CN111791571B - 光伏组件与传输布分离装置及分离方法 - Google Patents

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Abstract

光伏组件与传输布分离装置及分离方法属于光伏组件生产技术领域，具体涉及一种光伏组件与传输布分离装置及分离方法。本发明提供一种可有效避免上述光伏组件出料过程中由于封装材料粘黏上高温布造成的带起倾斜一定高度而后落下的情况，避免组件损坏，保证组件质量的光伏组件与传输布分离装置及分离方法。本发明的光伏组件与传输布分离装置，包括工作平台，工作平台端部设置有下传输辊，下传输辊上方为上传输辊，其特征在于：上传输辊上设置有与下传输辊对应的压紧辊筒，所述压紧辊筒与升降机构相连，所述上传输辊从压紧辊筒中的长孔穿过。

Description

光伏组件与传输布分离装置及分离方法
技术领域
本发明属于光伏组件生产技术领域，具体涉及一种光伏组件与传输布分离装置及分离方法。
背景技术
随着光伏产业的蓬勃发展，与光伏产业相关的设备技术也日新月异。太阳能电池组件层压机（下简称层压机）作为光伏生产中的核心设备，在光伏生产中有着重要的地位。
封装胶膜是层压机生产过程中的主要材料，其特性表现为在加热到一定温度的环境中会先融化，持续受热后会进一步交联固化达到封装光伏组件的目的。因为工艺要求，在整个层压过程中还需要持续对组件施加一定的压力。这样就不可避免的使封装胶膜在融化后会在光伏组件边缘有所溢出。
市面上主流的层压机为了实现全自动化生产，均配备了上下传输布循环系统。下传输布循环系统很好理解，主要在组件传输时起承托组件的作用。上传输布循环系统的主要作用是包覆组件，防止整个工艺过程中溢出的封装胶膜粘黏到对其施加压力作用的硅胶板上，降低硅胶板的使用寿命。上下传输布在光伏组件传输进层压机工作段时，同时在上下将组件包覆住。在组件由层压机工作段出料传输至出料台时，同时上下分离。分离过程中由于溢出的封装胶膜仍具有粘性，会粘黏住上下传输布，因此会有组件被分离的上传输布带起倾斜一定高度而后落下的情况发生。这种情形可能会造成光伏组件的损坏或使其存在质量问题。
发明内容
本发明就是针对上述问题，提供的一种可有效避免上述光伏组件出料过程中由于封装材料粘黏上高温布造成的带起倾斜一定高度而后落下的情况，避免组件损坏，保证组件质量的光伏组件与传输布分离装置及分离方法。
为实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明的光伏组件与传输布分离装置，包括工作平台，工作平台端部设置有下传输辊，下传输辊上方为上传输辊，其特征在于：上传输辊上设置有与下传输辊对应的压紧辊筒，所述压紧辊筒与升降机构相连，所述上传输辊从压紧辊筒中的长孔穿过。
作为本发明的一种优选方案，所述工作平台上设置有位置传感器；位置传感器与上传输布上的牵引杆相对应。
本发明的光伏组件与传输布分离方法，其特征在于：将下传输布缠绕在下传输辊上，将上传输布缠绕在压紧辊筒上；当光伏组件距离分离点达到设定条件时，升降机构控制压紧辊筒下压，上传输布的分离角度变大，从而实现避免光伏组件被上高温布粘黏带起的目的；当光伏组件完全出料后，升降机构动作，控制压紧辊筒恢复抬起状态。
作为本发明的一种优选方案，上传输布通过牵引杆驱动，通过位置传感器检测牵引杆的位置，根据牵引杆的位置设定压紧辊筒下压的条件。
进一步的，在牵引杆没有经过压紧辊筒时，压紧辊筒处于抬起状态；位置传感器检测到牵引杆经过压紧辊筒后，给升降机构传递信号，控制压紧辊筒下压。
作为本发明的另一种优选方案，所述设定条件为根据计时器计算得出光伏组件的位置，当计算得出光伏组件位于上传输布分离点时，压紧辊筒下压；光伏组件完全出料后，压紧辊筒抬高。
本发明的有益效果：1、本发明光伏组件与传输布分离装置的使用直接避免了光伏组件被上高温布粘黏带起后落下的现象，对提高光伏组件生产过程中的成品率，良品率有显著效果。
2、本发明光伏组件与传输布分离装置结构简单，安装方便，既可以在新设备上加装也可以在已有的老设备上加装改造。可应用在大部分的加装上高温布系统的层压机上。
附图说明
图1是本发明压紧辊筒上升状态下的结构示意图。
图2是本发明压紧辊筒下压状态下的结构示意图。
附图中1为光伏组件、2为工作平台、3为下传输布、4为上传输布、5为牵引杆、6为下传输辊、7为上传输辊、8为压紧辊筒、9为长孔。
具体实施方式
本发明的光伏组件与传输布分离装置，包括工作平台2，工作平台2端部设置有下传输辊6，下传输辊6上方为上传输辊7，其特征在于：上传输辊7上设置有与下传输辊6对应的压紧辊筒8，所述压紧辊筒8与升降机构相连，所述上传输辊7从压紧辊筒8中的长孔9穿过。
作为本发明的一种优选方案，所述工作平台2上设置有位置传感器；位置传感器与上传输布4上的牵引杆5相对应。
本发明的光伏组件与传输布分离方法，其特征在于：将下传输布3缠绕在下传输辊6上，将上传输布4缠绕在压紧辊筒8上；当光伏组件1距离分离点达到设定条件时，升降机构控制压紧辊筒8下压，上传输布4的分离角度变大，从而实现避免光伏组件1被上高温布粘黏带起的目的；当光伏组件1完全出料后，升降机构动作，控制压紧辊筒8恢复抬起状态。
作为本发明的一种优选方案，上传输布4通过牵引杆5驱动，通过位置传感器检测牵引杆5的位置，根据牵引杆5的位置设定压紧辊筒8下压的条件。
进一步的，在牵引杆5没有经过压紧辊筒8时，压紧辊筒8处于抬起状态；位置传感器检测到牵引杆5经过压紧辊筒8后，给升降机构传递信号，控制压紧辊筒8下压。
作为本发明的另一种优选方案，所述设定条件为根据计时器计算得出光伏组件1的位置，当计算得出光伏组件1位于上传输布4分离点时，压紧辊筒8下压；光伏组件1完全出料后，压紧辊筒8抬高。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.光伏组件与传输布分离装置，包括工作平台（2），工作平台（2）端部设置有下传输辊（6），下传输辊（6）上方为上传输辊（7），其特征在于：上传输辊（7）上设置有与下传输辊（6）对应的压紧辊筒（8），所述压紧辊筒（8）与升降机构相连，所述上传输辊（7）从压紧辊筒（8）中的长孔（9）穿过，所述下传输辊用于缠绕下传输布，所述压紧辊筒(8)用于缠绕上传输布（4），所述升降机构用于当光伏组件（1）距离分离点达到设定条件时控制压紧辊筒（8）下压，使上传输布（4）的分离角度变大。
2.根据权利要求1所述的光伏组件与传输布分离装置，其特征在于：所述工作平台（2）上设置有位置传感器；位置传感器与上传输布（4）上的牵引杆（5）相对应。
3.一种使用如权利要求1～2所述任意一种光伏组件与传输布分离装置的光伏组件与传输布分离方法，其特征在于：将下传输布（3）缠绕在下传输辊（6）上，将上传输布（4）缠绕在压紧辊筒（8）上；当光伏组件（1）距离分离点达到设定条件时，升降机构控制压紧辊筒（8）下压，上传输布（4）的分离角度变大，从而实现避免光伏组件（1）被上高温布粘黏带起的目的；当光伏组件（1）完全出料后，升降机构动作，控制压紧辊筒（8）恢复抬起状态。
4.根据权利要求3所述的光伏组件与传输布分离方法，其特征在于：上传输布（4）通过牵引杆（5）驱动，通过位置传感器检测牵引杆（5）的位置，根据牵引杆（5）的位置设定压紧辊筒（8）下压的条件。
5.根据权利要求4所述的光伏组件与传输布分离方法，其特征在于：在牵引杆（5）没有经过压紧辊筒（8）时，压紧辊筒（8）处于抬起状态；位置传感器检测到牵引杆（5）经过压紧辊筒（8）后，给升降机构传递信号，控制压紧辊筒（8）下压。
6.根据权利要求3所述的光伏组件与传输布分离方法，其特征在于：所述设定条件为根据计时器计算得出光伏组件（1）的位置，当计算得出光伏组件（1）位于上传输布（4）分离点时，压紧辊筒（8）下压；光伏组件（1）完全出料后，压紧辊筒（8）抬高。
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