CN205650307U - 一种超微粉碎机 - Google Patents

Abstract

一种超微粉碎机，属于粉碎技术领域。本实用新型包括底座、设于底座的粉碎装置、动力装置；粉碎装置包括震荡筒、设于震荡筒的料口、连接于料口的储料罐；震荡筒内设有震荡室，震荡室内设有多个震荡棍；动力装置包括罩壳、设于罩壳内的电机；震荡室与电机轴连接。本实用新型结构简单，粉碎效果好，同时使用方便。

Description

一种超微粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎技术领域，尤其涉及一种超微粉碎机。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至所要求的小尺寸物料的机械，特别是超微粉碎机在制药、化工、食品等领域有着至关重要的作用。超微粉碎机是利用振动冲击、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。现有的超微粉碎机往往结构复杂、体积较大，一旦组装，移位不便。

如申请号为201510819785.X的中国专利公开了一种超微粉碎机及其工作方法，包括料盒和粉碎筒，还包括带动粉碎筒转动的翻转装置、控制粉碎筒停止转动的自锁装置和自动升降料盒的升降装置；所述翻转装置与粉碎筒之间的传动方式为链传动、带传动、齿轮传动或蜗杆传动。将料盒安装在粉碎筒后，在自动模式下，可以自动完成翻转、粉碎、排料。该专利虽然提高了一定的自动化程度，但是其略去的人工操作并不复杂，同时其增加了装置的制造成本及结构复杂度，且不易移位，使用不便。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种结构简单，粉碎效果好，同时使用方便的超微粉碎机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种超微粉碎机，包括底座、设于所述底座的粉碎装置、动力装置；

所述粉碎装置包括震荡筒、设于所述震荡筒的料口、连接于所述料口的储料罐；所述震荡筒内设有震荡室，所述震荡室内设有多个震荡棍；

所述动力装置包括罩壳、设于所述罩壳内的电机；

所述震荡室与所述电机轴连接。

本实用新型通过将粉碎装置及动力装置集成于一个底座上，便于移位使用。于料口设置储料罐，当粉碎完毕后，只需转动震荡筒使储料罐处于震荡筒下方，即可轻松将粉料收集于储料罐，然后卸下储料罐得到粉料。整个装置结构简单，成本较低，使用方便。

作为本实用新型优选，所述震荡筒横向设置，其两端设有固定轴套，所述固定轴套下端设有弹性支脚。

作为本实用新型优选，所述固定轴套设有定位孔，所述定位孔内设有用于定位所述震荡筒的定位件。

作为本实用新型优选，所述震荡室内设有90-110根所述震荡棍。

作为本实用新型优选，所述震荡筒于靠近所述料口处设有分隔层。

作为本实用新型优选，所述分隔层包括多块间隔且倾斜设置的分隔板。

作为本实用新型优选，所述震荡筒设有冷却夹层，所述冷却夹层通有冷却水管。

作为本实用新型优选，所述储料罐通过卡箍与所述料口相连接。

作为本实用新型优选，所述罩壳一侧设有多个散热孔。

本实用新型的优点是：1、粉碎装置及动力装置集成于一个底座上，便于移位使用。2、储料罐便于收集粉碎好的粉料。3、冷却夹层及冷却水管保证了粉料的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

1-底座；21-震荡筒；22-料口；23-储料罐；31-罩壳；211-固定轴套；212-弹性支脚；213-定位件；214-冷却水管；201-卡箍；311-散热孔。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型包括底座1、设于所述底座1的粉碎装置、动力装置。所述底座1底部四个角上设有支撑脚，支撑脚上设有橡胶垫，支撑脚的设置使得底座1底部留出悬空部，所述悬空部便于对整个装置抬起或移动，橡胶垫则保证了底座的稳定性。

所述粉碎装置包括震荡筒21、设于所述震荡筒21的料口22、连接于所述料口22的储料罐23；所述震荡筒21内设有震荡室，所述震荡室内设有多个震荡棍。所述料口22即为进料口，也为出料口，结构简单，操作方便。料口22朝上以进料，进料完毕将储料罐23装于料口上，进行粉碎，粉碎完毕后转动震荡筒21以使料口朝下，粉料即被收集于储料罐中。震荡室内一般设有90-110根震荡棍，且水平均匀的分布，既要保证震荡粉碎的效率及效果，同时也不能过于复杂而实施困难。所述震荡筒21横向设置，其两端设有固定轴套211，所述固定轴套211下端设有弹性支脚212，固定轴套211用于对震荡筒21达到所需位置时进行定位，弹性支脚212能够有效减震。所述固定轴套211设有定位孔，所述定位孔内设有用于定位所述震荡筒21的定位件213，所述定位孔一般为螺纹孔，所述定位件213为螺栓，配合定位稳定，且操作方便。所述震荡筒21于靠近所述料口22处设有分隔层，所述分隔层用于避免震荡时大量粉料被甩入储料罐23而影响粉碎效果。所述分隔层包括多块间隔且倾斜设置的分隔板，所述结构简单，无需开闭操作，既能起到很好的阻挡效果，又能轻松进出料。所述震荡筒21设有冷却夹层，所述冷却夹层通有冷却水管214，包括进水管和出水管，冷却夹层及冷却水管214的设置保证了震荡筒21内粉料所处环境的适宜温度，避免由于震荡产生过高的温度破坏粉料的质量，进出水管的设置则进一步保证了散热的效果。所述储料罐23通过卡箍201与所述料口22相连接，通过卡箍201进行连接，一方面密封性高，另一方面开闭操作方便。

所述动力装置包括罩壳31、设于所述罩壳内的电机；所述震荡室与所述电机轴连接。电机与震荡室的连接方式传动直接高效，也不易产生故障，稳定性高，罩壳31则避免了外界与电机之间相互影响，所述罩壳31一侧设有多个散热孔311，使得罩壳31在起到保护作用的同时也能及时散热。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，该具体实施方式是基于本实用新型整体构思下的一种实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种超微粉碎机，其特征在于，包括底座（1）、设于所述底座（1）的粉碎装置、动力装置；所述粉碎装置包括震荡筒（21）、设于所述震荡筒（21）的料口（22）、连接于所述料口（22）的储料罐（23）；所述震荡筒（21）内设有震荡室，所述震荡室内设有多个震荡棍；所述动力装置包括罩壳（31）、设于所述罩壳内的电机；所述震荡室与所述电机轴连接。

2.根据权利要求1所述的超微粉碎机，其特征在于，所述震荡筒（21）横向设置，其两端设有固定轴套（211），所述固定轴套（211）下端设有弹性支脚（212）。

3.根据权利要求2所述的超微粉碎机，其特征在于，所述固定轴套（211）设有定位孔，所述定位孔内设有用于定位所述震荡筒（21）的定位件（213）。

4.根据权利要求1所述的超微粉碎机，其特征在于，所述震荡室内设有90-110根所述震荡棍。

5.根据权利要求1所述的超微粉碎机，其特征在于，所述震荡筒（21）于靠近所述料口（22）处设有分隔层。

6.根据权利要求5所述的超微粉碎机，其特征在于，所述分隔层包括多块间隔且倾斜设置的分隔板。

7.根据权利要求1所述的超微粉碎机，其特征在于，所述震荡筒（21）设有冷却夹层，所述冷却夹层通有冷却水管（214）。

8.根据权利要求1所述的超微粉碎机，其特征在于，所述储料罐（23）通过卡箍（201）与所述料口（22）相连接。

9.根据权利要求1所述的超微粉碎机，其特征在于，所述罩壳（31）一侧设有多个散热孔（311）。