CN113224368A - 一种贴膜机及极片压合方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的实施例提供了一种贴膜机及极片压合方法，涉及电芯制造技术领域。贴膜机包括第一隔膜件、涂胶件、移动组件、第二隔膜件及压合件，第一隔膜件、涂胶件、移动组件、第二隔膜件及压合件依次设置；第一隔膜件用于放卷第一隔膜层；涂胶件用于给第一隔膜层涂胶；移动组件用于将极片放置到经过涂胶的第一隔膜层上；第二隔膜件用于在极片远离第一隔膜层的一侧放置第二隔膜层形成膜体原料；压合件用于以预设温度将膜体原料压合成膜体，以制作电芯。在本发明实施例中，贴膜机结构简单，通过预设温度的压合方式能够提高膜体的成型速度。
Description
技术领域
本发明涉及电芯制造技术领域，具体而言，涉及一种贴膜机及极片压合方法。
背景技术
在锂电池行业内在制造电池时，现在极片制造成膜体，然后再将膜体堆叠形成电芯，在制作膜体的过程中，为了避免正极极片与负极极片之间接触出现短路的情况，需要在正极极片以及负极极片上进行贴膜处理，将正极极片与负极极片隔开。
目前市面上的贴膜机的结构较为复杂，操作极为不便。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种贴膜机及极片压合方法，其结构简单，操作方便。
本发明的实施例可以这样实现：
第一方面，本发明实施例提供了一种贴膜机，所述贴膜机包括：第一隔膜件、涂胶件、移动组件、第二隔膜件及压合件，所述第一隔膜件、涂胶件、所述移动组件、所述第二隔膜件及所述压合件依次设置；
所述第一隔膜件用于放卷第一隔膜层；
所述涂胶件用于给所述第一隔膜层涂胶；
所述移动组件用于将极片放置到经过涂胶的所述第一隔膜层上；
所述第二隔膜件用于在所述极片远离所述第一隔膜层的一侧放置第二隔膜层形成膜体原料；
所述压合件用于以预设温度将所述膜体原料压合成膜体，以制作电芯。
在本发明可选的实施例中，所述压合件包括第一压合辊及第二压合辊，所述第一压合辊及所述第二压合辊间隔设置，所述膜体原料设置在所述第一压合辊及所述第二压合辊之间，所述第一隔膜层与所述第一压合辊贴合，所述第二隔膜层与所述第二压合辊贴合。
在本发明可选的实施例中，所述第一压合辊及所述第二压合辊均为热压辊。
在本发明可选的实施例中，所述贴膜机还包括贴合平台，所述贴合平台设置在所述涂胶件与所述第二隔膜件之间，并设置在所述第一隔膜层远离所述涂胶件的一侧，所述贴合平台用于承接放置在所述第一隔膜层上的所述极片。
在本发明可选的实施例中，所述贴合平台的两端分散设置按压辊，所述按压辊与所述贴合平台间隔设置，用于压合所述第一隔膜层，使所述第一隔膜层与贴合。
在本发明可选的实施例中，所述移动组件包括图像检测器、机械手，所述图像检测器用于采集所述机械手下方的图像信息，并根据所述图像信息分析所述贴合平台的位置，所述机械手用于将所述极片放置在所述贴合平台上。
在本发明可选的实施例中，所述移动组件还包括补光板，所述补光板靠近所述图像检测器设置。
第二方面，本发明实施例提供了一种极片压合方法，所述极片压合方法包括：
控制涂胶件给第一隔膜层涂胶，使所述第一隔膜层上形成涂胶层；
控制移动组件将极片放置在涂胶完成的第一隔膜层上；
控制第二隔膜件在所述极片远离所述第一隔膜层的一侧放置第二隔膜层形成膜体原料；
控制压合件以预设温度压合所述膜体原料形成膜体。
在本发明可选的实施例中，所述涂胶层的厚度为1μm-3μm。
在本发明可选的实施例中，所述预设温度为30℃-80℃。
本发明实施例的有益效果：贴膜机包括第一隔膜件、涂胶件、移动组件、第二隔膜件及压合件，第一隔膜件、涂胶件、移动组件、第二隔膜件及压合件依次设置；第一隔膜件用于放卷第一隔膜层；涂胶件用于给第一隔膜层涂胶；移动组件用于将极片放置到经过涂胶的第一隔膜层上；第二隔膜件用于在极片远离第一隔膜层的一侧放置第二隔膜层形成膜体原料；压合件用于以预设温度将膜体原料压合成膜体，以制作电芯。
在本发明实施例中，在采用贴膜机对极片进行贴膜时，第一隔膜件先在极片的下方放卷第一隔膜层，对第一隔膜层进行涂胶，然后通过移动组件将极片放置在经过涂胶后的第一隔膜层上，然后再在极片的另一侧覆盖第二隔膜层，压合件采用预设温度对膜体原料进行压合，形成膜体，膜体经过后续工序堆叠形成电芯。在本发明实施例中，贴膜机结构简单，通过预设温度的压合方式能够提高膜体的成型速度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的第一实施例提供的贴膜机的结构示意图。
图2为本发明的第二实施例提供的极片压合方法的流程图。
图标：100-贴膜机；110-第一隔膜件；120-涂胶件；130-移动组件；132-图像检测器；134-机械手；136-补光板；140-第二隔膜件；141-放卷辊；142-过渡辊；143-压力辊；144-调节辊；145-贴合辊；150-压合件；152-第一压合辊；154-第二压合辊；160-贴合平台；162-按压辊。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。
第一实施例
请参阅图1，本实施例提供了一种贴膜机100，本实施例提供的贴膜机100结构简单，操作方便。
在锂电池行业内在制造电池时，现在极片制造成膜体，然后再将膜体堆叠形成电芯，在制作膜体的过程中，为了避免正极极片与负极极片之间接触出现短路的情况，需要在正极极片以及负极极片上进行贴膜处理，将正极极片与负极极片隔开。本实施例提供的贴膜机100能够对正极极片及负极极片进行贴膜，结构简单，操作方便。
在本实施例中，贴膜机100包括：第一隔膜件110、涂胶件120、移动组件130、第二隔膜件140及压合件150，第一隔膜件110、涂胶件120、移动组件130、第二隔膜件140及压合件150依次设置；
第一隔膜件110用于放卷第一隔膜层；
涂胶件120用于给第一隔膜层涂胶；
移动组件130用于将极片放置到经过涂胶的第一隔膜层上；
第二隔膜件140用于在极片远离第一隔膜层的一侧放置第二隔膜层形成膜体原料；
压合件150用于以预设温度将膜体原料压合成膜体，以制作电芯。
在本实施例中，在采用贴膜机100对极片进行贴膜时，第一隔膜件110先在极片的下方放卷第一隔膜层，对第一隔膜层进行涂胶，然后通过移动组件130将极片放置在经过涂胶后的第一隔膜层上，然后再在极片的另一侧覆盖第二隔膜层，压合件150采用预设温度对膜体原料进行压合，形成膜体，膜体经过后续工序堆叠形成电芯。在本实施例中，贴膜机100结构简单，通过预设温度的压合方式能够提高膜体的成型速度。
其中，极片可以是正极极片，也可以是负极极片。
在本实施例中，压合件150包括第一压合辊152及第二压合辊154，第一压合辊152及第二压合辊154间隔设置，膜体原料设置在第一压合辊152及第二压合辊154之间，第一隔膜层与第一压合辊152贴合，第二隔膜层与第二压合辊154贴合。
在本实施例中，第一压合辊152及第二压合辊154分别设置在膜体原料的两侧，第一压合辊152与第一隔膜层贴合，第二压合辊154与第二隔膜层贴合，在压合的过程中，第一压合辊152及第二压合辊154具有一定温度，通过高温的方式对膜体原料进行压合能够较快的挥发点胶液，提高第一隔膜层及第二隔膜层与极片的贴合效果。
其中，预设温度为30℃-80℃。
在本实施例中，第一压合辊152及第二压合辊154均为热压辊。
在本实施例中，贴膜机100还包括贴合平台160，贴合平台160设置在涂胶件120与第二隔膜件140之间，并设置在第一隔膜层远离涂胶件120的一侧，贴合平台160用于承接放置在第一隔膜层上的极片。
在本实施例中，贴合平台160主要对第一隔膜层起到一定的支撑作用，一般情况下，极片具有一定的重量，若在贴合的过程中直接将极片放置在第一隔膜层上，可能会导致第一隔膜层断裂，因此在放置极片的位置处设置贴合平台160，能够提高整个膜体的合格率。
在本实施例中，贴合平台160的两端分散设置按压辊162，按压辊162与贴合平台160间隔设置，用于压合第一隔膜层，使第一隔膜层与贴合。
在本实施例中，靠近涂胶件120设置的按压辊162主要是使第一隔膜层展平，减少第一隔膜层的褶皱，尽可能的减少第一隔膜层与极片在贴合时第一隔膜层出现褶皱的问题。靠近第二隔膜件140设置在按压辊162主要用于辊压极片的表面，使极片尽可能的与第一隔膜层贴合，提高极片与第一隔膜层之间的贴合效果。
在本实施例中，移动组件130包括图像检测器132、机械手134，图像检测器132用于采集机械手134下方的图像信息，并根据图像信息分析贴合平台160的位置，机械手134用于将极片放置在贴合平台160上。
在本实施例中，移动组件130的作用主要是将极片放置在第一隔膜层上，为了提高移动组件130放置的精准度，图像检测器132主要用于采集机械手134下方的图形信息，或者图像信息中的贴合平台160的位置信息，并控制机械手134根据位置信息将极片放置在贴合平台160上，能够使机械手134能够准确的将极片放置在贴合平台160上，提高了移动组件130的放置极片的精准度。
在本实施例中，移动组件130还包括补光板136，补光板136靠近图像检测器132设置。
由于贴膜机100的工作环境及工作时间不固定，在图像检测器132采集图像信息的过程中可能会出现较暗的情况，为了提高贴合平台160的位置信息的精准度，在图像检测器132处设置补光板136，提高图像检测器132的光亮，从而提高整个移动组件130放置极片的精准度。
在本实施例中，第二隔膜件140包括依次设置的放卷辊141、过渡辊142、压力辊143、调节辊144以及贴合辊145，放卷辊141主要用于放卷第二隔膜层、过渡辊142及压紧辊主要用于展平第二隔膜层，同样张力辊主要调节第二隔膜层的张力，避免第二隔膜层打皱，贴合辊145能够使第二隔膜层与极片完全贴合。
本实施例提供的贴膜机100的工作原理：在本实施例中，在采用贴膜机100对极片进行贴膜时，第一隔膜件110先在极片的下方放卷第一隔膜层，对第一隔膜层进行涂胶，然后通过移动组件130将极片放置在经过涂胶后的第一隔膜层上，然后再在极片的另一侧覆盖第二隔膜层，压合件150采用预设温度对膜体原料进行压合，形成膜体，膜体经过后续工序堆叠形成电芯。
综上所述，本实施例提供的贴膜机100，在本实施例中，在采用贴膜机100对极片进行贴膜时，第一隔膜件110先在极片的下方放卷第一隔膜层，对第一隔膜层进行涂胶，然后通过移动组件130将极片放置在经过涂胶后的第一隔膜层上，然后再在极片的另一侧覆盖第二隔膜层，压合件150采用预设温度对膜体原料进行压合，形成膜体，膜体经过后续工序堆叠形成电芯。在本实施例中，贴膜机100结构简单，通过预设温度的压合方式能够提高膜体的成型速度。
第二实施例
请参阅图2，本实施例提供了一种极片压合方法，本实施例提供的极片压合方法应用于第一实施例提供的贴膜机100，操作方便。
为了简要描述，本实施例未提及之处可参照第一实施例。
在本实施例中，极片压合方法的具体步骤如下：
步骤S100，控制涂胶件120给第一隔膜层涂胶，使第一隔膜层上形成涂胶层。
在本实施例中，在放置极片之前，先在第一隔膜层上涂胶，涂胶层能够将极片固定在第一隔膜层上，避免极片在第一隔膜层上滑动。
在本实施例中，涂胶层的厚度为1μm-3μm。
若涂胶层的厚度较薄则无法固定住极片，若涂胶层的厚度较厚则会增加整个膜体的厚度，因此选择涂胶层的厚度为1μm-3μm。
步骤S200，控制移动组件130将极片放置在涂胶完成的第一隔膜层上。
移动组件130的作用主要是将极片放置在第一隔膜层上，为了提高移动组件130放置的精准度，图像检测器132主要用于采集机械手134下方的图形信息，或者图像信息中的贴合平台160的位置信息，并控制机械手134根据位置信息将极片放置在贴合平台160上，能够使机械手134能够准确的将极片放置在贴合平台160上，提高了移动组件130的放置极片的精准度。
步骤S300，控制第二隔膜件140在极片远离第一隔膜层的一侧放置第二隔膜层形成膜体原料。
步骤S400，控制压合件150以预设温度压合膜体原料形成膜体。
在本实施例中，压合件150通过高温的方式对膜体原料进行压合能够较快的挥发点胶液，提高第一隔膜层及第二隔膜层与极片的贴合效果。
其中，预设温度为30℃-80℃。
需要说明的是，本实施例提供的极片压合方法可以由第一实施例提供的贴膜机100执行。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种贴膜机，其特征在于，所述贴膜机包括：第一隔膜件、涂胶件、移动组件、第二隔膜件及压合件，所述第一隔膜件、涂胶件、所述移动组件、所述第二隔膜件及所述压合件依次设置；
所述第一隔膜件用于放卷第一隔膜层；
所述涂胶件用于给所述第一隔膜层涂胶；
所述移动组件用于将极片放置到经过涂胶的所述第一隔膜层上；
所述第二隔膜件用于在所述极片远离所述第一隔膜层的一侧放置第二隔膜层形成膜体原料；
所述压合件用于以预设温度将所述膜体原料压合成膜体，以制作电芯。
2.根据权利要求1所述的贴膜机，其特征在于，所述压合件包括第一压合辊及第二压合辊，所述第一压合辊及所述第二压合辊间隔设置，所述膜体原料设置在所述第一压合辊及所述第二压合辊之间，所述第一隔膜层与所述第一压合辊贴合，所述第二隔膜层与所述第二压合辊贴合。
3.根据权利要求2所述的贴膜机，其特征在于，所述第一压合辊及所述第二压合辊均为热压辊。
4.根据权利要求1所述的贴膜机，其特征在于，所述贴膜机还包括贴合平台，所述贴合平台设置在所述涂胶件与所述第二隔膜件之间，并设置在所述第一隔膜层远离所述涂胶件的一侧，所述贴合平台用于承接放置在所述第一隔膜层上的所述极片。
5.根据权利要求4所述的贴膜机，其特征在于，所述贴合平台的两端分散设置按压辊，所述按压辊与所述贴合平台间隔设置，用于压合所述第一隔膜层，使所述第一隔膜层与贴合。
6.根据权利要求4所述的贴膜机，其特征在于，所述移动组件包括图像检测器、机械手，所述图像检测器用于采集所述机械手下方的图像信息，并根据所述图像信息分析所述贴合平台的位置，所述机械手用于将所述极片放置在所述贴合平台上。
7.根据权利要求6所述的贴膜机，其特征在于，所述移动组件还包括补光板，所述补光板靠近所述图像检测器设置。
8.一种极片压合方法，其特征在于，所述极片压合方法包括：
控制涂胶件给第一隔膜层涂胶，使所述第一隔膜层上形成涂胶层；
控制移动组件将极片放置在涂胶完成的第一隔膜层上；
控制第二隔膜件在所述极片远离所述第一隔膜层的一侧放置第二隔膜层形成膜体原料；
控制压合件以预设温度压合所述膜体原料形成膜体。
9.根据权利要求8所述的极片压合方法，其特征在于，所述涂胶层的厚度为1μm-3μm。
10.根据权利要求8所述的极片压合方法，其特征在于，所述预设温度为30℃-80℃。
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