CN214036349U - 一种双头顶杆液压缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液压缸技术领域，且公开了一种双头顶杆液压缸，包括液压缸的筒体，所述筒体靠近一侧的筒壁上安装有进油口，所述筒体靠近进油口一侧的筒壁上安装有出油口，所述筒体内滑动连接有剖面均呈圆形设置的第一阀板和第二阀板，且第一阀板和第二阀板均通过密封机构与筒体的内筒壁密封滑动连接，所述第一阀板靠近进油口设置，所述第二阀板靠近出油口设置，所述第一阀板远离第二阀板的侧壁上固定连接有液压杆，且液压杆的另一端穿过筒体并向外延伸，所述第一阀板靠近第二阀板的侧壁上呈环形分布均匀等距的固定连接有若干根第一弹簧。本实用新型使得液压杆缓慢的收回，避免出现不必要损失的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压缸技术领域，尤其涉及一种双头顶杆液压缸。
背景技术
双头顶杆液压缸是液压缸中的一种，液压缸使用时，通过进油口向液压缸内送油，通过出油口抽油，进而使得液压杆向外运动，需要液压杆复位时，进行相反操作即可，但正是由于两个方向同时操作，使得液压杆运动的过快，当液压杆复位时，原先被施力的物体由于惯性一时反应不过来，进而导致物体突然掉落，造成不必要的损失，为此，我们提出一种双头顶杆液压缸。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有液压缸在使用的过程中出现的问题，而提出的一种双头顶杆液压缸。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种双头顶杆液压缸，包括液压缸的筒体，所述筒体靠近一侧的筒壁上安装有进油口，所述筒体靠近进油口一侧的筒壁上安装有出油口，所述筒体内滑动连接有剖面均呈圆形设置的第一阀板和第二阀板，且第一阀板和第二阀板均通过密封机构与筒体的内筒壁密封滑动连接，所述第一阀板靠近进油口设置，所述第二阀板靠近出油口设置，所述第一阀板远离第二阀板的侧壁上固定连接有液压杆，且液压杆的另一端穿过筒体并向外延伸，所述第一阀板靠近第二阀板的侧壁上呈环形分布均匀等距的固定连接有若干根第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与第二阀板固定连接，位于若干根所述第一弹簧之内第二阀板靠近第一阀板的侧壁上呈环形分布均匀等距的开设有若干个T型滑槽，所述第一阀板靠近第二阀板的侧壁上开设有与T型滑槽相匹配的收纳槽，所述T型滑槽内滑动连接有T型滑块，所述T型滑块靠近第一阀板的一端铰接有连杆，且连杆的另一端与收纳槽的槽底铰接，所述 T型滑块靠近第一弹簧的一端固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端与T型滑槽固定连接。
优选的，所述第一阀板靠近第二阀板的侧壁上开设有连接槽，且连接槽的槽底贯穿液压杆设置，所述连接槽的相对槽壁上对称开设有普通滑槽，所述普通滑槽内滑动连接有普通滑块，两块所述普通滑块相向的一端均穿过对应普通滑槽的槽口并向外延伸，且共同固定连接有连接杆，所述连接杆靠近第二阀板的一端与第二阀板固定连接。
优选的，所述密封机构包括剖面均为环形设置的密封槽和密封垫，所述密封槽开设在对应第一阀板和第二阀板的环形侧壁上，所述密封垫固定连接在密封槽内，所述密封垫远离密封槽槽底的一端穿过密封槽的槽口并向外延伸，且与筒体的内筒壁密封滑动连接。
优选的，所述收纳槽的相对槽壁上对称开设有滚珠槽，且滚珠槽位于普通滑槽远离连接槽槽底的一侧，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽槽口并向外延伸，且与连接杆滚动连接。
优选的，所述滚珠槽呈收口设置，所述滚珠的直径大于滚珠槽槽口的直径。
优选的，所述筒体、第一阀板、第二阀板和液压杆的材质均为不锈钢材质。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种双头顶杆液压缸，具备以下有益效果：
该双头顶杆液压缸，通过设置筒体、第一阀板、第二阀板、密封机构、密封槽、密封垫、液压杆、第一弹簧、T型滑槽、收纳槽、T 型滑块、连杆和第二弹簧，液压缸需要液压杆复位时，通过进油口抽油，通过出油口送油，进而第一阀板向第二阀板的方向运动，而由于第一弹簧与第二弹簧的存在，减缓第一阀板向第二阀板运动的速度，进而使得液压杆缓慢的被收纳起来，不会出现液压杆突然被收起的情况发生，进而避免出现不必要损失的情况发生。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得液压杆缓慢的收回，避免出现不必要损失的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种双头顶杆液压缸的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大图。
图中：1筒体、2第一阀板、3第二阀板、4密封机构、41密封槽、42密封垫、5液压杆、6第一弹簧、7T型滑槽、8收纳槽、9T 型滑块、10连杆、11第二弹簧、12连接槽、13普通滑槽、14普通滑块、15滚珠槽、16滚珠、17连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种双头顶杆液压缸，包括液压缸的筒体1，筒体 1靠近一侧的筒壁上安装有进油口，筒体1靠近进油口一侧的筒壁上安装有出油口，筒体1内滑动连接有剖面均呈圆形设置的第一阀板2 和第二阀板3，且第一阀板2和第二阀板3均通过密封机构4与筒体1的内筒壁密封滑动连接，第一阀板2靠近进油口设置，第二阀板3 靠近出油口设置，第一阀板2远离第二阀板3的侧壁上固定连接有液压杆5，且液压杆5的另一端穿过筒体1并向外延伸，第一阀板2靠近第二阀板3的侧壁上呈环形分布均匀等距的固定连接有若干根第一弹簧6，第一弹簧6的另一端与第二阀板3固定连接，位于若干根第一弹簧6之内第二阀板3靠近第一阀板2的侧壁上呈环形分布均匀等距的开设有若干个T型滑槽7，第一阀板2靠近第二阀板3的侧壁上开设有与T型滑槽7相匹配的收纳槽8，T型滑槽7内滑动连接有 T型滑块9，T型滑块9靠近第一阀板2的一端铰接有连杆10，且连杆10的另一端与收纳槽8的槽底铰接，T型滑块9靠近第一弹簧6 的一端固定连接有第二弹簧11，且第二弹簧11的另一端与T型滑槽 7固定连接，液压缸需要液压杆5复位时，通过进油口抽油，通过出油口送油，进而第一阀板2向第二阀板3的方向运动，而由于第一弹簧6与第二弹簧11的存在，减缓第一阀板2向第二阀板3运动的速度，进而使得液压杆5缓慢的被收纳起来，不会出现液压杆5突然被收起的情况发生，进而避免出现不必要损失的情况发生。
第一阀板2靠近第二阀板3的侧壁上开设有连接槽12，且连接槽12的槽底贯穿液压杆5设置，连接槽12的相对槽壁上对称开设有普通滑槽13，普通滑槽13内滑动连接有普通滑块14，两块普通滑块 14相向的一端均穿过对应普通滑槽13的槽口并向外延伸，且共同固定连接有连接杆17，连接杆17靠近第二阀板3的一端与第二阀板3 固定连接，使得第一阀板2和第二阀板3连接的更加牢固。
密封机构4包括剖面均为环形设置的密封槽41和密封垫42，密封槽41开设在对应第一阀板2和第二阀板3的环形侧壁上，密封垫 42固定连接在密封槽41内，密封垫42远离密封槽41槽底的一端穿过密封槽41的槽口并向外延伸，且与筒体1的内筒壁密封滑动连接。
收纳槽8的相对槽壁上对称开设有滚珠槽15，且滚珠槽15位于普通滑槽13远离连接槽12槽底的一侧，滚珠槽15内滚动连接有滚珠16，滚珠16远离滚珠槽15槽底的一端穿过滚珠槽15槽口并向外延伸，且与连接杆17滚动连接，使得连接杆17运动的更加快快捷。
滚珠槽15呈收口设置，滚珠16的直径大于滚珠槽15槽口的直径，防止滚珠16脱离滚珠槽15的情况发生。
筒体1、第一阀板2、第二阀板3和液压杆5的材质均为不锈钢材质，提高筒体1、第一阀板2、第二阀板3和液压杆5的寿命。
本实用新型中，液压缸需要液压杆5复位时，通过进油口抽油，通过出油口送油，进而第一阀板2向第二阀板3的方向运动，而由于第一弹簧6与第二弹簧11的存在，减缓第一阀板2向第二阀板3运动的速度，进而使得液压杆5缓慢的被收纳起来，不会出现液压杆5 突然被收起的情况发生，进而避免出现不必要损失的情况发生。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种双头顶杆液压缸，包括液压缸的筒体(1)，所述筒体(1)靠近一侧的筒壁上安装有进油口，所述筒体(1)靠近进油口一侧的筒壁上安装有出油口，其特征在于，所述筒体(1)内滑动连接有剖面均呈圆形设置的第一阀板(2)和第二阀板(3)，且第一阀板(2)和第二阀板(3)均通过密封机构(4)与筒体(1)的内筒壁密封滑动连接，所述第一阀板(2)靠近进油口设置，所述第二阀板(3)靠近出油口设置，所述第一阀板(2)远离第二阀板(3)的侧壁上固定连接有液压杆(5)，且液压杆(5)的另一端穿过筒体(1)并向外延伸，所述第一阀板(2)靠近第二阀板(3)的侧壁上呈环形分布均匀等距的固定连接有若干根第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)的另一端与第二阀板(3)固定连接，位于若干根所述第一弹簧(6)之内第二阀板(3)靠近第一阀板(2)的侧壁上呈环形分布均匀等距的开设有若干个T型滑槽(7)，所述第一阀板(2)靠近第二阀板(3)的侧壁上开设有与T型滑槽(7)相匹配的收纳槽(8)，所述T型滑槽(7)内滑动连接有T型滑块(9)，所述T型滑块(9)靠近第一阀板(2)的一端铰接有连杆(10)，且连杆(10)的另一端与收纳槽(8)的槽底铰接，所述T型滑块(9)靠近第一弹簧(6)的一端固定连接有第二弹簧(11)，且第二弹簧(11)的另一端与T型滑槽(7)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种双头顶杆液压缸，其特征在于，所述第一阀板(2)靠近第二阀板(3)的侧壁上开设有连接槽(12)，且连接槽(12)的槽底贯穿液压杆(5)设置，所述连接槽(12)的相对槽壁上对称开设有普通滑槽(13)，所述普通滑槽(13)内滑动连接有普通滑块(14)，两块所述普通滑块(14)相向的一端均穿过对应普通滑槽(13)的槽口并向外延伸，且共同固定连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)靠近第二阀板(3)的一端与第二阀板(3)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种双头顶杆液压缸，其特征在于，所述密封机构(4)包括剖面均为环形设置的密封槽(41)和密封垫(42)，所述密封槽(41)开设在对应第一阀板(2)和第二阀板(3)的环形侧壁上，所述密封垫(42)固定连接在密封槽(41)内，所述密封垫(42)远离密封槽(41)槽底的一端穿过密封槽(41)的槽口并向外延伸，且与筒体(1)的内筒壁密封滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种双头顶杆液压缸，其特征在于，所述收纳槽(8)的相对槽壁上对称开设有滚珠槽(15)，且滚珠槽(15)位于普通滑槽(13)远离连接槽(12)槽底的一侧，所述滚珠槽(15)内滚动连接有滚珠(16)，所述滚珠(16)远离滚珠槽(15)槽底的一端穿过滚珠槽(15)槽口并向外延伸，且与连接杆(17)滚动连接。
5.根据权利要求4所述的一种双头顶杆液压缸，其特征在于，所述滚珠槽(15)呈收口设置，所述滚珠(16)的直径大于滚珠槽(15)槽口的直径。
6.根据权利要求1所述的一种双头顶杆液压缸，其特征在于，所述筒体(1)、第一阀板(2)、第二阀板(3)和液压杆(5)的材质均为不锈钢材质。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202023297030.3U CN214036349U (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 一种双头顶杆液压缸 |
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Family
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| CN (1) | CN214036349U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113715388A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-11-30 | 合肥工业大学 | 一种复合材料热塑成形用大吨位高速液压机 |
| CN114754045A (zh) * | 2022-04-15 | 2022-07-15 | 烟台中宇航空液压有限公司 | 电液伺服阀污染磨损试验装置 |
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2020
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| CN113715388B (zh) * | 2021-09-03 | 2023-11-03 | 合肥工业大学 | 一种复合材料热塑成形用大吨位高速液压机 |
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