，减少微粘膜2移动时的阻力。

优选的，还包括用于感应倾斜板13上是否存在金属片31的感应传感器33，所述感应传感器33指向倾斜板13上的金属片31位置。感应传感器33可以设置在倾斜板13上，也可以设置在设备的其他部件上，只要它的感应头指向倾斜板13上的金属片31位置即可，一般是优选指向倾斜板13下端的金属片31位置。当倾斜板13上没有金属片31时，感应传感器33会产生一个感应信号到设备控制系统，微粘膜回收轮17和微粘膜供料轮16转动，微粘膜15上的金属片31被带到倾斜板13上供吸头22吸取。倾斜板13上没有金属片31时，吸头22不会过来吸取。

优选的，还包括用于感应载带21上的金属片31数量的计数传感器34，所述计数传感器34位于第一工作平台1上的载带21的上方。每当有一个金属片31经过计数传感器34时，计数传感器34就产生一个计数值，这样可以对经过的金属片31的总数进行统计，便于生产统计和产量控制。

载带收料轮30安装在第四安装支架29上，第四安装支架29安装在第二工作平台19上。载带驱动轮28、温压膜供料轮6和载带收料轮30采用同步伺服电机驱动，可以实现载带驱动轮28、温压膜供料轮6和载带收料轮30的同步运转。

本实用新型的金属片组件加工设备通过微粘膜15释放金属片31到倾斜板13上，然后吸头22自动吸取倾斜板13上的金属片31到第一工作平台1上的载带21上，再通过温压膜供料轮6和热压刀26在载带21上铺设温压膜2，并将温压膜2、金属片31和载带21压合在一起形成需要的金属片组件。整个过程通过设备自动完成，可以大幅减少金属片组件加工过程中的人力消耗，以设备自动吸附和摆放金属片，代替人工操作，自动化程度高，可以大大提高生产效率，大幅度降低企业生产成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种金属片组件加工设备，该金属片组件包括载带和多个金属片，所述多个金属片呈一直线设置在载带上，所述载带的侧边上设置有多个定位孔，所述多个定位孔呈一直线排列，所述多个定位孔的排列方向与所述多个金属片的排列方向一致，所述多个金属片上敷设有一层温压膜，其特征在于，包括第一工作平台、微粘膜回收轮、倾斜板、吸头、载带驱动轮和温压膜供料轮，所述倾斜板的一端靠近第一工作平台，所述倾斜板的另一端斜向上向外伸出，所述微粘膜回收轮位于所述倾斜板的所述另一端的下方，粘附有金属片的微粘膜铺在所述倾斜板上，所述倾斜板上的微粘膜的下端自所述倾斜板的中部穿过并卷绕在微粘膜回收轮上，所述吸头位于第一工作平台上方，所述吸头固定在一转动部件上，所述转动部件由一驱动箱驱动，所述驱动箱设置在靠近所述倾斜板处，所述吸头在转动部件的驱动下可以将倾斜板上的金属片吸到第一工作平台上的载带上，所述温压膜供料轮上卷绕有温压膜，所述温压膜供料轮位于第一工作平台的上方，所述第一工作平台上的载带的上方设置有张力轴、热压刀和热压刀驱动装置，所述热压刀安装在热压刀驱动装置上，所述热压刀驱动装置安装在第一工作平台上，所述热压刀的下端正对第一工作平台上的载带，所述温压膜经张力轴的表面铺设到第一工作平台上的载带上，所述载带驱动轮位于热压刀的一侧，所述载带与载带驱动轮的表面接触，所述载带由载带驱动轮带动在第一工作平台上移动。

2.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，还包括微粘膜供料轮，所述微粘膜供料轮位于所述倾斜板的所述另一端的外侧，所述微粘膜上粘附有金属片，所述微粘膜供料轮上的微粘膜的一部分自微粘膜供料轮上伸出并铺在所述倾斜板上，所述倾斜板上的微粘膜的下端自所述倾斜板的中部穿过并卷绕在微粘膜回收轮上。

3.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述转动部件为一转动盘。

4.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，还包括载带供料轮，所述载带供料轮位于第一工作平台的下方，所述载带供料轮上的载带自载带供料轮上伸出并铺在第一工作平台上。

5.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，还包括载带收料轮，所述载带收料轮位于所述载带驱动轮的一侧，所述载带经过载带驱动轮后卷绕在载带收料轮上。

6.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述载带驱动轮的外周面上设置有多个突起部 ，所述突起部与所述载带上的定位孔相配。

7.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述倾斜板的中部设置有空隙，所述微粘膜自所述空隙中穿过并卷绕在微粘膜回收轮上。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的加工设备，其特征在于，还包括用于感应倾斜板上是否存在金属片的感应传感器，所述感应传感器指向倾斜板上的金属片位置。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的加工设备，其特征在于，还包括用于感应载带上的金属片数量的计数传感器，所述计数传感器位于第一工作平台上的载带的上方。