CN106669935A - 一种超微粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种超微粉碎装置，包括主粉碎料筒，主粉碎料筒包括动力单元及两个以上由动力单元驱动的真空粉碎单元；真空粉碎单元设置有加料口，加料口处对接有用于往真空粉碎单元中添加待粉碎材料的料箱；真空粉碎单元上设置有抽真空接口，用于连接抽真空装置。通过将粉碎料筒设置为真空粉碎单元以及同一超微粉碎装置中设置有两个以上真空粉碎单元，粉碎效果好、效率高，可以同时粉碎两个以上品种的待粉碎材料。

Description

一种超微粉碎装置

技术领域

本发明属于粉碎装置领域，具体地来说，涉及一种超微粉碎装置。

背景技术

超微粉碎，是指利用机械或流体动力的方法克服固体内部凝聚力使之破碎，从而将物料颗粒粉碎至尺寸很小技术。现有的超微粉碎技术常采用磨介式超微粉碎、气流式超微粉碎等。

然而气流式超微粉碎需要专门的气流产生机构，不但装置复杂、能量利用率低，而且安全性差。现有的磨介式超微粉碎装置直接将待粉碎材料添加到料筒中进行粉碎，粉碎效果差、效率不高。此外，现有的超微粉碎装置多是一台超微粉碎装置仅包括一个粉碎单元，效率低，而且不能同时粉碎不同品种的物料。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种超微粉碎装置，采用真空粉碎方式，结构简单，无污染。而且同一超微粉碎装置中设置有两个以上真空粉碎单元，效率高，可同时粉碎两种待粉碎材料。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种超微粉碎装置，包括主粉碎料筒，所述主粉碎料筒包括动力单元及两个以上由所述动力单元驱动的真空粉碎单元；

所述真空粉碎单元设置有加料口，所述加料口处对接有用于往所述真空粉碎单元中添加待粉碎材料的料箱；

所述真空粉碎单元上设置有抽真空接口，用于连接抽真空装置。

作为对技术方案的改进，所述主粉碎料筒构造为具有回转轴线的筒体和固定在所述筒体两端的端盖；

所述动力单元设置在所述筒体的中部，所述动力单元的两侧各设有一个所述真空粉碎单元；

所述端盖构造为齿轮式的端盖，用于带动所述主粉碎料筒转动。

作为对技术方案的改进，所述加料口处设置有夹紧装置，用于夹紧所述料箱。

作为对技术方案的改进，所述料箱构造为底部及侧部封闭而顶部开口的抽屉状，所述加料口设置有可移动的托盘，用于托住所述料箱的底部，所述夹紧装置的一端固定在所述真空粉碎单元上，另一端连接所述托盘并可带动所述托盘移动。

作为对技术方案的改进，所述夹紧装置为气缸，所述气缸的缸筒固定在所述真空粉碎单元上，所述气缸的活塞杆上设置夹有紧块，所述夹紧块连接所述托盘并可带动所述托盘移动。

作为对技术方案的改进，所述动力单元包括主粉碎电机及与所述主粉碎电机传动连接的振动机构，所述振动机构用于驱动所述真空粉碎单元。

作为对技术方案的改进，所述超微粉碎装置还包括底座，所述底座上设置有若干个伸缩机构，所述伸缩机构的下端固定在所述底座上，所述伸缩机构上端设置有支撑板，所述主粉碎料筒设置在所述支撑板上。

作为对技术方案的改进，所述主粉碎料筒的两端各设置有一个防护罩，所述防护罩内设置有用于锁紧所述主粉碎料筒的锁紧机构。

作为对技术方案的改进，每个所述防护罩的底部设置有减震装置。

作为对技术方案的改进，还包括外壳，所述主粉碎料筒、所述防护罩和所述减震装置都设置在所述外壳中。

本发明的有益效果：

(1)通过将粉碎料筒设置为真空粉碎单元，使待待粉碎材料在负压环境中进行粉碎，粉碎效果好、效率高；

(2)同一超微粉碎装置中设置有两个以上真空粉碎单元，提高了效率，而且两个以上真空粉碎单元的设置使得同一超微粉碎装置可以同时粉碎两个以上品种的待粉碎材料；

(3)将料箱改进为抽屉状，且设置在真空粉碎单元上，当料箱随真空粉碎单元转动到底部时，可以像推拉抽屉一样打开料箱，给真空粉碎单元上料或者下料，操作非常便捷。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例中超微粉碎装置的第一示意图；

图2是本发明实施例中主粉碎料筒的剖视图；

图3是本发明实施例中超微粉碎装置的第二示意图。

主要元件符号说明：

0100-超微粉碎装置，1000-主粉碎料筒，1100-第一真空粉碎单元，1200-第二真空粉碎单元，1110-第一料箱，1120-第一抽真空接口，1130-第一夹紧装置，1210-第二料箱，1220-第二抽真空接口，1230-第二夹紧装置，1300-动力单元，2000-底座，3000-伸缩机构，4000-支撑板。

具体实施方式

在下文中，将更全面地描述本发明的各种实施例。本发明可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。然而，应理解：不存在将本发明的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本发明理解为涵盖落入本发明的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。

在下文中，可在本发明的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本发明的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

在本发明的各种实施例中，表述“或”或“A或/和B中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。例如，表述“A或B”或“A或/和B中的至少一个”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本发明的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本发明的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。

应注意到：在本发明中，除非另有明确的规定和定义，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接、也可以是可拆卸连接、或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也是可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，本领域的普通技术人员需要理解的是，文中指示方位或者位置关系的术语为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本发明的各种实施例。如在此所使用，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本发明的各种实施例中被清楚地限定。

实施例1

本实施例提供了一种超微粉碎装置0100，该超微粉碎装置0100可广泛应用于食品、化工、医药、化妆品农药、染料、涂料、电子及航空航天等许多领域中材料的超微粉碎，用于提高材料的溶解性、分散性、吸附性、化学反应活性等性能。

具体地，图1、图2示出了一种优选的方式，超微粉碎装置0100包括主粉碎料筒1000，主粉碎料筒1000包括动力单元1300及两个真空粉碎单元，分别是第一真空粉碎单元1100和第二真空粉碎单元1200，第一真空粉碎单元1100和第二真空粉碎单元1200由同一动力单元1300驱动。需要特别说明的是，主粉碎料筒1000中真空粉碎单元的数量为两个仅是一种优选的方式，除了两个外，还可以是三个、四个或其他数量。

其中，第一真空粉碎单元1100设置有加料口，加料口处对接有用于往第一真空粉碎单元1100中添加待粉碎材料的第一料箱1110。第二真空粉碎单元1200设置有加料口，加料口处对接有用于往第二真空粉碎单元1200中添加待粉碎材料的第二料箱1210。

请参见图1-图3，第一真空粉碎单元1100上设置有第一抽真空接口1120，用于连接抽真空装置。第二真空粉碎单元1200上设置有第二抽真空接口1220，用于连接抽真空装置。

具体地，主粉碎料筒1000构造为具有回转轴线的筒体和固定在筒体两端的端盖。动力单元1300设置在筒体的中部，动力单元1300的两侧分别设置第一真空粉碎单元1100和第二真空粉碎单元1200。端盖构造为齿轮式的端盖，用于带动主粉碎料筒1000转动。

具体地，动力单元0300包括主粉碎电机及主粉碎电机传动连接的振动机构(图中未示出)，振动机构用于驱动第一真空粉碎单元1100和第二真空粉碎单元1200。具体地，还可以包括传动系统，例如电机输出轴、调速器、传动轴、齿轮等部件，这些是常见的传动部件，此处不再进一步叙述。

进一步地，第一真空粉碎单元1100的加料口处设置有第一夹紧装置1130，用于夹紧第一料箱1110。第二真空粉碎单元1200的加料口处设置有第二夹紧装置1230，用于夹紧第二料箱1210。

具体地，第一夹紧装置1130和第二夹紧装置1230均为气缸，气缸的缸筒固定在对应的主粉碎料筒1000的筒体上，气缸的活塞杆上设置夹有紧块，夹紧块用于夹紧对应的料箱。

进一步地，超微粉碎装置0100还包括底座2000，底座2000上设置有若干个伸缩机构3000，伸缩机构3000的下端固定在底座2000上，伸缩机构3000上端设置有支撑板4000，主粉碎料筒1000设置在支撑板4000上。

进一步地，伸缩机构3000为气缸，伸缩机构3000的数量为四个，主粉碎料筒1000的两端分别设置有两个伸缩机构3000。如图1、图2所示，伸缩机构3000的两端分别设置有一个支撑板4000，每个支撑板4000下方设置有两个伸缩机构3000，并由伸缩机构3000支撑。

在本示例中，超微粉碎装置0100的工作原理如下：

对于第一真空粉碎单元1100，当需要给第一真空粉碎单元1100卸料或者添加待粉碎材料时，启动转动系统，带动主粉碎料筒1000的端盖转动，使第一真空粉碎单元1100上的加料口和第一料箱1110转动到超微粉碎装置0100的底部。然后控制伸缩机构3000收缩，使主粉碎料筒1000的高度下降。最后打开第一夹紧装置1130，使第一料箱1110可以装料或者从第一真空粉碎单元1100上取出。

当给第一料箱1110装满料或者更换了新的第一料箱1110时，关闭第一夹紧装置1130，使第一真空粉碎单元1100的内腔与外界密封。然后控制伸缩机构3000伸长，使主粉碎料筒1000的高度伸高。再次启动转动系统，带动主粉碎料筒1000的端盖转动，使第一真空粉碎单元1100上的加料口和第一料箱1110离开超微粉碎装置0100的底部，当第一真空粉碎单元1100上的加料口和第一料箱1110转动到超微粉碎装置0100的顶部时，待粉碎材料正好全部进入第一真空粉碎单元1100的内腔。

当进行粉碎作业时，先对第一真空粉碎单元1100的内腔进行抽真空作业，然后开启主粉碎电机，开启真空粉碎作业。如此循环操作上述步骤，可以使第一真空粉碎单元1100持续作业。

对于第二真空粉碎单元1200，其工作原理与第一真空粉碎单元1100的工作原理相同。

进一步地，第一真空粉碎单元1100和第二真空粉碎单元1200分别设置有对应的控制机构，可使第一真空粉碎单元1100和第二真空粉碎单元1200各自独立工作。

本实施例中，第一真空粉碎单元1100和第二真空粉碎单元1200为真空粉碎单元，使待待粉碎材料在负压环境中进行粉碎，粉碎效果好、效率高。而且，同一超微粉碎装置0100中设置有两个真空粉碎单元，提高了效率，而且两个真空粉碎单元的设置使得同一超微粉碎装置可以同时粉碎两个品种的待粉碎材料。

实施例2

本实施例提供了一种超微粉碎装置0100，该超微粉碎装置0100可广泛应用于食品、化工、医药、化妆品农药、染料、涂料、电子及航空航天等许多领域中材料的超微粉碎，用于提高材料的溶解性、分散性、吸附性、化学反应活性等性能。

与实施例1相比，本实施例的进一步改进之处在于：

第一料箱1110构造为底部及侧部封闭而顶部开口的抽屉状，第一真空粉碎单元1100的加料口设置有可移动的托盘，用于托住第一真空粉碎单元1100的底部，第一夹紧装置1130的一端固定在主粉碎料筒1000上，另一端连接托盘并可带动托盘移动，进而密封第一料箱1110。

第二料箱1210构造为底部及侧部封闭而顶部开口的抽屉状，第二真空粉碎单元1200的加料口设置有可移动的托盘，用于托住第二真空粉碎单元1200的底部，第二夹紧装置1230的一端固定在主粉碎料筒1000上，另一端连接托盘并可带动托盘移动，进而密封第二料箱1210。

第一夹紧装置1130和第二夹紧装置1230均为气缸，气缸的缸筒固定在对应的真空粉碎单元上，气缸的活塞杆上设置有夹紧块，夹紧块连接对应的托盘，并可带动对应的托盘移动，用于夹紧对应的料箱。

在本实施例中，将第一料箱1110和第二料箱1210改进为抽屉状，当第一料箱1110和第二料箱1210随真空粉碎单元转动到底部时，可以像推拉抽屉一样打开第一料箱1110和第二料箱1210，给对应的真空粉碎单元上料或者下料，操作非常便捷。

实施例3

本实施例提供了一种超微粉碎装置0100，该超微粉碎装置0100可广泛应用于食品、化工、医药、化妆品农药、染料、涂料、电子及航空航天等许多领域中材料的超微粉碎，用于提高材料的溶解性、分散性、吸附性、化学反应活性等性能。

与实施例1和实施例2相比，本实施例的进一步改进之处在于：

主粉碎料筒1000的两端各设置有一个防护罩(图中未示出)。用于保护主粉碎料筒1000。

进一步地，防护罩内设置有用于锁紧主粉碎料筒1000的锁紧机构。通过设置锁紧机构，可以防止主粉碎料筒1000在进行粉碎作业时发生转动。优选地，锁紧机构为气缸。

进一步地，每个防护罩的底部设置有减震装置。具体地，减震装置为弹簧，用于缓冲主粉碎料筒1000进行粉碎作业时带来的振动。

进一步地，超微粉碎装置0100还包括外壳(图中未示出)，主粉碎料筒1000、防护罩和减震装置都设置在外壳中。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本发明所必须的。

本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

上述本发明序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施场景，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种超微粉碎装置，其特征在于，包括主粉碎料筒，所述主粉碎料筒包括动力单元及两个以上由所述动力单元驱动的真空粉碎单元；

所述真空粉碎单元设置有加料口，所述加料口处对接有用于往所述真空粉碎单元中添加待粉碎材料的料箱；

所述真空粉碎单元上设置有抽真空接口，用于连接抽真空装置。

2.根据权利要求1所述的超微粉碎装置，其特征在于，所述主粉碎料筒构造为具有回转轴线的筒体和固定在所述筒体两端的端盖；

所述动力单元设置在所述筒体的中部，所述动力单元的两侧各设有一个所述真空粉碎单元；

所述端盖构造为齿轮式的端盖，用于带动所述主粉碎料筒转动。

3.根据权利要求1或2所述的超微粉碎装置，其特征在于，所述加料口处设置有夹紧装置，用于夹紧所述料箱。

4.根据权利要求3所述的超微粉碎装置，其特征在于，所述料箱构造为底部及侧部封闭而顶部开口的抽屉状，所述加料口设置有可移动的托盘，用于托住所述料箱的底部，所述夹紧装置的一端固定在所述真空粉碎单元上，另一端连接所述托盘并可带动所述托盘移动。

5.根据权利要求4所述的超微粉碎装置，其特征在于，所述夹紧装置为气缸，所述气缸的缸筒固定在所述真空粉碎单元上，所述气缸的活塞杆上设置夹有紧块，所述夹紧块连接所述托盘并可带动所述托盘移动。

6.根据权利要求1或2所述的超微粉碎装置，其特征在于，所述动力单元包括主粉碎电机及与所述主粉碎电机传动连接的振动机构，所述振动机构用于驱动所述真空粉碎单元。

7.根据权利要求1或2所述的超微粉碎装置，其特征在于，所述超微粉碎装置还包括底座，所述底座上设置有若干个伸缩机构，所述伸缩机构的下端固定在所述底座上，所述伸缩机构上端设置有支撑板，所述主粉碎料筒设置在所述支撑板上。

8.根据权利要求1所述的超微粉碎装置，其特征在于，所述主粉碎料筒的两端各设置有一个防护罩，所述防护罩内设置有用于锁紧所述主粉碎料筒的锁紧机构。

9.根据权利要求8所述的超微粉碎装置，其特征在于，每个所述防护罩的底部设置有减震装置。

10.根据权利要求9中所述的超微粉碎装置，其特征在于，还包括外壳，所述主粉碎料筒、所述防护罩和所述减震装置都设置在所述外壳中。