CN208951299U - 增压发生器的超高压密封组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种增压发生器的超高压密封组件，包括依次设置的前密封环、前压环、后密封环、后压环和限位环。前密封环的外形呈圆柱形，其外圆面设有安装槽，安装槽内装有前密封圈。前压环和后压环的结构相同，前压环的一端设有外凸斜面，另一端设有内凹斜面，前压环的外凸斜面靠近前密封环，前压环的内凹斜面靠近后密封环，后压环的外凸斜面靠近后密封环，后压环的内凹斜面靠近限位环。后密封环的外形呈“凸”字形，后密封环上套装有后密封圈，后密封圈靠近前压环的内凹斜面。本实用新型的超高压密封组件的密封性能优越，不易出现因磨损而导致密封性能下降的情况，使用寿命长。

Description

增压发生器的超高压密封组件

技术领域

本实用新型属于增压发生器的零部件技术领域，涉及一种增压发生器的超高压密封组件。

背景技术

增压发生器包括油缸和高压水缸，油缸内设有活塞，活塞上设有活塞杆，活塞杆伸入高压水缸内，活塞杆上高压水缸内一般套装有起密封作用的密封组件，以防止高压水缸内的高压水从活塞杆与高压水缸之间的缝隙泄漏而流入油缸内。目前，现有的密封组件的结构一般是由密封环和密封圈组成，密封圈套装于密封环，密封环套装于活塞杆，但随着工作时间的延长，密封环和密封圈容易因磨损而导致密封性能下降，进而导致高压水缸内的高压水出现泄漏，因此该密封组件的使用寿命较短，密封性能不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种使用寿命长和密封性能好的超高压密封组件。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种增压发生器的超高压密封组件，包括依次设置的前密封环、前压环、后密封环、后压环和限位环，所述前密封环的外形呈圆柱形，其外圆面设有安装槽，所述安装槽内装有前密封圈，所述前压环和后压环的结构相同，所述前压环的一端设有外凸斜面，另一端设有内凹斜面，所述前压环的外凸斜面靠近所述前密封环，所述前压环的内凹斜面靠近所述后密封环，所述后压环的外凸斜面靠近所述后密封环，所述后压环的内凹斜面靠近所述限位环，所述后密封环的外形呈“凸”字形，所述后密封环上套装有后密封圈，所述后密封圈靠近所述前压环的内凹斜面。

进一步的，所述后密封环上所述后密封圈的一侧处设有让位斜面，所述让位斜面靠近所述前压环。

进一步的，所述后密封环上设有用于限定后密封圈位置的凸起部，所述凸起部靠近所述前压环。

进一步的，所述安装槽的底面呈圆弧形。

本实用新型有益效果：本实用新型的超高压密封组件，采用前密封环和前密封圈进行前端密封，超高压密封组件的前端受高压时会整体后缩从而使后密封环和后密封圈受挤压，使得后密封环和后密封圈分别与活塞杆和高压水缸贴紧，以抵消后密封环和后密封圈的磨损量，提高密封性能，因此该超高压密封组件的密封性能优越，不易出现因磨损而导致密封性能下降的情况，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型实施例的超高压密封组件的立体图。

图2是本实用新型实施例的超高压密封组件的主视图。

图3是图2的右视图。

图4是图3中A-A的剖视图。

图5是前密封环、前压环、后密封环、后压环和限位环相互分离时的结构示意图。

图6是前密封环的纵截面示意图。

图7是后密封环的纵截面示意图。

图8是超高压密封组件安装于增压发生器的结构示意图。

图9是图8中B的放大视图。

附图标记说明：

超高压油封组件1、高压水缸2、定位套3、活塞杆4、活塞5、油缸6、油缸端盖7；

前密封环11、前密封圈12、前压环13、后密封环14、后密封圈15、后压环16、限位环17；

安装槽111；

外凸斜面131、内凹斜面132；

让位斜面141、凸起部142。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实施例的增压发生器的超高压密封组件1，该超高压密封组件1包括依次设置的前密封环11、前压环13、后密封环14、后压环16和限位环17。

参照图6，前密封环11的外形呈圆柱形，其外圆面,加工有一安装槽111，安装槽111的底面呈圆弧形，安装槽111内装有前密封圈12。前压环13和后压环16的结构相同，前压环13的一端加工有外凸斜面131，另一端加工有内凹斜面132，前压环13的外凸斜面131靠近前密封环11，前压环13的内凹斜面132靠近后密封环14，后压环16的外凸斜面131靠近后密封环14，后压环16的内凹斜面132靠近限位环17。后密封环14的外形呈“凸”字形，后密封环14上套装有后密封圈15，后密封圈15靠近前压环13的内凹斜面132，参照图7，后密封环14上后密封圈15的一侧处加工有让位斜面141，让位斜面141靠近前压环13，后密封环14上还加工有用于限定后密封圈15位置的凸起部142，凸起部142靠近前压环13。

参照图8，油缸端盖7安装于油缸6的右端，定位套3装于油缸端盖7内，高压水缸2的一端与油缸端盖7螺纹连接，高压水缸2将定位套3压紧于油缸端盖7内，油缸6内的活塞5上连接有活塞杆4，活塞杆4依次穿过油缸端盖7、定位套3而伸入高压水缸2内。参照图9，本实用新型的超高压密封组件1的限位环17、后压环16、后密封环14、前压环13和前密封环11依次套装于活塞杆4，限位环17靠近定位套3。

本实用新型的超高压密封组件1的工作原理是：高压水缸2内的高压水给前端的前密封环11施加压力，使前密封环11向后推动前压环13，使得前压环13和后压环16分别夹紧后密封环14，同时前压环13的内凹斜面132会挤压后密封环14上的后密封圈15，后密封环14受挤压变形从而使得后密封环14的内壁贴紧活塞杆4的外圆面，后密封圈15受挤压变形从而使得后密封圈15贴紧高压水缸2的内壁。

本实用新型的超高压密封组件，采用前密封环和前密封圈进行前端密封，超高压密封组件的前端受高压时会整体后缩从而使后密封环和后密封圈受挤压，使得后密封环和后密封圈分别与活塞杆和高压水缸贴紧，以抵消后密封环和后密封圈的磨损量，提高密封性能，因此该超高压密封组件的密封性能优越，不易出现因磨损而导致密封性能下降的情况，使用寿命更加长。

使用本实用新型的超高压密封组件的增压发生器可应用于食品加工、果汁生产、粉末冶金加工、破壳加工、生物制药和纳米加工等生产加工行业中，应用范围广泛。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种增压发生器的超高压密封组件，其特征在于，包括依次设置的前密封环(11)、前压环(13)、后密封环(14)、后压环(16)和限位环(17)，所述前密封环(11)的外形呈圆柱形，其外圆面设有安装槽(111)，所述安装槽(111)内装有前密封圈(12)，所述前压环(13)和后压环(16)的结构相同，所述前压环(13)的一端设有外凸斜面(131)，另一端设有内凹斜面(132)，所述前压环(13)的外凸斜面(131)靠近所述前密封环(11)，所述前压环(13)的内凹斜面(132)靠近所述后密封环(14)，所述后压环(16)的外凸斜面(131)靠近所述后密封环(14)，所述后压环(16)的内凹斜面(132)靠近所述限位环(17)，所述后密封环(14)的外形呈“凸”字形，所述后密封环(14)上套装有后密封圈(15)，所述后密封圈(15)靠近所述前压环(13)的内凹斜面(132)。

2.根据权利要求1所述的一种增压发生器的超高压密封组件，其特征在于，所述后密封环(14)上所述后密封圈(15)的一侧处设有让位斜面(141)，所述让位斜面(141)靠近所述前压环(13)。

3.根据权利要求1所述的一种增压发生器的超高压密封组件，其特征在于，所述后密封环(14)上设有用于限定后密封圈(15)位置的凸起部(142)，所述凸起部(142)靠近所述前压环(13)。

4.根据权利要求1所述的一种增压发生器的超高压密封组件，其特征在于，所述安装槽(111)的底面呈圆弧形。