CN210344354U - 一种旋转式陶瓷耐磨阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式陶瓷耐磨阀，属于物质输送领域，本实用新型包括阀体，其具有：顶壁，顶壁底端面上具有一凸台部、于凸台部的端面上沿凸台部的轴向贯穿顶壁开设的料孔；位于顶壁下方、并与侧壁固定连接的侧壁；且顶壁与侧壁限定一与料孔连通的流通腔室；阀门，其包括：转动连接于顶壁底端面的曲柄、位于曲柄一端、其顶端面开设有环形槽的导向柱、套设于导向柱上并可相对导向柱滑动的阀门本体、以及布置于环形槽内、用于将阀门本体向上推的多点压紧装置；当耐磨阀关闭时，多点压紧装置将阀门本体上推，使得阀门本体的顶端面与凸台部的端面连接。该耐磨阀可以有效避免阀门与阀体侧壁在阀门开闭时摩擦受损，同时还能保障阀门密闭性。

Description

一种旋转式陶瓷耐磨阀

技术领域

本实用新型属于物质输送领域，具体涉及到一种输送干粉类介质的仓泵。

背景技术

在干粉状介质的气力输送系统中，需要使用仓泵这种设备，仓泵的工作过程如下所示：将要输送的物料通过管道送入一个压力容器，并这个容器所有的进出料端口关闭，然后通入压力空气，到达设定的压力后将出料的端口打开，使得物料在压力空气带动下输送出去。

申请人在之前的产品中将阀门设计为摆动式阀门，通过陶瓷材质的阀门在水平面上的摆动启闭耐磨阀。该种方案的耐磨阀的转轴转动速度低，开关动作简单，且使得流通通道的轴向密封可以做的很好，从而避免了其他形式的阀门具有的开关卡涩的情况出现。但是申请人在生产经营中发现该种结构的阀门存在阀门与端口配合面过大的问题，即在阀门摆动时，硬度较高的陶瓷材质的阀门的配合面始终与耐磨阀的内顶壁摩擦，从而使得耐磨阀的阀体侧壁受损，而仓泵属于压力容器，不仅降低了阀的使用寿命，还会使得仓泵使用存在安全隐患。

而且申请人之前的产品通过在阀门本体圆心处布置的单个弹簧来压紧阀门。但是申请人后来注意到该种阀门仍然存在密封性问题，由于仓泵输送的为干粉类介质，干粉介质容易进入到阀门与曲柄之间的间隙中，导致阀门与曲柄之间滑动约束受到外力作用，阀门容易倾斜。此时，弹簧的尺寸受限，同时考虑到成本，以及阀门的开闭速度等因素，前述的单个弹簧的单个点的压紧力难以保证将阀门体的密封面与进料孔端面紧密贴合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述问题，提供一种旋转式陶瓷耐磨阀，该耐磨阀可以有效避免阀门与阀体侧壁在阀门开闭时摩擦受损，同时还能保障阀门启闭的密闭性。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种旋转式陶瓷耐磨阀，包括：

阀体，其具有：

顶壁，顶壁底端面上具有一凸台部、于凸台部的端面上沿凸台部的轴向贯穿顶壁开设的料孔；

位于顶壁下方、并与侧壁固定连接的侧壁；且顶壁与侧壁限定一与料孔连通的流通腔室；

阀门，其包括：

转动连接于顶壁底端面的曲柄、

位于曲柄一端、其顶端面开设有环形槽的导向柱、

套设于导向柱上并可相对导向柱滑动的阀门本体、以及

布置于环形槽内、用于将阀门本体向上推的多点压紧装置；

其中，当耐磨阀关闭时，多点压紧装置将阀门本体上推，使得阀门本体的顶端面与凸台部的端面连接。

可选的，多点压紧装置包括：

至少三个底端均匀铰接于环形槽内柱侧壁上、顶端与阀门本体的底端面滑动连接的、以及轴线均相交于一点的拨杆，且拨杆的轴线与导向柱的轴线的夹角为锐角；

一端与拨杆连接、另一端与环形槽的槽侧壁连接的弹簧。

可选的，拨杆的轴线与导向柱的轴线相交。

可选的，流通腔室构造为漏斗状。

可选的，料孔构造为大孔位于小孔下方的阶梯孔，大孔内套设有陶瓷密封环。

可选的，阀门本体的顶端面上嵌设有圆形陶瓷密封板，且陶瓷密封板的直径不小于陶瓷密封环的外径。

可选的，凸台部构造为倒置的圆台状。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在顶壁的底端面上构造一凸台部，料孔位于凸台部上，从而使用凸台部替代顶壁与阀门本体摩擦，避免了现有技术中阀门开闭时，阀门本体始终与顶壁的底端面摩擦的情况发生，从而保持了耐磨阀的阀体顶壁的完整性，消除了仓泵使用中存在安全隐患，提高了使用寿命。

2、本实用新型中，使用多点压紧装置将保持阀门本体与凸台部之间的紧贴，和料孔的密封性能。相较于现有的在阀门本体中心布置一个弹簧压紧的方式可能存在的密封性不良的情况，比如生产时当压紧点与圆形阀门本体的圆心的误差较大时，碰到阀门本体与料孔端口的配合误差也的较大时，在倾斜的单个弹簧作用下圆形阀门本体出现各个点的压紧力不一致，甚至于圆形阀门本体某一些区域在杠杆作用下压紧力为负的情况。本实施例的均匀阵列的至少3个压紧点可以有效提高密封性能，即使多个压紧点的压紧力不一致，但是每个压紧点都可以保证其附近区域的阀门本体与凸台部紧贴密闭。同时，多个压紧点可以通过采用数量更多、规格更小的弹簧来达到同样的压紧力，此时，弹簧的规格更容易满足耐磨阀内流通腔室的尺寸限制，更加便于生产。容易理解的是，在生产实践中，采用多个载荷小、尺寸小的弹簧的成本比单个载荷大的瘫痪成本更低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图中标记：2-顶壁，201-凸台部，202-料孔，3-曲柄，4-导向柱，401-环形槽，5-阀门本体，6-拨杆，7-弹簧，8-陶瓷密封环，9-陶瓷密封板，10-侧壁。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1，在一示例性的实施例中示出了一种旋转式陶瓷耐磨阀，该耐磨阀安装于仓泵的泵体上同于替代仓苯的出料端和/或进料端。具体的该耐磨阀包括阀体，阀体具有水平布置的顶壁2，顶壁2底端面上具有一垂直向下延伸形成的凸台部201，凸台部201的端面上于凸台部的轴向上贯穿顶壁2开设有料孔202，且料孔202的轴线与凸台部201的轴线共线。

在顶壁2下方为侧壁10，侧壁10通过螺栓螺母组件或者其他等同方式与顶壁2固定连接。从而使得顶壁2与侧壁10限定一与料孔202连通的流通腔室。

可选的，该流通腔室构造为漏斗状。具体的，侧壁10构造为漏斗状，此时，侧壁10内部的腔室也构造为漏斗状，侧壁10的顶端面为一水平面，该水平面直接与顶壁2的底端面贴合，从而将流通腔室限定为一顶部开口封闭的漏斗。侧壁10的底部为与仓泵连通的连通口。

阀体内的阀门包括：转动连接于顶壁底端面的曲柄3。具体的，在顶壁2上垂直贯通顶壁2开设有一转轴孔，在该转轴孔内安装有一转轴，转轴在转轴孔内绕自身轴线转动。且转轴的两端均凸出于顶壁2。转轴上位于流通腔室内的一端上固定套设有曲柄3。由此，曲柄10跟随转轴在水平面上摆动。转轴的转动通过固定套设在转轴顶端上的手柄实现。该手柄可以手动驱动，也可以通过布置在顶壁2上的气缸或者其他等同方式驱动。

在曲柄3上远离转轴的一端上沿垂直方向延伸形成有圆柱形的导向柱4，导向柱4的顶端面高于曲柄3的顶端面，即凸出于曲柄3构造。在导向柱4的顶端面上开设有环形槽401。且该环形槽401与导向柱4同轴。

阀门本体5套设于导向柱4上并可相对导向柱4滑动。具体的，阀门本体5构造为倒置的圆台形。在该圆台形的阀门本体5的底端面上构造有盲孔，该盲孔的内径大体等于导向柱4的外径。该盲孔的孔深不小于凸台部201的高度。该盲孔和导向柱4配合约束阀门本体5的滑动轨迹。在阀门关闭时，阀门本体5将料孔封闭。

布于环形槽401内布置有用于将阀门本体5向上推的多点压紧装置。

在一些实施例中，该多点压紧装置包括至少三个底端均匀铰接于环形槽内柱侧壁上、顶端与阀门本体5的底端面滑动连接的、以及轴线均相交于一点的拨杆6。具体的，环形槽内柱周向上通过焊接或者其他等同方式固定有至少3个铰接座，且多个铰接座于同一水平面上均匀布置。可选的，三个拨杆6的顶端在水平面上的投影成等边三角形排列。可选的，4个拨杆6的顶端子啊水平面上的投影成正方形排列，即多个拨杆的顶端在水平面上的投影均成正多边形。

且拨杆6的轴线与导向柱4的轴线的夹角为锐角，即拨杆6始终保持倾斜状态，即拨杆6的顶端始终在盲孔的孔顶壁上顺畅滑动，以避免拨杆6垂直于盲孔上进入死点。具体的，拨杆6的长度长于拨杆6的铰接点到阀门本体5上的盲孔的孔顶壁的最小距离。

拨杆6的顶端在盲孔的孔顶壁上的滑动通过弹簧7来推动。具体的，弹簧7一端与拨杆6连接，另一端与环形槽401的槽侧壁。可选的，弹簧7的另一端与环形槽401的内柱的侧壁连接。可选的，环形槽401的内柱的侧壁上周向均匀开设有至少3个孔，每个孔内均安装有一个拉伸弹簧，该拉伸弹簧的另一端与拨杆6连接。从而，在阀门本体5相对导向柱4滑动时，拨杆6的顶端始终在阀门本体5的盲孔孔顶壁上滑动。

可选的，孔也可开设在环形槽外缘侧壁上，此时在孔内安装压缩弹簧。

多个拨杆6与阀门本体5保持有至少3个压紧点，即3个压紧点构成了一个与盲孔的孔顶壁大体拟合的压紧平面。从而保持将阀门本体5压紧在凸台部201的端面上。相较于现有的在阀门本体中心布置一个弹簧压紧的方式可能存在的密封性不良的情况，比如生产时当压紧点与圆形阀门本体的圆心的误差较大时，碰到阀门本体5与料孔202端口的配合误差也的较大时，在倾斜的单个弹簧作用下圆形阀门本体出现各个点的压紧力不一致，甚至于圆形阀门本体某一些区域在杠杆作用下压紧力为负的情况。本实施例的均匀阵列的至少3个压紧点可以有效提高密封性能，即使多个压紧点的压紧力不一致，但是每个压紧点都可以保证其附近区域的阀门本体5与凸台部201紧贴密闭。同时，多个压紧点可以通过采用数量更多、规格更小的弹簧来达到同样的压紧力，此时，弹簧的规格更容易满足耐磨阀内流通腔室的尺寸限制，更加便于生产。容易理解的是，在生产实践中，采用多个载荷小、尺寸小的弹簧的成本比单个载荷大的瘫痪成本更低。

在一些实施例中，拨杆6的轴线与导向柱4的轴线相交，从而保证拨杆6始终位于垂直面上，即拨杆6成伞状的收缩展开，其结构更加简单，拨杆的运动轨迹更加简单，从而更加可靠。可选的，拨杆6可以倾斜设置，即拨杆6的轴线与导向柱的轴线为空间平行，多个拨杆6在水平面上的投影均为中心圆的切线，同时，拨杆6的旋向一致，拨杆6的运动轨迹为旋转收缩展开，此种结构更加稳固，但是结构更加复杂，生产加工成本更高。

在一些实施例中，为了提高阀门的使用寿命和耐磨性更，料孔202构造为大孔位于小孔下方的阶梯孔，大孔内套设有陶瓷密封环8。阀门本体5的顶端面上嵌设有圆形陶瓷密封板9，且陶瓷密封板9的直径不小于陶瓷密封环8的外径。工程陶瓷材质的陶瓷密封环8和陶瓷密封板9的硬度更高，在仓泵输送的介质硬度高、流速快的情况下，仍然可以具有较高的安全性能、密封型和使用受用寿命。

本实施例中，拨杆6将阀门本体5压紧在凸台部201上，而凸台部201凸出于顶壁的底端面成型。因此，在耐磨阀开启时，即阀门本体5摆动离开凸台部201不与凸台部201紧贴时，阀门本体5与顶壁2的底端面相对，此时，拨杆6在弹簧作用下的压紧力并不能与顶壁2紧密接触，优选的，此时，阀门本体5的顶端面与顶壁2的底端面之间存在间隙。因此，避免了现有技术中阀门开闭时，阀门本体5始终与顶壁2的底端面摩擦的情况发生，从而保持了耐磨阀的阀体顶壁的完整性，消除了仓泵使用中存在安全隐患，提高了使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种旋转式陶瓷耐磨阀，其特征在于，包括：

阀体，其具有：

顶壁（2），所述顶壁（2）底端面上具有凸台部（201）、于所述凸台部（201）的端面上沿所述凸台部的轴向贯穿所述顶壁（2）开设的料孔（202）；

位于所述顶壁（2）下方、并与所述顶壁（2）固定连接的侧壁（10）；且所述顶壁（2）与所述侧壁限定一与料孔（202）连通的流通腔室；

阀门，其包括：

转动连接于所述顶壁底端面的曲柄（3）、

位于曲柄（3）一端、其顶端面开设有环形槽（401）的导向柱（4）、

套设于所述导向柱（4）上并可相对所述导向柱（4）滑动的阀门本体（5）、以及

布置于所述环形槽（401）内、用于将阀门本体（5）向上推的多点压紧装置；

其中，当耐磨阀关闭时，所述多点压紧装置将阀门本体（5）上推，使得阀门本体（5）的顶端面与所述凸台部（201）的端面连接。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式陶瓷耐磨阀，其特征在于，所述多点压紧装置包括：

至少三个底端均匀铰接于所述环形槽内柱侧壁上、顶端与所述阀门本体（5）的底端面滑动连接的、以及轴线均相交于一点的拨杆（6），且所述拨杆（6）的轴线与导向柱（4）的轴线的夹角为锐角；

一端与所述拨杆（6）连接、另一端与所述环形槽（401）的槽侧壁连接的弹簧（7）。

3.根据权利要求2所述的一种旋转式陶瓷耐磨阀，其特征在于：所述拨杆（6）的轴线与所述导向柱（4）的轴线相交。

4.根据权利要求1所述的一种旋转式陶瓷耐磨阀，其特征在于：所述流通腔室构造为漏斗状。

5.根据权利要求1所述的一种旋转式陶瓷耐磨阀，其特征在于：所述料孔（202）构造为大孔位于小孔下方的阶梯孔，所述大孔内套设有陶瓷密封环（8）。

6.根据权利要求5所述的一种旋转式陶瓷耐磨阀，其特征在于：所述阀门本体（5）的顶端面上嵌设有圆形陶瓷密封板（9），且所述陶瓷密封板（9）的直径不小于所述陶瓷密封环（8）的外径。

7.根据权利要求1所述的一种旋转式陶瓷耐磨阀，其特征在于：所述凸台部（201）构造为倒置的圆台状。

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