CN107413491A - 一种板结水泥块高效回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板结水泥块高效回收装置，包括机架、进料口、破碎箱、磨粒箱和电机，所述机架上从上之下依次安装有破碎箱和磨粒箱，破碎箱的顶部开口处设有进料口，机架的底部固定安装有电机，电机的输出轴与主动轴连接，破碎箱内设有固定在主动轴上的第一破碎盘、第二破碎盘和第三破碎盘，第一破碎盘、第二破碎盘和第三破碎盘的外圆周上均匀固定有多个锤片，本发明的有益效果是：板结的水泥块进行破碎箱和磨粒的处理之后能成为粒径符合使用要求的水泥墨粉，整个加工过程简单，采用单个电机即可实现破碎和磨粒，且破碎和磨粒的效率高，效果好，加工过程基本无粉尘散发，可以为操作人员提供一个良好的工作环境，同时符合环保要求。

Description

一种板结水泥块高效回收装置

技术领域

本发明涉及建筑行业中板结的水泥块回收装置，具体是一种板结水泥块高效回收装置。

背景技术

对于散装水泥来说，通常采用水泥罐、水泥仓进行存储，随着时间的推移，散装水泥容易吸潮，发生板结，板结后的水泥颗粒状变大，影响使用，板结的水泥只能放弃使用，浪费资源；对于板结的水泥颗粒通常采用破碎机进行破碎，破碎完成回转研磨机进行磨粉，回收利用。加工过程中会出现以下问题：破损过程会产生大量的粉尘，对环境造成污染，同时对操作人员也会造成身体伤害；破碎机和研磨机由单独的电机进行驱动，能耗较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板结水泥块高效回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种板结水泥块高效回收装置，包括机架、进料口、破碎箱、磨粒箱和电机，所述机架上从上之下依次安装有破碎箱和磨粒箱，破碎箱的顶部开口处设有进料口，机架的底部固定安装有电机，电机的输出轴与主动轴连接，破碎箱内设有固定在主动轴上的第一破碎盘、第二破碎盘和第三破碎盘，第一破碎盘、第二破碎盘和第三破碎盘的外圆周上均匀固定有多个锤片，且第一破碎盘、第二破碎盘和第三破碎盘上开设有多个用于下料的通孔，第一破碎盘、第二破碎盘和第三破碎盘上通孔的直径依次减小，第一破碎盘、第二破碎盘和第三破碎盘上的锤片与破碎箱内壁之间的间隙依次减小；所述磨粒箱内设有集料斗，集料斗的顶部与破碎箱的底部连通，集料斗的底部通过圆柱形的通道与静膜盘和动磨盘之间的间隙连通，且置于该圆柱形通道内部的主动轴的外部固定安装有用于送料的螺旋输送叶片，静膜盘固定在集料斗的底部位置处，动磨盘固定在主动轴上且处于静膜盘的正下方，所述磨粒箱的底部为斜面，其斜面的最低点处设有开口，开口通过布筒与下料管连接，电机与外部电源和控制机构连接。

作为本发明进一步的方案：所述下料管通过焊接或螺栓固定的方式安装在机架上，下料管的内部焊接有与其同轴的内筒体，内筒体的开口端面为斜面且通过锁风板封闭，锁风板的端部与固定轴固定，且固定轴伸出下料管的外部，锁风板与固定轴的连接处通过销轴与下料管的内壁铰接，使得锁风板与固定轴形成杠杆结构，固定轴的底部通过绳子悬挂有配重块，下料管的底部设有下料口。

作为本发明再进一步的方案：所述锁风板的端部还固定连接有弹簧，弹簧的另端固定在下料管内壁与销轴同侧处。

作为本发明再进一步的方案：所述静膜盘和动磨盘之间的间隙从圆心处向边缘位置处逐渐减小。

作为本发明再进一步的方案：所述静膜盘与磨粒箱的滑动连接，且静膜盘与磨粒箱之间还设有弹簧。

作为本发明再进一步的方案：一种板结水泥块高效回收装置，还包括用于对破碎箱内粉尘进行吸收的除尘管道，所述除尘管道的端部与破碎箱侧壁上开设的通孔连接，通孔上安装有滤网，除尘管道上安装有用于吸气的风机，风机与外部电源和控制机构连接。

作为本发明再进一步的方案：所述除尘管道的另端伸入到水箱内，水箱上开设有用于进水和排水的进水管和出水管，水箱内的水面上漂浮有无纺布，无纺布的两端通过夹子固定字在水箱的内部，除尘管道的端部置于无纺布的正上方，水箱的顶部设有用于排气的排气口。

作为本发明再进一步的方案：所述水箱的顶部开设有门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：板结的水泥块进行破碎箱和磨粒的处理之后能成为粒径符合使用要求的水泥墨粉，整个加工过程简单，采用单个电机即可实现破碎和磨粒，且破碎和磨粒的效率高，效果好，加工过程基本无粉尘散发，可以为操作人员提供一个良好的工作环境，同时符合环保要求。

附图说明

图1为一种板结水泥块高效回收装置的结构示意图。

图2为一种板结水泥块高效回收装置中破碎盘的俯视图。

图3为一种板结水泥块高效回收装置中磨粒箱的结构示意图。

图中：1-机架、2-进料口、3-破碎箱、4-磨粒箱、5-下料管、6-第一破碎盘、7-破碎锤片、8-第二破碎盘、9-第三破碎盘、10-主动轴、11-集料斗、12-螺旋输送叶片、13-静膜盘、14-动磨盘、15-除尘管道、16-电机、17-布筒、18-内筒体、19-配重块、20-锁风板、21-弹簧、22-下料口、23-风机、24-排气口、25-无纺布、26-水箱、27-进水管、28-出水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种板结水泥块高效回收装置，包括机架1、进料口2、破碎箱3、磨粒箱5和电机16，所述机架1上从上之下依次安装有破碎箱3和磨粒箱5，破碎箱3的顶部开口处设有进料口3，机架1的底部固定安装有电机16，电机16的输出轴与主动轴10连接，破碎箱3内设有固定在主动轴10上的第一破碎盘6、第二破碎盘8和第三破碎盘9，第一破碎盘6、第二破碎盘8和第三破碎盘9的外圆周上均匀固定有多个锤片7，且第一破碎盘6、第二破碎盘8和第三破碎盘9上开设有多个用于下料的通孔，第一破碎盘6、第二破碎盘8和第三破碎盘9上通孔的直径依次减小，第一破碎盘6、第二破碎盘8和第三破碎盘9上的锤片7与破碎箱3内壁之间的间隙依次减小，板结水泥块落入到破碎箱3之后，主动轴10带动第一破碎盘6、第二破碎盘8和第三破碎盘9转动，实现对板结水泥块的梯次破碎处理；所述磨粒箱5内设有集料斗11，集料斗11的顶部与破碎箱3的底部连通，集料斗11的底部通过圆柱形的通道与静膜盘13和动磨盘14之间的间隙连通，且置于该圆柱形通道内部的主动轴10的外部固定安装有用于送料的螺旋输送叶片12，静膜盘13固定在集料斗11的底部位置处，动磨盘14固定在主动轴10上且处于静膜盘13的正下方，工作时，电机16带动动磨盘14转动，同时螺旋输送叶片12同步转动，将集料斗11内部进行破碎后的物料输入到静膜盘13和动磨盘14之间的间隙处，静膜盘13和动磨盘14产生相对运动，将物料磨成水泥粉末，所述磨粒箱5的底部为斜面，其斜面的最低点处设有开口，开口通过布筒17与下料管5连接，采用布筒17作为水泥粉末的输送通道能减少粉尘的散发，可以提供一个良好的工作环境同时有助于环保，电机16与外部电源和控制机构连接。

所述下料管5通过焊接或螺栓固定的方式安装在机架1上，下料管5的内部焊接有与其同轴的内筒体18，内筒体18的开口端面为斜面且通过锁风板20封闭，锁风板20的端部与固定轴固定，且固定轴伸出下料管5的外部，锁风板20与固定轴的连接处通过销轴与下料管5的内壁铰接，使得锁风板2与固定轴形成杠杆结构，固定轴的底部通过绳子悬挂有配重块19，当下料管5内无物料下落时，在配重块19的作用下，锁风板20对内筒体18进行封闭，当有物料下落时，物料对锁风板20进行冲击，使得锁风板20打开，方便物料下落，之后在配重块19的作用下，锁风板20自动回复至对内筒体18的封闭，能有效减少粉尘反冲至破碎箱3和磨粒箱5内，下料管5的底部设有下料口22。

所述锁风板20的端部还固定连接有弹簧21，弹簧21的另端固定在下料管5内壁与销轴同侧处，用于平衡一部分配重块19的作用力，防止出现配重块19，导致粉料在锁风板20上堆集的情况发生。

所述静膜盘13和动磨盘14之间的间隙从圆心处向边缘位置处逐渐减小。

所述静膜盘13与磨粒箱5的滑动连接，且静膜盘13与磨粒箱5之间还设有弹簧，能适应不同粒径大小的水泥块，防止粒径较大的水泥块对静膜盘13与磨粒箱5造成损坏。

一种板结水泥块高效回收装置，还包括用于对破碎箱3内粉尘进行吸收的除尘管道15，所述除尘管道15的端部与破碎箱3侧壁上开设的通孔连接，通孔上安装有滤网，除尘管道15上安装有用于吸气的风机23，可以将破碎箱3内破碎时产生的大量粉尘进行吸收再利用，防止粉尘大量扩散，造成环境污染，风机23与外部电源和控制机构连接。

所述除尘管道15的另端伸入到水箱26内，水箱26上开设有用于进水和排水的进水管27和出水管28，水箱26内的水面上漂浮有无纺布25，无纺布25的两端通过夹子固定字在水箱26的内部，除尘管道15的端部置于无纺布25的正上方，水箱26的顶部设有用于排气的排气口24，含有粉尘的空气进入到水箱26内，粉尘被沾湿的无纺布25吸附，净化后的空气从排气口24排出，水泥积累多时，可将无纺布取出更换，当水里积累的水泥多时，可将水排出用于水泥搅拌，结构简单，造价低。

所述水箱26的顶部开设有门，可以方便对无纺布25进行更换。

本发明的工作原理是：工作时，将板结的水泥块通过提升机输送至进料口2处并投入，启动电机16和风机23，此时主动轴10带动第一破碎盘6、第二破碎盘8和第三破碎盘9转动，实现对板结水泥块的梯次破碎处理，第一破碎盘6、第二破碎盘8和第三破碎盘9的工作负荷均匀，破损效果好，破损后形成的小块径的水泥团落入到集料斗11内，并通过螺旋输送叶片12输入到静膜盘13和动磨盘14之间的间隙处，静膜盘13和动磨盘14产生相对运动，将物料磨成水泥粉末，水泥粉末通过布筒17输送至下料管5内，而且输送时可以减少粉尘反冲至破碎箱3和磨粒箱5内，破碎箱3内产生的粉尘可以通过除尘管道15输送至水箱26内进行处理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种板结水泥块高效回收装置，包括机架、进料口、破碎箱、磨粒箱和电机，其特征在于，所述机架上从上之下依次安装有破碎箱和磨粒箱，破碎箱的顶部开口处设有进料口，机架的底部固定安装有电机，电机的输出轴与主动轴连接，破碎箱内设有固定在主动轴上的第一破碎盘、第二破碎盘和第三破碎盘，第一破碎盘、第二破碎盘和第三破碎盘的外圆周上均匀固定有多个锤片，且第一破碎盘、第二破碎盘和第三破碎盘上开设有多个用于下料的通孔，第一破碎盘、第二破碎盘和第三破碎盘上通孔的直径依次减小，第一破碎盘、第二破碎盘和第三破碎盘上的锤片与破碎箱内壁之间的间隙依次减小；所述磨粒箱内设有集料斗，集料斗的顶部与破碎箱的底部连通，集料斗的底部通过圆柱形的通道与静膜盘和动磨盘之间的间隙连通，且置于该圆柱形通道内部的主动轴的外部固定安装有用于送料的螺旋输送叶片，静膜盘固定在集料斗的底部位置处，动磨盘固定在主动轴上且处于静膜盘的正下方，所述磨粒箱的底部为斜面，其斜面的最低点处设有开口，开口通过布筒与下料管连接，电机与外部电源和控制机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种板结水泥块高效回收装置，其特征在于，所述下料管通过焊接或螺栓固定的方式安装在机架上，下料管的内部焊接有与其同轴的内筒体，内筒体的开口端面为斜面且通过锁风板封闭，锁风板的端部与固定轴固定，且固定轴伸出下料管的外部，锁风板与固定轴的连接处通过销轴与下料管的内壁铰接，使得锁风板与固定轴形成杠杆结构，固定轴的底部通过绳子悬挂有配重块，下料管的底部设有下料口。

3.根据权利要求3所述的一种板结水泥块高效回收装置，其特征在于，所述锁风板的端部还固定连接有弹簧，弹簧的另端固定在下料管内壁与销轴同侧处。

4.根据权利要求1所述的一种板结水泥块高效回收装置，其特征在于，所述静膜盘和动磨盘之间的间隙从圆心处向边缘位置处逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的一种板结水泥块高效回收装置，其特征在于，所述静膜盘与磨粒箱的滑动连接，且静膜盘与磨粒箱之间还设有弹簧。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种板结水泥块高效回收装置，其特征在于，还包括用于对破碎箱内粉尘进行吸收的除尘管道，所述除尘管道的端部与破碎箱侧壁上开设的通孔连接，通孔上安装有滤网，除尘管道上安装有用于吸气的风机，风机与外部电源和控制机构连接。

7.根据权利要求6所述的一种板结水泥块高效回收装置，其特征在于，所述除尘管道的另端伸入到水箱内，水箱上开设有用于进水和排水的进水管和出水管，水箱内的水面上漂浮有无纺布，无纺布的两端通过夹子固定字在水箱的内部，除尘管道的端部置于无纺布的正上方，水箱的顶部设有用于排气的排气口。

8.根据权利要求7所述的一种板结水泥块高效回收装置，其特征在于，所述水箱的顶部开设有门。