CN204074155U - 一种煤样制粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种煤样制粉装置，包括动力单元、偏心锤单元、联轴器单元、制粉单元、支架和弹簧单元。通过上述制粉装置能够实现自动制粉，并在需要将制得的煤粉排出时能够自动排出煤粉，从而有利于在整个自动化系统中实现智能制粉，提高工作效率。

Description

一种煤样制粉装置

技术领域

本实用新型涉及煤样监测领域，具体而言涉及一种煤样制粉装置。

背景技术

目前煤粉制样作业工作中多数采用捶打式或对滚轮式破碎机，这类破碎机或者对煤样本质破坏比较大，影响到煤样本身的代表性，或者难以制作出颗粒大小完全满足化验要求的煤样，因此还需要通过人工来筛选。市场上长期以来在使用的一种料钵式煤样制粉机虽然能够满足化验对煤样颗粒大小的要求，但是这种制粉机需要通过人工来送料，制粉完成后还需要通过人工从料钵中把煤样取出，无法实现自动化作业，难以适应无人化智能化制样的发展趋势。另外，在使用上述多种破碎机的整个制样过程中，工人都需要长时间工作在高粉尘高噪声的环境之中，工作环境恶劣，制样程序复杂，工人的劳动强度大，工作效率低，由于人为因素的影响，很难保证样品的准确性。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种自动化程度高，准确性好、环保的煤样制粉装置。

为了达到上述目的，根据本实用新型的第一个方面提供了一种煤样制粉装置,包括动力单元、偏心锤单元、联轴器单元、制粉单元、支架和弹簧单元；其中，所述动力单元为所述煤样制粉装置提供动力；所述偏心锤单元，包括偏心锤轴和偏心锤体；所述偏心锤轴与所述动力单元的动力输出端相连，由所述动力单元驱动其转动；所述偏心锤轴偏心设置在所述偏心锤上，围绕所述偏心锤轴转动；所述制粉单元，包括制粉外筒、制粉内筒、出料口，所述制粉外筒固定设置在所述偏心锤单元上方；所述制粉外筒设置有出料口、出料溜管和出料导引装置，所述出料导引装置设置在所述制粉外筒底部，将被卸物料导引至所述出料口，所述出料溜管与所述出料口连通，制粉完成后的煤样经由所述出料溜管排出；所述制粉内筒设置在所述制粉外筒内部，包括制粉块、制粉环、制粉内筒开闭机构，制粉块、制粉环；所述制粉内筒开闭机构控制所述制粉内筒的开闭，从而在研磨时封闭所述制粉内筒，在卸料时打开所述制粉内筒；所述制粉块和制粉环活动地设置在所述制粉内筒中，所述制粉块设置在所述制粉环内；所述弹簧单元包括弹簧座、弹簧销、弹簧，所述弹簧座设置在所述支架单元上，所述弹簧的一端与所述弹簧座连接，所述弹簧的另一端与所述制粉单元连接。

优选地，所述制粉内筒开闭机构包括，执行气缸、制粉内筒底盖开闭元件、行程限制螺母，所述执行气缸的气缸杆与所述制粉内筒底盖开闭元件相连，所述制粉内筒底盖开闭元件与所述制粉内筒底盖相连，通过所述执行气缸的动作带动所述制粉筒壁的运动从而实现开闭；所述行程限制螺母设置在所述气缸杆上，并能够在所述气缸杆上上下调节其位置；当所述气缸杆运动时，所述行程控制螺母通过止挡物的止挡作用从而限制所述气缸杆的运动范围。

优选地，所述制粉内筒开闭机构包括，执行气缸、制粉内筒底盖开闭元件、行程限制螺母，所述执行气缸的气缸杆与所述制粉内筒底盖开闭元件相连，所述制粉内筒底盖开闭元件与所述制粉内筒底盖相连，通过所述执行气缸的动作带动所述制粉筒壁的运动从而实现开闭；所述行程限制螺母设置在所述气缸杆上，并能够在所述气缸杆上上下调节其位置；当所述气缸杆运动时，所述行程控制螺母通过止挡物的止挡作用从而限制所述气缸杆的运动范围。

优选地，所述动力装置为外转子电机。

优选地，所述偏心锤轴与所述动力单元的动力输出端相连的机构包括联轴器单元；所述联轴器单元包括弹性联轴垫、第一联轴器、第二联轴器，所述联轴器单元的上端设置有弹性联轴垫，所述弹性联轴垫将所述偏心锤轴下端链接和上侧的第一联轴器，下侧的所述第二联轴器器通过所述键与外转子电机的输出轴连接；所述第一联轴器和所述第二联轴器都设置有凸牙和凹槽，所述第一联轴器和第二联轴之间通过凸牙与凹槽相互嵌套的方式连接。

优选地，所述制粉内筒还包括吹洗介质进口，所述吹洗介质进口与所述制粉内筒内部连通，通过所述吹洗介质进口供应吹洗介质从而清除在所述内筒及外筒中残留的煤样。

优选地，所述吹洗介质为气体，所述制粉内筒还包括入料溜管，所述入料溜管用于向所述制粉内筒内部供应物料；所述吹洗介质入口设置在所述入料溜管中。

优选地，通过所述执行气缸的动作带动所述制粉筒底盖的运动从而实现开闭。

优选地，所述执行气缸的数量包括多个，与所述底盖的多个部位相连。。

本发明通过上述制粉装置能够实现自动制粉，并在需要将制得的煤粉排出时能够自动排出煤粉，从而有利于在整个自动化系统中实现智能制粉，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的自动化作业制粉机的总体结构图；

图2为本实用新型实施例的自动化作业制粉机外转子电机与偏心锤的连接示意图；

图3为本实用新型实施例的自动化作业制粉机制粉机构内部结构图；

图4为本实用新型实施例的自动化作业制粉机执行气缸的气缸杆与制粉内筒底盖开启机构的连接方式的剖视图。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图对本发明的具体实施方式进行进一步地说明。然而下述具体实施方式仅为本发明的优选示例，并不能够理解为对本发明保护范围的限制。

本发明实施例中采用到了一种自动化作业制粉机。

如图1所示，本发明实施例的自动化作业煤样制粉机包括动力单元、偏心锤单元、联轴器单元、支架、弹簧单元和制粉单元。

所述动力单元为所述制粉机提供动力。优选地，所述动力单元采用外转子电机1，所述外转子电机坐落在支架2下部。

所述偏心锤3的偏心锤轴31上下两端设置有轴承32，所述联轴器外筒41内部设置有一组联轴器4，所述联轴器上端设置有弹性联轴垫42，所述弹性联轴垫42连接所述偏心锤轴31下端和上侧的那一个所述联轴器4，下侧的那一个联轴器通过所键43与外转子电机的输出轴11连接，所述偏心锤外筒33下端通过螺栓与联轴器外筒41连接，上端通过螺栓连接的方式设置在制粉筒座51下方，所述联轴器外筒41下端通过螺栓与外转子电机连接，所述制粉筒座51通过由弹簧销52定位的振动缓冲弹簧53与弹簧座54连接，所述弹簧座54由支架2支撑，所述制粉筒设置在制粉筒座51之上。

其中，动力单元用于给所述制粉机输入动力，所述动力单元优选包括转子电机。所述动力单元与所述联轴器单元相连，通过联轴器向与之连接的轴输送动力。

所述联轴器单元包括联轴器外筒41、弹性联轴垫42、第一联轴器、第二联轴器和键43。所述弹性联轴垫42、第一联轴器、第二联轴器和键43设置在所述联轴器外筒内。联轴器外筒内部设置有第一联轴器和第二联轴器，所述第一联轴器上端设置有弹性联轴垫42，所述弹性联轴垫42连接所述偏心锤轴下端。所述第二联轴器通过所述键43与外转子电机的输出轴连接。

所述偏心锤单元包括，偏心锤外筒33、偏心锤、偏心锤轴以及轴承。所述偏心锤单元外筒的上端通过螺栓连接的方式设置在制粉筒座51下方，所述偏心锤外筒33下端通过螺栓与联轴器外筒连接。所述联轴器外筒下端通过螺栓与外转子电机连接，所述偏心锤外筒33内部设置有一个偏心锤，一组轴承。所述偏心锤的轴由轴承承载，并通过联轴器单元与外转子电机相连，从所述外转子电机获取动力。所述偏心锤是指沿着其偏心锤轴两侧不对称的机构。

如图3所示，本发明实施例的制粉单元包括制粉筒座51、制粉外筒55、执行气缸56、气缸座57、气缸杆58、行程限制螺母59、制粉内筒60、制粉内筒底盖开启机构61、制粉内筒底盖62、制粉块63、制粉环64、斜台65、出料口66、出料溜管67、进料溜管68、空气管接头69、吹洗空气进口70。

所述制粉筒座51通过由弹簧定位销52定位的振动缓冲弹簧53与弹簧座54连接，所述弹簧座54由支架支撑。进一步优选地，所述弹簧均匀布置在所述制粉筒底座和所述弹簧座54的边缘均匀布置。

所述震动缓冲弹簧53的作用在于，当所述制粉机处于启动、停止和稳定运行的三个过程时都会产生不同幅度的振动，尤其是在启动和停止两个过程中振动频率与所述自动化作业制粉机的固有共振频率一致时振动幅度尤为明显，如果不对所述自动化作业制粉机设置振动缓冲弹簧53连接到支架上，那么支架与地面或放置所述自动化作业制粉机的平台之间将会产生巨大的振动破坏作用，为所述自动化作业制粉机设置振动缓冲弹簧53作为所述自动化作业制粉机与地面或放置所述自动化作业制粉机的平台之间的间接连接机构能够有效地吸收所述自动化作业制粉机运行时所产生的振动力，减少对地面或放置所述自动化作业制粉机的平台的破坏，同时也对所述自动化作业制粉机起到一定的保护作用。

所述制粉装置的其它机构筒设置在制粉筒座之上。一台制粉装置可以包含一个或多个制装置，本发明实施例中所述制粉装置的数量为两个，对称设置在所述制粉筒座之上。

其中，所述制粉外筒设置在所述制粉筒座之上，所述制粉外筒的底部设置有斜台，所述斜台设置为一侧低于另一侧，靠近斜台低侧的外筒壁上设置有出料口，所述出料口和出料溜管相连以便于出料。

所述制粉外筒内的上部通过螺栓连接设置有制粉内筒，所述制粉内容的上部开设有进料溜管，通过所述进料溜管向所述制粉筒内供料。所述进料溜管内设置有吹洗空气进口，通过所述吹洗空气进口注入吹洗空气，从而避免制粉内筒内的物料粘附，方便制粉内筒的入料以及卸料。所述吹洗空气进口优选地开设在所述进料溜管的管壁上，为在所述管壁上开设的口，其与管壁外的空气管接头连通，从而接收来自外界的空气。所述制粉装置可以借助于人工或者外部的一些自动化送料装置通过进料溜管把需要研磨的煤样送入其中，所述空气管接头可以接入外部空气管，并在向制粉内筒送入需要研磨的煤样之前或在制粉内筒的煤样研磨结束并通过斜台溜出制粉筒后对制粉筒进行吹洗，以防止煤样在制粉筒中残留。所述空气管接头可以接入的用于输送吹洗制粉筒内部的介质的管路优选为空气管路，但并不仅局限于此。所述通过吹洗空气进口进入到制粉筒内部的介质优选为空气，但并不仅局限于此。所述通过吹洗空气进口进入到制粉筒内部的介质的功能优选为吹洗制粉筒内部残留煤样，但并不仅局限于此。

所述制粉环设置在制粉内筒内部，并放置在制粉内筒底盖上部，所述制粉块设置在制粉环内侧，并放置在制粉内筒底盖上部。

所述外转子电机接通电源开始工作时，所述外转子电机外转子瞬间产生一个偏心力矩驱动外转子电机外壳及与之相连的所述联轴器外筒、所述偏心锤外筒33、所述制粉筒等整机所有直接连接的组件瞬间摆动起来，进一步激起所述偏心锤在偏心力矩的作用下摆动起来，与此同时，所述制粉内筒的瞬间不规则摆动会碰撞所述制粉环并使其瞬间动作，所述制粉环的动作会碰撞所述制粉块并使其瞬间动作。至此，所述制粉机所有部件均动作起来并处于不规则运动状态。随后不久，所述偏心锤在偏心力矩的牵引下逐渐达到一个稳定的旋转状态，此时，所述制粉机整机在偏心锤偏心力矩的反作用力下达到一个稳定的圆周震动状态。当所述制粉机处于这种圆周震动状态时，所述制粉环和所述制粉块在所述制粉内筒内部形成了一种围绕所述制粉内筒轴心且在偏心力作用下所述制粉环外侧紧贴所述制粉内筒内壁、所述制粉块紧贴所述制粉环内侧的有规律的圆周旋转运动。在这种运动状态下，所述制粉内筒、制粉环、制粉块相互之间会有摩擦和碾压，而处于所述制粉内筒内部的煤样在所述制粉内筒、制粉环和制粉块的相互摩擦、碾压等作用下被研磨。由于所述制粉内筒、制粉环和制粉块之间的相对运动速度不高、导热性能好，所述制粉内筒容积适当，被研磨的煤样体积较大，因此在研磨过程中并不会明显发热导致煤样硫分氧化。

所述制粉内筒底盖由制粉内筒底盖开启机构悬挂在制粉内筒底部，通过打开所述制粉内筒底盖能够使得制粉内筒中的物料下落到所述制粉外筒的斜台上，进而通过所述斜台的引导进入出料溜管。从而实现从所述制粉装置内卸料。

所述执行气缸55通过制粉内筒底盖开启机构与所述制粉内筒底盖连接。通过气缸的运动驱动所述制粉内筒底盖运动从而开启或关闭所述制粉内筒的底盖。优选地，同一个制粉单元中包括多个执行气缸55，所述执行气缸55与所述制粉内筒的底盖在不同的位置相连。这样能够更加方便地控制整个制粉内筒底盖的上下运动。

具体而言，所述执行气缸55设置在气缸座57上，所述气缸座57设置在制粉内筒上盖上，所述执行气缸55包括气缸杆58，所述气缸杆58上设置有行程限制螺母，当所述气缸杆58上下运动以打开所述制粉内筒的底盖时，所述形成限制螺母随着气缸杆58的运动而运动，当所述行程限制螺母触碰到所述制粉内筒的上盖时，由于上盖的支持作用，从而限制所述气缸继续向下运动，这样能够控制制粉内筒底盖的打开范围，从而控制卸料的速度以及合理利用外筒内的空间。进一步优选地，所述气缸杆58上设置有外螺纹，所述形成限制螺母上设置有内螺纹，从而使得所述形成限制螺母能够在所述气缸杆58上上下调节其位置，这样可以根据不同的需要设置所述内筒底盖的开度。所述气缸杆58的下端还通过螺纹的方式连接有制粉内筒底盖开启机构。所述制粉内筒底盖由制粉内筒底盖开启机构悬挂在制粉内筒底部。

所述进料溜管设置在制粉内筒上部中央位置，所述空气管接头设置在进料溜管上，所述吹洗空气进口实际为空气管接头与进料溜管相接处，并与进料溜管内部相通，所述斜台设置在制粉外筒内侧的底部，所述出料溜管设置在制粉外筒外侧，并处于与斜台倾斜面出料方向相一致的那一侧，所述出料口实际为制粉外筒与出料溜管相接处，并与制粉外筒相通。

外转子电机在通入电源开始工作时，外转子电机外转子首先开始旋转，围绕外转子电机轴12心产生一个较大旋转扭矩，从而使所述制粉机瞬间旋转起来，与此同时与外转子电机外壳间接连接所述偏心锤在所述制粉机瞬间旋转时获得一个较大的旋转激振力后迅速旋转起来并很快达到周向运动的平衡状态。由于所述偏心锤轴与外转子电机输出轴只是通过弹性联轴垫42间接连接，并未构成动力传输机构，而且偏心锤轴上下两端都设置了轴承，从而很好地保证了外转子电机输出轴不受偏心锤产生的高速离心力的影响，避免外转子电机输出轴受到损伤，进而延长外转子电机的使用寿命。此外，外转子电机的体积比较小，进而减小粉碎机的体积。

所述执行气缸55可以驱动气缸杆58的上下移动，进而控制制粉内筒底盖开启机构的上下移动，从而实现制粉内筒底盖的开启或闭合。所述制粉内筒底盖闭合时，制粉内筒封闭，处于对煤样的研磨状态。所述制粉内筒底盖开启时，研磨完成的煤样在或借助于通过吹洗空气进口进来的吹洗空气吹洗的作用力或借助于制粉组件旋转的惯性力或同时借助上述两种作用力的情况下从制粉内筒落入斜台的倾斜面上，从而在或借助于来自制粉内筒的吹洗空气的气流的作用力或借助于所述制粉机惯性力的作用或同时借助上述两种作用力的情况下溜出制粉筒通过出料溜管进入样瓶或其他收集器中。

Claims (8)

1.一种煤样制粉装置，其特征在于，包括动力单元、偏心锤单元、联轴器单元、制粉单元、支架和弹簧单元； 

其中， 

所述动力单元为所述煤样制粉装置提供动力； 

所述偏心锤单元包括偏心锤轴和偏心锤体；所述偏心锤轴与所述动力单元的动力输出端相连，由所述动力单元驱动其转动；所述偏心锤轴偏心设置在所述偏心锤上，围绕所述偏心锤轴转动； 

所述制粉单元，包括制粉外筒、制粉内筒、出料口，所述制粉外筒固定设置在所述偏心锤单元上方；所述制粉外筒设置有出料口、出料溜管和出料导引装置，所述出料导引装置设置在所述制粉外筒底部，将被卸物料导引至所述出料口，所述出料溜管与所述出料口连通，制粉完成后的煤样经由所述出料溜管排出；所述制粉内筒设置在所述制粉外筒内部，包括制粉块、制粉环、制粉内筒开闭机构，制粉块、制粉环；所述制粉内筒开闭机构控制所述制粉内筒的开闭，从而在研磨时封闭所述制粉内筒，在卸料时打开所述制粉内筒；所述制粉块和制粉环活动地设置在所述制粉内筒中，所述制粉块设置在所述制粉环内； 

所述弹簧单元包括弹簧座、弹簧销、弹簧，所述弹簧座设置在所述支架单元上，所述弹簧的一端通过弹簧销与所述弹簧座连接，所述弹簧的另一端与所述制粉单元连接。 

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述制粉内筒开闭机构包括，执行气缸、制粉内筒底盖开闭元件和行程限制螺母，所述执行气缸的气缸杆与所述制粉内筒底盖开闭元件相连，所述制粉内筒底盖开闭元件与所述制粉内筒底盖相连，通过所述执行气缸的动作带动所述制粉筒壁的运动从而实现开闭；所述行程限制螺母设置在所述气缸杆上，并能够在所述气缸杆上上下调节其位置；当所述气缸杆运动时，所述行程控制螺母通过止挡物的止挡作用而限制所述气缸杆的运动范围。 

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述动力装置为外转子电机。 

4.根据权利要求1或3所述的装置，其特征在于，所述偏心锤轴与所述动力单元的动力输出端相连的机构包括联轴器单元；所述联轴器单元包括弹性联轴垫、第一联轴器、第二联轴器和键，所述联轴器单元的上端设置有弹性联轴垫，所述弹性联轴垫将所述偏心锤轴下端链接和上侧的第一联轴器，下侧的所述第二联轴器器通过所述键与外转子电机的输出轴连接；所述第一联轴器和所述第二联轴器都设置有凸牙和凹槽，所述第一联轴器和第二联轴之间通过凸牙与凹槽相互嵌套的方式连接。 

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述制粉内筒还包括吹洗介质进口，所述吹洗介质进口与所述制粉内筒内部连通，通过所述吹洗介质进口供应吹洗介质从而清除在所述内筒及外筒中残留的煤样。 

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述吹洗介质为气体，所述制粉内筒还包括入料溜管，所述入料溜管用于向所述制粉内筒内部供应物料；所述吹洗介质入口设置在所述入料溜管中。 

7.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，通过所述执行气缸的动作带动所述制粉筒底盖的运动从而实现开闭。 

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述执行气缸的数量包括多个，与所述底盖的多个部位相连。