CN210360790U - 一种去油污抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种去油污抛光机，属于钢管抛光技术领域，包括基座，在基座上转动地设有砂轮和胶辊，所述砂轮和胶辊分别通过电机驱动，所述砂轮与胶辊相邻设置且两者之间构成磨削通道，所述基座的左右两侧分别设置有支撑架，支撑架上均设有导料槽，两个导料槽水平设置并与磨削通道对接，所述砂轮的转动轴线与导料槽平行设置，所述胶辊的转动轴线相对于砂轮的转动轴线方向从一端至另外一端倾斜向下设置。该去油污抛光机在抛光的过程中不需要人工去推送钢管，使整体操作更为方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管抛光的技术领域，尤其是涉及一种去油污抛光机。
背景技术
由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管成为无缝钢管，无缝钢管在初步加工完成后，在轧制或挤压前需要进行表面去油抛光处理。
市场面上传统的钢管抛光机，包括基座，在基座上转动地设有砂轮和胶辊，砂轮和胶辊的轴线位于同一高度，砂轮通过电机转动，在抛光的时候需要操作人将需要抛光的钢管放置在砂轮和胶辊之间，通过工人不断往前推送，砂轮就可以对钢管表面进行去油抛光。
但上述的抛光机会存在一个缺陷：在抛光的过程中需要人工去推送钢管才能不断抛光，操作起来就比较麻烦。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种去油污抛光机，该去油污抛光机在抛光的过程中不需要人工持续往前去推送钢管，使整体操作更为方便。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种去油污抛光机，包括基座，在基座上转动地设有砂轮和胶辊，所述砂轮和胶辊分别通过电机驱动，所述砂轮与胶辊相邻设置且两者之间构成磨削通道，所述基座的左右两侧分别设置有支撑架，支撑架上均设有导料槽，两个导料槽水平设置并与磨削通道对接，所述砂轮的转动轴线与导料槽平行设置，所述胶辊的转动轴线相对于砂轮的转动轴线方向从一端至另外一端倾斜向下设置。
通过采用上述技术方案，钢管在需要去油污抛光的时候，通过电机驱动砂轮和胶辊一起转动，钢管放置到导料槽内且一端放置到磨削通道内，由于胶辊的两端是上下倾斜设置的，这样胶辊转动后对钢管产生的摩擦力一部分分力是竖直方向的，另外一部分分力是沿钢管的轴线方向的，所以钢管经过磨削通道的时候，一方面会发生转动，另外一面会发生轴线移动，同时砂轮会对钢管不断磨削，从而在胶辊摩擦力的作用下可以将钢管自动地往前进行输送，不需要人工持续地将这根钢管往前进行推送，操作起来更为简单方便。
本实用新型进一步设置为：所述基座上设有转动座，所述胶辊转动地设置在转动座上，所述转动座相对远离或靠近砂轮滑移连接在基座上，所述基座上设有相应的滑移槽，所述转动座与基座之间通过第一螺栓定位，所述砂轮与电机之间通过皮带传动。
导料槽、砂轮和胶辊的位置均固定后，抛光机就只能适应一种直径大小的钢管，适用范围比较小，通过采用上述技术方案，砂轮与胶辊之间的距离可以调节之后，从而就可以适应更多不同直径钢管的去油抛光，扩大其适用范围。
本实用新型进一步设置为：所述转动座的底部设有转盘，所述转盘水平转动地设置在滑移槽内并通过第一螺栓实现与基座之间的定位。
通过采用上述技术方案，通过水平转动胶辊也可以改变胶辊与砂轮之间的距离，使胶辊与砂轮之间的距离调节起来更为灵活，可以适应更多不同直径大小的钢管的抛光。
本实用新型进一步设置为：所述基座上设有滑块，所述滑块上转动地设有滚轮，所述滚轮抵触在皮带上，所述滑块远离或靠近皮带滑移连接在基座上并通过第二螺栓实现定位。
砂轮和胶辊之间的距离变近了以后，皮带就会变松，通过采用上述技术方案，可以通过滑动滑块，使滑块上的滚轮来张进皮带，这样的设置使皮带在转动的过程中不易产生打滑的现象，调整起来比较方便。
本实用新型进一步设置为：所述导料槽的横截面呈V形状，所述导料槽的开口朝上设置。
通过采用上述技术方案，导料槽的结构结构简单，可以放置多种不同直径大小的钢管，适用范围比较广。
本实用新型进一步设置为：所述导料槽的内壁上设有不锈钢板。
通过采用上述技术方案，不锈钢板的设置，使得钢管在导料槽内输送更为顺畅，不易出现卡死的现象。
本实用新型进一步设置为：所述导料槽相对的内壁上分别设有沿导料槽长度方向延伸的滑槽，所述不锈钢板滑移连接在滑槽内。
通过采用上述技术方案，不锈钢板安装比较方便，同时也方便拆卸。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.砂轮和胶辊在转动的过程中，可以将钢管自动输送过去，不需要人为地去推送钢管，从而使操作人员在操作的时候更为方便。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是图2中A-A的剖视图。
图4是图3中C的放大图。
图5是图1中A的放大图。
图6是图1中B的放大图。
图中，1、基座；2、砂轮；3、胶辊；4、电机；5、支撑架；6、导料槽；7、转动座；8、滑移槽；9、第一螺栓；10、皮带；11、转盘；12、滑块；13、滚轮；14、第二螺栓；15、不锈钢板；16、滑槽；17、第二腰型槽；18、第一腰型槽；19、磨削通道。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种去油污抛光机，包括基座1，在基座1上转动地设置有砂轮2和胶辊3，砂轮2和胶辊3相邻设置且两者之间构成磨削通道19，钢管经过磨削通道19的时候可以对其进行磨削，砂轮2和胶辊3分别通过电机4实现驱动，砂轮2与电机4之间通过皮带10传动；在基座1上还设置有支撑架5，支撑架5上设有两个导料槽6，两个导料槽6均与磨削通道19对接，砂轮2的转动轴线与导料槽6平行设置，胶辊3的转动轴线相对于砂轮2的转动轴线方向从一端至另外一端倾斜向下设置；导料槽6横截面的形状呈V形状，且导料槽6的开口朝上设置，在导料槽6的内壁上设有滑槽16，滑槽16内滑移连接有不锈钢板15。
参照图3、图4和图5，在基座1上设置有转动座7，胶辊3转动地设置在转动座7上，转动座7的底部设置有转盘11，在基座1上设置有滑移槽8，转盘11滑移连接在滑移槽8内且可以在滑移槽8进行转动，转盘11在滑移槽8内滑移后可以调节砂轮和胶辊之间的距离，转盘11在滑移槽8内转动可以调节砂轮2的角度，转盘11通过第一螺栓9与基座1之间实现定位，基座1上开设有与滑移槽8相互连通的第一腰型槽18，第一腰型槽18的延伸方向与滑移槽8的延伸方向相同，第一螺栓9的螺纹段穿过第一腰型槽18与转盘11螺纹连接。
参照图6，在基座1上上下滑移连接有滑块12，在基座1上设有相应的滑槽16，滑块12延伸出滑槽16且在其外表面转动地设有滚轮13，滚轮13抵触在皮带10上用于张进皮带10，滑块12通过第二螺栓14定位在基座1上，在基座1上设有与滑槽16相连通的第二腰型槽17，第二腰型槽17的延伸方向与滑槽16的延伸方向相同，第二螺栓14的螺纹段穿过第二腰型槽17并与滑块12螺纹连接。
本实施例的实施原理为：钢管在需要去油污抛光的时候，通过电机4驱动砂轮2和胶辊3一起转动，钢管放置到一侧的导料槽6内，往前推动钢管，使钢管的一端进入到砂轮2和胶辊3之间，胶辊3在转动的时候会对钢管产生一个轴向方向往前推的摩擦力和竖直方向使钢管转动起来的摩擦力，通过砂轮2可以对钢管进行磨削，从而可以使钢管自动地往前进行输送，不需要人工持续地将这根钢管往前进行推送，如此循环就可以持续不断地对钢管进行去油抛光。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种去油污抛光机，其特征在于：包括基座(1)，在基座(1)上转动地设有砂轮(2)和胶辊(3)，所述砂轮(2)和胶辊(3)分别通过电机(4)驱动，所述砂轮(2)与胶辊(3)相邻设置且两者之间构成磨削通道(19)，所述基座(1)的左右两侧分别设置有支撑架(5)，支撑架(5)上均设有导料槽(6)，两个导料槽(6)水平设置并与磨削通道(19)对接，所述砂轮(2)的转动轴线与导料槽(6)平行设置，所述胶辊(3)的转动轴线相对于砂轮(2)的转动轴线方向从一端至另外一端倾斜向下设置。
2.根据权利要求1所述的一种去油污抛光机，其特征在于：所述基座(1)上设有转动座(7)，所述胶辊（3）转动地设置在转动座(7)上，所述转动座(7)相对远离或靠近砂轮(2)滑移连接在基座(1)上，所述基座(1)上设有相应的滑移槽(8)，所述转动座(7)与基座(1)之间通过第一螺栓(9)定位，所述胶辊（3）与电机(4)之间通过皮带(10)传动。
3.根据权利要求2所述的一种去油污抛光机，其特征在于：所述转动座(7)的底部设有转盘(11)，所述转盘(11)水平转动地设置在滑移槽(8)内并通过第一螺栓(9)实现与基座(1)之间的定位。
4.根据权利要求3所述的一种去油污抛光机，其特征在于：所述基座(1)上设有滑块(12)，所述滑块(12)上转动地设有滚轮(13)，所述滚轮(13)抵触在皮带(10)上，所述滑块(12)远离或靠近皮带(10)滑移连接在基座(1)上并通过第二螺栓(14)实现定位。
5.根据权利要求1所述的一种去油污抛光机，其特征在于：所述导料槽(6)的横截面呈V形状，所述导料槽(6)的开口朝上设置。
6.根据权利要求5所述的一种去油污抛光机，其特征在于：所述导料槽(6)的内壁上设有不锈钢板(15)。
7.根据权利要求6所述的一种去油污抛光机，其特征在于：所述导料槽(6)相对的内壁上分别设有沿导料槽(6)长度方向延伸的滑槽(16)，所述不锈钢板(15)滑移连接在滑槽(16)内。
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