CN110630584B - 一种超高压泵的增压器的高压密封组件结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高压泵技术领域，且公开了一种超高压泵的增压器的高压密封组件结构，包括液压缸，所述液压缸的右侧固定连接有液压缸端盖，液压缸端盖的右端设置有油封支撑架，液压缸的内腔设置有液压活塞，液压活塞的右侧固定连接有活塞柱，活塞柱和液压缸端盖之间且位于油封支撑架的上方设置有油路油封，活塞柱上且位于液压缸端盖的右侧固定套接有高压缸。该超高压泵的增压器的高压密封组件结构，通过在填料压紧环和密封支撑环之间设置紧固环，紧固环上设置有斜面，密封支撑环上设置有阶梯状坡面，配合左右均有支撑的第一O型圈和第二O型圈密封，从而达到了防止O型圈脱落、长久使用仍高效密封防泄漏的效果。

Description

一种超高压泵的增压器的高压密封组件结构

技术领域

本发明涉及高压泵技术领域，具体为一种超高压泵的增压器的高压密封组件结构。

背景技术

高压泵是一种应用在水切割行业的为水增压的设备，通过液压系统，将液压系统的油压转换成切割用的水压，其可将软化后的正常状态的水增压到400-620MPa,相当于4000-6200个大气压力，这种压力下的水破坏力非常强，一根高压管从漏水到报废也只需要短短几十秒时间，超高压力的工作环境使得高压泵的配件会经常出现损坏，而且一旦出现损坏，很短的时间就会使损坏的配件彻底报废，失去维修价值，这样的情况给使用者带来巨大的维护费用。

一般的高压泵中的增压器的高压密封组件在长期使用后，高压密封组件中包含的两组O型圈，其中最外侧的一组由于O型圈支架是单侧支撑的，外侧没有支撑，因此在活塞柱朝液压活塞那一侧运动时，水会相对于O型圈产生一个朝液压活塞运动相反方向的力，使O型圈从支架上脱落，造成高压密封组件损坏，其次高压密封组件中的另一款密封装置密封支撑环，其只有在充分发生形变后才能达到密封的效果，当长时间的使用后，材料会达到一个疲劳极限，造成密封不严密的后果，如果此时进行维修拆卸将会使密封支撑环彻底损坏。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种超高压泵的增压器的高压密封组件结构，具备防止O型圈脱落、长久使用仍高效密封防泄漏等优点，解决了一般的高压泵中的增压器的高压密封组件O型圈易脱落、长久使用后密封性能差的问题。

(二)技术方案

为实现上述防止O型圈脱落、长久使用仍高效密封等目的，本发明提供如下技术方案：一种超高压泵的增压器的高压密封组件结构，包括液压缸，所述液压缸的右侧固定连接有液压缸端盖，液压缸端盖的右端设置有油封支撑架，液压缸的内腔设置有液压活塞，液压活塞的左侧固定连接有液压杆，液压活塞的右侧固定连接有活塞柱，活塞柱和液压缸端盖之间且位于油封支撑架的上方设置有油路油封，活塞柱上且位于液压缸端盖的右侧固定套接有高压缸，高压缸和活塞柱之间且位于油封支撑架的右侧固定套接有填料压紧环，高压缸和活塞柱之间且位于填料压紧环的右侧固定套接有紧固环，高压缸和活塞柱之间且位于紧固环的右侧设置有密封支撑环，高压缸和活塞柱之间且位于密封支撑环的右侧设置有第一O型圈，高压缸和活塞柱之间且位于第一O型圈的右侧设置有第二O型圈，高压缸和活塞柱之间且位于第二O型圈的右侧固定套接有套筒，高压缸的右侧固定连接有单向阀，单向阀的内腔左壁上设置有出水管，出水管的右侧固定连接有出水提升阀，单向阀的内腔左壁上且位于出水管的下方设置有进水提升阀，进水提升阀的右侧固定连接有进水管，单向阀右端螺纹连接有压紧螺母，单向阀上固定套接有延伸至高压缸外侧的阀套。

优选的，所述液压缸的内腔上壁和下壁均设置有销柱，销柱用于固定液压缸端盖。

优选的，所述液压缸端盖的上下两侧均开设有凹槽，凹槽与液压缸上的销柱相匹配。

优选的，所述液压活塞上固定套接有密封件，密封件用于阻断液压油回流，防止液压油泄漏。

优选的，所述紧固环是一个两侧带斜面的不锈钢部件，斜面保证了工作时紧固环与密封支撑环相契合，形成密封，防止高压水泄漏，其次不锈钢材质保证了紧固环最大限度的不被水气侵蚀。

优选的，所述密封支撑环的左上与左下部分均设置有阶梯状坡面，且密封支撑环与活塞柱接触的有效面积较大，其被挤压时可与紧固环相契合，到达密封的目的。

优选的，所述第一O型圈上设置有限位架，第二O型圈上同样设置有限位架，限位架起到限位的作用，且限位架的两侧均设置有支撑，支撑保证了活塞柱向左侧运动时O型圈均不会被冲出限位架。

优选的，所述套筒采取焊接的方式固定在高压缸的内腔，二者连接紧密牢固。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种超高压泵的增压器的高压密封组件结构，具备以下有益效果：防止O型圈脱落、长久使用仍高效密封

1、该超高压泵的增压器的高压密封组件结构，通过在活塞柱和高压缸之间设置第一O型圈和第二O型圈，在活塞柱朝液压活塞那一侧运动时，水会相对于O型圈产生一个朝液压活塞运动相反方向的力，试图使O型圈从限位架上掉落，但第一O型圈和第二O型圈上均设置有两侧都有限位的限位架，因此O型圈无法掉落，从而达到了防止O型圈脱落的效果。

2、该超高压泵的增压器的高压密封组件结构，通过在填料压紧环和密封支撑环之间设置紧固环，填料压紧环被油封支撑架挡住限位后，配合紧固环的两侧斜面，当水向左侧施压时，与活塞柱接触面积较大的密封支撑环会向左侧移动，并且紧固环的斜面会与带有阶梯状坡面的密封支撑环相契合，使密封支撑环与活塞柱的接触愈来愈紧，形成一道密封，再配合紧固环的不锈钢材质，其于潮湿环境下可最大限度的延长使用期，从而达到了长久使用仍高效密封防泄漏的效果。

附图说明

图1为本发明主视图；

图2为本发明活塞柱等连接部分正剖视图；

图3为本发明填料压紧环的正剖视图；

图4为本发明紧固环的正剖视图；

图5为本发明密封支撑环的正剖视图；

图6为本发明第一O型圈的正剖视图。

图中：1-液压缸、2-液压缸端盖、3-油封支撑架、4-液压活塞、5-液压杆、6-活塞柱、7-油路油封、8-高压缸、9-填料压紧环、10-紧固环、11-密封支撑环、12-第一O型圈、13-第二O型圈、14-套筒、15-单向阀、16-出水管、17-出水提升阀、18-进水提升阀、19-进水管、20-压紧螺母、21-阀套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种超高压泵的增压器的高压密封组件结构，包括液压缸1，液压缸1的内腔上壁和下壁均设置有销柱，销柱用于固定液压缸端盖2，液压缸1的右侧固定连接有液压缸端盖2，液压缸端盖2的上下两侧均开设有凹槽，凹槽与液压缸1上的销柱相匹配，液压缸端盖2的右端设置有油封支撑架3，液压缸1的内腔设置有液压活塞4，液压活塞4上固定套接有密封件，密封件用于阻断液压油回流，防止液压油泄漏，液压活塞4的左侧固定连接有液压杆5，液压活塞4的右侧固定连接有活塞柱6，活塞柱6和液压缸端盖2之间且位于油封支撑架3的上方设置有油路油封7，活塞柱6上且位于液压缸端盖2的右侧固定套接有高压缸8，高压缸8和活塞柱6之间且位于油封支撑架3的右侧固定套接有填料压紧环9，填料压紧环9被油封支撑架3阻挡住，可达到密封目的，高压缸8和活塞柱6之间且位于填料压紧环9的右侧固定套接有紧固环10，紧固环10是一个两侧带斜面的不锈钢部件，斜面保证了工作时紧固环10与密封支撑环11相契合，形成密封，防止高压水泄漏，其次不锈钢材质保证了紧固环10最大限度的不被水气侵蚀，高压缸8和活塞柱6之间且位于紧固环10的右侧设置有密封支撑环11，密封支撑环11的左上与左下部分均设置有阶梯状坡面，且密封支撑环11与活塞柱6接触的有效面积较大，其被挤压时可与紧固环10相契合，到达密封的目的，高压缸8和活塞柱6之间且位于密封支撑环11的右侧设置有第一O型圈12，高压缸8和活塞柱6之间且位于第一O型圈12的右侧设置有第二O型圈13，第一O型圈12上设置有限位架，第二O型圈13上同样设置有限位架，限位架起到限位的作用，且限位架的两侧均设置有支撑，支撑保证了活塞柱6向左侧运动时O型圈均不会被冲出限位架，高压缸8和活塞柱6之间且位于第二O型圈13的右侧固定套接有套筒14，套筒14采取焊接的方式固定在高压缸8的内腔，二者连接紧密牢固，高压缸8的右侧固定连接有单向阀15，单向阀15的内腔左壁上设置有出水管16，出水管16的右侧固定连接有出水提升阀17，单向阀15的内腔左壁上且位于出水管16的下方设置有进水提升阀18，进水提升阀18的右侧固定连接有进水管19，单向阀15右端螺纹连接有压紧螺母20，单向阀15上固定套接有延伸至高压缸8外侧的阀套21。

工作原理：该超高压泵的增压器的高压密封组件结构，通过将液压杆5向左侧拉动，液压活塞4即带动活塞柱6向左侧移动，高压缸8内的空间则会增大，低压水经由进水管19配合进水提升阀18进入高压缸8中，然后活塞柱6向右运动，高压缸8的空间被压缩，常压水变成高压水，在此期间当活塞柱6向左侧运动时，水会相对于O型圈产生一个朝液压活塞4运动相反方向的力，试图使O型圈从限位架上掉落，但第一O型圈12和第二O型圈13上均设置有两侧都有限位支撑的限位架，因此O型圈无法掉落，在活塞柱6向右运动将高压水送出的过程中，高压缸8的空间变小，水受压力后会向四周所有方向施压，高压缸8的内壁所有的位置都会受到压力冲击，而在填料压紧环9和密封支撑环11之间设置紧固环10，填料压紧环9被油封支撑架3挡住限位后，配合紧固环10的两侧斜面，当水向左侧施压时，与活塞柱6接触面积较大的密封支撑环11会向左侧移动，并且紧固环10的斜面会与带有阶梯状坡面的密封支撑环11相契合，使密封支撑环11与活塞柱6的接触愈来愈紧，形成一道密封，再配合紧固环10的不锈钢材质，其于潮湿环境下可最大限度的延长使用期，以及第一O型圈12和第二O型圈13的双重密封作用，从而达到了防止O型圈脱落、长久使用仍高效密封防泄漏的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种超高压泵的增压器的高压密封组件结构，包括液压缸（1），其特征在于：所述液压缸（1）的右侧固定连接有液压缸端盖（2），液压缸端盖（2）的右端设置有油封支撑架（3），液压缸（1）的内腔设置有液压活塞（4），液压活塞（4）的左侧固定连接有液压杆（5），液压活塞（4）的右侧固定连接有活塞柱（6），活塞柱（6）和液压缸端盖（2）之间且位于油封支撑架（3）的内侧设置有油路油封（7），活塞柱（6）上且位于液压缸端盖（2）的右侧固定套接有高压缸（8），高压缸（8）和活塞柱（6）之间且位于油封支撑架（3）的右侧固定套接有填料压紧环（9），高压缸（8）和活塞柱（6）之间且位于填料压紧环（9）的右侧固定套接有紧固环（10），高压缸（8）和活塞柱（6）之间且位于紧固环（10）的右侧设置有密封支撑环（11），高压缸（8）和活塞柱（6）之间且位于密封支撑环（11）的右侧设置有第一O型圈（12），高压缸（8）和活塞柱（6）之间且位于第一O型圈（12）的右侧设置有第二O型圈（13），高压缸（8）和活塞柱（6）之间且位于第二O型圈（13）的右侧固定套接有套筒（14），高压缸（8）的右侧固定连接有单向阀（15），单向阀（15）的内腔左壁上设置有出水管（16），出水管（16）的右侧固定连接有出水提升阀（17），单向阀（15）的内腔左壁上且位于出水管（16）的下方设置有进水提升阀（18），进水提升阀（18）的右侧固定连接有进水管（19），单向阀（15）右端螺纹连接有压紧螺母（20），单向阀（15）上固定套接有延伸至高压缸（8）外侧的阀套（21）；

所述紧固环（10）是一个内环面两侧带斜面的不锈钢部件；

所述密封支撑环（11）的外环面左侧设置有阶梯状坡面；

所述第一O型圈（12）上设置有限位架。

2.根据权利要求1所述的一种超高压泵的增压器的高压密封组件结构，其特征在于：所述液压缸（1）的内腔上壁和下壁均设置有销柱。

3.根据权利要求1所述的一种超高压泵的增压器的高压密封组件结构，其特征在于：所述液压缸端盖（2）的上下两侧均开设有凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种超高压泵的增压器的高压密封组件结构，其特征在于：所述液压活塞（4）上固定套接有密封件。

5.根据权利要求1所述的一种超高压泵的增压器的高压密封组件结构，其特征在于：所述套筒（14）采取焊接的方式固定在高压缸（8）的内腔。

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