CN210434587U - 一种化学实验室用原料粉碎研磨设备 - Google Patents

一种化学实验室用原料粉碎研磨设备 Download PDF

Info

Publication number
CN210434587U
CN210434587U CN201920850311.5U CN201920850311U CN210434587U CN 210434587 U CN210434587 U CN 210434587U CN 201920850311 U CN201920850311 U CN 201920850311U CN 210434587 U CN210434587 U CN 210434587U
Authority
CN
China
Prior art keywords
grinding
motor
shell
crushing
casing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201920850311.5U
Other languages
English (en)
Inventor
李祉祺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201920850311.5U priority Critical patent/CN210434587U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN210434587U publication Critical patent/CN210434587U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型涉及粉碎设备领域,具体是一种化学实验室用原料粉碎研磨设备。包括壳体一、电机一、粉碎辊、研磨辊、振动筛、料斗、壳体二、电机二、螺旋刀片,所述壳体一外侧有电机一,通过齿轮传动带动壳体一内的一对所述粉碎辊和一对所述研磨辊对向转动,实现原料的粉碎研磨,两所述研磨辊下方有所述振动筛进行原料的筛分;所述壳体一一侧有所述壳体二,所述振动筛筛分不合格的原料送入到所述壳体二中,所述壳体二中有所述螺旋刀片,所述壳体二外侧固定有所述电机二,所述电机二通过带传动带动所述螺旋刀片进行转动将不合格原料输送至上方再次进行粉碎研磨。本实用新型使用方便,节约人力和时间,可以进行自我判断,提升粉碎研磨效果。

Description

一种化学实验室用原料粉碎研磨设备
技术领域
本实用新型涉及粉碎设备领域,具体是一种化学实验室用原料粉碎研磨设备。
背景技术
在实验室中进行化学实验前,通常都需要进行化学药品的准备,部分药品还需要进行粉碎研磨,对于少量的药品可采用研磨钵进行粉碎研磨,但是对于较为大量的药品采用人为研磨就会消耗大量的时间和体力,不便于实验的及时快速进行。目前,虽然出现了一些适合于实验室中的粉碎研磨设备,这些设备大多采用挤压或者铰刀撞击的方法进行破碎,但是这些设备大多是一种单向的粉碎设备,缺乏对粉碎质量的自我判断,所以有时会出现粉碎质量达不到使用要求的情况,就需要人为的进行二次研磨,增加了劳动时间和劳动强度。为解决上述问题,本实用新型提出一种化学实验室用原料粉碎研磨设备。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种化学实验室用原料粉碎研磨设备,降低了实验人员在实验前进行原料粉碎研磨的工作强度,提升了粉碎研磨的效率,增强了粉碎研磨的效果。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
一种化学实验室用原料粉碎研磨设备,包括壳体一、电机一、粉碎辊、研磨辊、振动筛、料斗、壳体二、电机二、螺旋刀片,其特征在于:
所述壳体一外侧固定有电机一,两个所述粉碎辊并列安装在所述壳体一中,在两所述粉碎辊下方并列安装有两所述研磨辊,所述电机一带动一对所述粉碎辊和一对所述研磨辊对向转动,两所述研磨辊下方倾斜安装有所述振动筛,所述振动筛下方放置有所述料斗;
所述壳体一一侧固定有所述壳体二,所述壳体二上下两端与所述壳体一间分别有通孔一和通孔二,所述振动筛的靠下一端连接在所述壳体二中,所述壳体二中有所述螺旋刀片,所述壳体二外侧固定有所述电机二,所述电机二带动所述螺旋刀片进行转动。
进一步的,所述振动筛主要由电动机三、曲轴、连杆和筛网组成,所述电动机三带动所述曲轴进行转动,所述曲轴上套有所述连杆,所述连杆另一端铰接有所述筛网。
进一步的,所述壳体一中,最上方有向壳体一一侧倾斜的导向板一,在所述导向板一与所述粉碎辊之间有向两所述粉碎辊中间位置倾斜的导向板二,在所述粉碎辊与所述研磨辊之间有向两所述研磨辊中间位置倾斜的导向板三,在所述研磨辊与所述振动筛之间有向振动筛最高处倾斜的所述导向板四。
进一步的,所述筛网的最高处有筛网护板。
进一步的,所述粉碎辊上有矩形槽,两所述粉碎辊上的矩形槽交错排列。
进一步的,所述电机一以及传动装置外有防护罩一进行保护,所述电机二外有防护罩二进行保护。
进一步的,所述粉碎辊侧面有刮板一,所述研磨辊侧面有刮板二。
进一步的,所述通孔一和所述通孔二与所述壳体二连接处为倾斜方向相反的倾斜面。
进一步的,所述螺旋刀片的长度大于等于所述通孔一与所述通孔二间的最大距离。
进一步的,所述通孔一位于所述导向板一与所述导向板二之间,且所述通孔一的最低处高于或等于导向板二的最高处。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型由壳体一、电机一、粉碎辊、研磨辊、振动筛、料斗、壳体二、电机二、螺旋刀片等结构组成。电机一转动带动一对粉碎辊和一对研磨辊相向转动从而完成对原料的粉碎和研磨工作,粉碎研磨后的原料掉落在振动筛上,通过振动筛的筛选,符合使用要求的原料从振动筛中掉落进入到料斗中,不符合使用要求的原料会沿着倾斜的振动筛进行滑动,滑落到螺旋刀片上,螺旋刀片由电机二带动旋转,从而使得螺旋刀片上的原料向上运动,再次由研磨辊和粉碎辊进行原料的粉碎和研磨,直至所有原料完全符合粉碎研磨要求。本实用新型与现有手动采用研磨钵进行研磨的方式相比,不仅具有更快的速度,而且效果更好,对原料粉碎研磨的更为均匀;本实用新型与现有粉碎研磨设备相比,对粉碎研磨后的原料可以进行自我判断,对于粉碎研磨不合格的可以再次进行粉碎研磨,直至达到预设要求,有力的提升了粉碎研磨的效果,避免了人为进行二次检查所浪费的时间。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型外部示意图。
图2为本实用新型结构示意图。
图3为本实用新型结构示意图。
图4为本实用新型传动机构示意图。
图5为本实用新型振动筛结构示意图。
图6为本实用新型外壳一机构示意图。
图7为本实用新型粉碎辊结构示意图。
图8为本实用新型刮板一和刮板二结构示意图。
其中:1壳体一、2电机一、3粉碎辊、4研磨辊、5振动筛、6料斗、7壳体二、8电机二、9螺旋刀片、101通孔一、102通孔二、103导向板一、104导向板二、105导向板三、106导向板四、107防护罩一、108刮板一、109刮板二、201齿轮四、224齿轮五、301齿轮一、324齿轮三、401齿轮二、501电动机三、502曲轴、503连杆、504筛网、505筛网护板、701上端壳、702下端壳、703壳体二空心圆管、704防护罩二、801皮带轮二、829皮带、901皮带轮一、7021下端壳夹层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明,但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”、“背面”、“竖直”、“横向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1~图4所示,本实用新型公开一种化学实验室用原料粉碎研磨设备,包括壳体一1、电机一2、粉碎辊3、研磨辊4、振动筛5、料斗6、壳体二7、电机二8、螺旋刀片9,其特征在于:
在壳体一1的一个侧面平行于地面的方向固定有电机一2,有两个粉碎辊3并列紧贴安装在壳体一1中,粉碎辊3与电机一2方向平行,粉碎辊3一端带有齿轮一301,齿轮一301穿过壳体一1并位于壳体一1的背侧,两齿轮一301间互相啮合,在两粉碎辊3下方并列紧贴安装有两研磨辊4,两研磨辊4方向与两粉碎辊3方向相同且两粉碎辊3轴线所在平面平行于两研磨辊4轴线所在平面,研磨辊4一端带有齿轮二401,齿轮二401穿过壳体一1并位于壳体一1的背侧,两齿轮二401间互相啮合,其中一个齿轮一301与其中一个齿轮二401间通过齿轮三324进行动力传递,在电机一2的轴端上带有齿轮四201,齿轮四201与另一个齿轮二401间通过齿轮五224进行动力传递,电机一2转动使齿轮四201进行转动,通过齿轮五224和齿轮三324进行动力传递,使得一对齿轮二401和一对齿轮一301进行啮合对向转动,进而使得一对粉碎辊3和一对研磨辊4对向转动完成粉碎和研磨工作,两研磨辊4下方倾斜安装有振动筛5,振动筛5可进行振动将符合要求的原料筛落到振动筛5下方放置的料斗6中,料斗6可以从壳体一1的下方一侧抽出进行物料转移;
在壳体一1与电机一2相同的一侧固定有壳体二7,壳体二7上端壳701与下端壳702与壳体一1连接,中间位置为一根壳体二空心圆管703,在壳体二7上端壳701和下端壳702与壳体一1间分别有通孔一101和通孔二102,振动筛5靠下的一端铰接连接在壳体二7的下端壳702中,壳体二7中有螺旋刀片9,螺旋刀片9穿过壳体二空心圆管703从上端壳701延伸到下端壳702中同时可进行转动,在壳体二7中下端壳702中有一下端壳夹层7021,在螺旋刀片9的最下端有皮带轮一901,皮带轮一901在下端壳夹层7021中,避免粉尘进入,壳体二7下端壳702的外侧固定有电机二8,电机二8的轴上带有皮带轮二801,皮带轮二801与皮带轮一901间通过皮带829进行传动,从而使得电机二8在转动过程中通过皮带829进行带传动带动螺旋刀片9进行转动。
电机一2以及各个齿轮外有防护罩一107进行保护,电机二8外有防护罩二704进行保护,避免传动系统受外力损坏,保护了使用人员安全。通孔一101和通孔二102与壳体二7连接处的上端壳701与下端壳702中有相反的倾斜面,便于原料从下端壳702进入,从上端壳701流出。螺旋刀片9的长度大于等于通孔一101与通孔二102间的最大距离,提升输送效率。通孔一101位于导向板一103与导向板二104之间,且通孔一101的最低处高于或等于导向板二104的最高处,便于有效进行重复筛分。
如图5所示,振动筛5主要由电动机三501、曲轴502、连杆503和筛网501组成,电动机三501安装在壳体一1上,曲轴502为一根具有多段轴线位置发生变化的轴,曲轴502一端与电动机三501的转轴直接连接,另一端转动连接在壳体一1上,电动机三501可带动曲轴502进行转动,曲轴502上间隙配合套有连杆503,由于曲轴502上的多段轴线会发生变化,故曲轴502在转动过程中连杆503会产生空间位置变化,连杆503另一端铰接有筛网504的一端,筛网504的另一端铰接连接在下端壳702中,在筛网504上有有若干小孔,随着电动机三501的转动带动曲轴502转动,进而使得连杆503在空间上发生快速移动,从而实现筛网504的快速振动实现对原料的筛分。筛网504的最高处有筛网护板505,降低了原料未经筛分直接进入料斗6的几率。
如图6所示,在壳体一中,最上方有向壳体一1一侧倾斜的导向板一103,避免了外物卷入本设备,在导向板一103与粉碎辊3之间有向两粉碎辊3中间位置倾斜的两个导向板二104,使原料顺利进入粉碎辊3中,在粉碎辊3与研磨辊4之间有向两研磨辊4中间位置倾斜的导向板三105,使原料顺利进入研磨辊4中,在研磨辊4与振动筛5之间有向振动筛5最高处倾斜的导向板四106,增加了原料筛分时间,提升筛分效果。
如图7~8所示,粉碎辊4上有矩形槽,两粉碎辊4上的矩形槽交错排列,有效将大块原料粉碎成小块原料。粉碎辊3侧面有刮板一108,刮板一108与粉碎辊3的表面形状相同,研磨辊4侧面有刮板二109,刮板二与研磨辊4的表面形状相同,可有效去除粉碎辊3和研磨辊4表面附着的原料。
工作原理:在使用前,需对电机一2、电机二8和电机三501通电,使三个电机转动;电机一2转动带动齿轮四201转动,通过齿轮五224的啮合传动带动一对齿轮二401相向转动,齿轮二401转动通过齿轮三324的啮合传动带动移动齿轮一301相向转动,从而实现一对粉碎辊3和一对研磨辊4的相向转动;电机二8转动带动皮带轮二801进行转动,通过皮带829进行传动带动皮带轮一901进行转动,进而带动螺旋刀片9的转动;电机三501的转动带动曲轴502进行转动,进而使得连杆503在空间上进行运动带动筛网504进行振动。
在使用时,将原始物料从壳体一1的最上方倒入,物料沿着导向板一103和导向板二104滑动,进入到两粉碎辊3间由粉碎辊3进行粉碎,同时由刮板一108将附着在粉碎辊3上的原料刮下,粉碎后的原料再沿着导板三105滑动进入到两研磨辊4间由研磨辊4进行研磨,同时由刮板二109将附着在研磨辊4上的原料刮下,研磨后的原料沿着导向板四106进行滑动,并滑落到振动筛5上,随着振动筛5的振动,符合要求的原料会从振动筛5上掉落到料斗6中,不符合要求的原料会沿着倾斜的振动筛5移动,从通过通孔二102进入到702下端壳中,由螺旋刀片9输送到上端壳701中,并通过通孔一101重新滑动到导向板二104上,再次进行粉碎研磨,直至完成所有原料的粉碎研磨过程。
进一步说明,上述固定连接和固定安装,除非另有明确的规定和限定,否则应做广义理解,例如,可以是焊接,也可以是胶合,或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
以上所述的本实用新型实施方式,并不构成对本实用新型保护范围的限定,任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种化学实验室用原料粉碎研磨设备,其特征在于,包括壳体一、电机一、粉碎辊、研磨辊、振动筛、料斗、壳体二、电机二、螺旋刀片;
所述壳体一外侧固定有电机一,两个所述粉碎辊并列安装在所述壳体一中,在两所述粉碎辊下方并列安装有两所述研磨辊,所述电机一带动一对所述粉碎辊和一对所述研磨辊对向转动,两所述研磨辊下方倾斜安装有所述振动筛,所述振动筛下方放置有所述料斗;
所述壳体一一侧固定有所述壳体二,所述壳体二上下两端与所述壳体一间分别有通孔一和通孔二,所述振动筛的靠下一端连接在所述壳体二中,所述壳体二中有所述螺旋刀片,所述壳体二外侧固定有所述电机二,所述电机二带动所述螺旋刀片进行转动。
2.根据权利要求1所述一种化学实验室用原料粉碎研磨设备,其特征在于,所述振动筛主要由电动机三、曲轴、连杆和筛网组成,所述电动机三带动所述曲轴进行转动,所述曲轴上套有所述连杆,所述连杆另一端铰接有所述筛网。
3.根据权利要求1所述一种化学实验室用原料粉碎研磨设备,其特征在于,所述壳体一中,最上方有向壳体一一侧倾斜的导向板一,在所述导向板一与所述粉碎辊之间有向两所述粉碎辊中间位置倾斜的导向板二,在所述粉碎辊与所述研磨辊之间有向两所述研磨辊中间位置倾斜的导向板三,在所述研磨辊与所述振动筛之间有向振动筛最高处倾斜的导向板四。
4.根据权利要求2所述一种化学实验室用原料粉碎研磨设备,其特征在于,所述筛网的最高处有筛网护板。
5.根据权利要求1所述一种化学实验室用原料粉碎研磨设备,其特征在于,所述粉碎辊上有矩形槽,两所述粉碎辊上的矩形槽交错排列。
6.根据权利要求1所述一种化学实验室用原料粉碎研磨设备,其特征在于,所述电机一以及传动装置外有防护罩一进行保护,所述电机二外有防护罩二进行保护。
7.根据权利要求1所述一种化学实验室用原料粉碎研磨设备,其特征在于, 所述粉碎辊侧面有刮板一,所述研磨辊侧面有刮板二。
8.根据权利要求1所述一种化学实验室用原料粉碎研磨设备,其特征在于,所述通孔一和所述通孔二与所述壳体二连接处为倾斜方向相反的倾斜面。
9.根据权利要求1所述一种化学实验室用原料粉碎研磨设备,其特征在于,所述螺旋刀片的长度大于等于所述通孔一与所述通孔二间的最大距离。
10.根据权利要求3所述一种化学实验室用原料粉碎研磨设备,其特征在于,所述通孔一位于所述导向板一与所述导向板二之间,且所述通孔一的最低处高于或等于导向板二的最高处。
CN201920850311.5U 2019-06-06 2019-06-06 一种化学实验室用原料粉碎研磨设备 Expired - Fee Related CN210434587U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201920850311.5U CN210434587U (zh) 2019-06-06 2019-06-06 一种化学实验室用原料粉碎研磨设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201920850311.5U CN210434587U (zh) 2019-06-06 2019-06-06 一种化学实验室用原料粉碎研磨设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN210434587U true CN210434587U (zh) 2020-05-01

Family

ID=70402847

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201920850311.5U Expired - Fee Related CN210434587U (zh) 2019-06-06 2019-06-06 一种化学实验室用原料粉碎研磨设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN210434587U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112169969A (zh) * 2020-08-06 2021-01-05 宁化县腾丰香料厂 一种生物质颗粒燃料原材料生产用双层式粉碎装置
CN113441216A (zh) * 2021-06-02 2021-09-28 山东鲁班机械科技有限公司 一种矿用煤泥砂石杂物破碎装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112169969A (zh) * 2020-08-06 2021-01-05 宁化县腾丰香料厂 一种生物质颗粒燃料原材料生产用双层式粉碎装置
CN112169969B (zh) * 2020-08-06 2021-10-22 宁化县腾丰香料厂 一种生物质颗粒燃料原材料生产用双层式粉碎装置
CN113441216A (zh) * 2021-06-02 2021-09-28 山东鲁班机械科技有限公司 一种矿用煤泥砂石杂物破碎装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN210434587U (zh) 一种化学实验室用原料粉碎研磨设备
CN107029849A (zh) 一种建筑施工用河沙分级筛选装置
CN108043707B (zh) 一种土木工程用新型分类筛沙机
CN111495756A (zh) 一种建筑施工用筛沙装置
CN111992294A (zh) 用于半导体石墨的制备装置及其制备方法
CN111111861B (zh) 一种玻纤粉加工的玻璃纤维粉碎研磨设备
CN112619796A (zh) 一种建筑垃圾综合处理设备
CN210729453U (zh) 一种催化剂造粒机
CN210058523U (zh) 一种采矿领域的煤炭粉碎筛选装置
CN212576371U (zh) 一种高效的陶瓷废料破碎机
CN108705030A (zh) 一种铸造废砂处理设备
CN210414044U (zh) 一种石英碎片打磨装置
CN210675913U (zh) 一种锂离子电池回收处理用振动筛选器
CN211515184U (zh) 一种金属硅粉的分筛装置
CN211612864U (zh) 一种土木工程用建筑废料处理装置
CN110918167B (zh) 一种饮料原料粉碎筛选装置
CN211463298U (zh) 一种废弃混凝土回收利用装置
CN108654977B (zh) 一种压块活性炭成型料筛分装置
CN109692726B (zh) 一种环保用电能表报废处理装置
CN211756697U (zh) 便于移动式建筑用黄沙筛分装置
CN111841766A (zh) 一种陈腐垃圾处理后不同粒径石料分选系统
CN209934817U (zh) 一种道路桥梁施工路基破碎装置
CN213133093U (zh) 一种药品合成用医药中间体上料装置
CN213389495U (zh) 一种废纸再生环保设备
CN209020732U (zh) 一种物料筛选装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20200501

Termination date: 20210606

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee