CN210332699U - 一种可自动控制的安全反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动控制的安全反应装置，包括反应釜和物料排放阀管，所述反应釜的底端设置有物料排放阀管，所述反应釜的右侧设置有冷水进入管和冷水排出管，所述反应釜的左侧从上至下依次设置有氮气排出阀管、排气管线、排液管线和压力表，所述排气管线与排液管线相通并通过管道连接有应急储罐，所述应急储罐的顶端左侧设置有氮气进入管。该可自动控制的安全反应装置，当釜内压力过高，通过自动控制系统进行放压，持续高压，将釜内物料压到应急储罐，通过自动控制系统加入定量的有机溶剂，终止反应，避免反应釜因过压引发事故，可以智能完成泄压，保证了反应釜中反应过程中的安全性，同时反应相对比较稳定，保证产品品质不受影响。

Description

一种可自动控制的安全反应装置

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体为一种可自动控制的安全反应装置。

背景技术

反应釜是进行物理或化学反应的容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及高低速的混配功能；

目前传统的反应釜缺不能衡量反应进行的程度，反应过程中产生的热量或气体致使反应釜内压力升高，容易引发安全隐患，对于产生气体的反应会手动通过排气阀释放气体，具有安全隐患且可操作性差的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动控制的安全反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动控制的安全反应装置，包括反应釜和物料排放阀管，所述反应釜的底端设置有物料排放阀管，所述反应釜的右侧设置有冷水进入管和冷水排出管，且冷水进入管位于冷水排出管的底端，所述反应釜的左侧从上至下依次设置有氮气排出阀管、排气管线、排液管线和压力表，所述排气管线、排液管线和压力表均与控制系统连接，所述排气管线与排液管线相通并通过管道连接有应急储罐，所述应急储罐的顶端左侧设置有氮气进入管，所述应急储罐的左侧上下两侧分别设置有有机溶剂进入阀管和冷水输送管，所述应急储罐的右侧顶端设置有冷水输出管。

优选的，所述应急储罐的容量为反应釜容量的1.5倍。

优选的，所述控制系统采用LM2907芯片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自动控制的安全反应装置，当釜内压力过高，通过自动控制系统进行放压，持续高压，将釜内物料压到应急储罐，通过自动控制系统加入定量的有机溶剂，终止反应，避免反应釜因过压引发事故，造成损失，可以智能完成泄压，保证了反应釜中反应过程中的安全性，同时反应相对比较稳定，保证产品品质不受影响。

附图说明

图1为本实用新型所述一种可自动控制的安全反应装置结构示意图。

图中：1、反应釜，2、物料排放阀管，3、冷水进入管，4、冷水排出管， 5、氮气排出阀管，6、排气管线，7、控制系统，8、排液管线，9、氮气进入管， 10、有机溶剂进入阀管，11、冷水输送管，12、应急储罐，13、冷水输出管， 14、压力表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动控制的安全反应装置，包括反应釜1和物料排放阀管2，反应釜1的底端设置有物料排放阀管2，物料正常通过物料排放阀管2排出，述反应釜1的右侧设置有冷水进入管3和冷水排出管4，且冷水进入管3位于冷水排出管4的底端，通过冷水进入管3和冷水排出管4组成冷水循环降温系统进行反应釜1的温度控制，反应釜1的左侧从上至下依次设置有氮气排出阀管5、排气管线6、排液管线8和压力表14，排气管线6、排液管线8和压力表14均与控制系统7连接，通过氮气排出阀管5 可以手动进行排放反应釜1内的氮气，通过压力表14可以设定反应釜1内的压力，以及控制反应釜1内的压力，控制系统7采用LM2907芯片，芯片中包含了比较器、充电泵、高增益运算放大器，能将频率信号转换为直流电压信号，通过控制系统7可以控制排气管线6和排液管线8的开启与关闭，排气管线6与排液管线8相通并通过管道连接有应急储罐12，应急储罐12的容量为反应釜1 容量的1.5倍，应急储罐12的顶端左侧设置有氮气进入管9，应急储罐12的左侧上下两侧分别设置有有机溶剂进入阀管10和冷水输送管11，通过有机溶剂进入阀管10提前向应急储罐12内加入有机溶剂，避免进入应急储罐12内二次聚合产生高压，应急储罐12的右侧顶端设置有冷水输出管13，通过冷水输送管11 和冷水输出管13组成冷水循环降温系统进行应急储罐12的温度控制。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

正常使用过程中，反应釜1内通过氮气保压，控制一定的温度、压力，通过搅拌使得物料充分混合，物料正常通过底部排出，反应釜1内温度、压力，可通过反应中添加适宜的助反应剂、通过冷水进入管3和冷水排出管4组成冷水循环降温系统等进行控制，如果反应釜1超压范围小，可通过排气管线6放压，进入应急储罐12内，应急储罐12内提前加入有机溶剂，避免进入应急储罐12内二次聚合产生高压，如果反应釜1内压力急剧上升，短时间压力增长超过压力表14设定值，控制系统7会判断开启排液管线8，进行放压操作，甚至反应釜1内的物料也会直接排到应急储罐，快速降低反应釜1内的压力，减缓反应，降低釜内压力，反应釜1内正常情况下，氮气保压，避免氧气混入导致釜内爆炸，反应釜1内分为液相，气相；气相有冷水维持温度，给气相降温，控制适当的温度，压力。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“插接”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种可自动控制的安全反应装置，包括反应釜（1）和物料排放阀管（2），所述反应釜（1）的底端设置有物料排放阀管（2），其特征在于：所述反应釜（1）的右侧设置有冷水进入管（3）和冷水排出管（4），且冷水进入管（3）位于冷水排出管（4）的底端，所述反应釜（1）的左侧从上至下依次设置有氮气排出阀管（5）、排气管线（6）、排液管线（8）和压力表（14），所述排气管线（6）、排液管线（8）和压力表（14）均与控制系统（7）连接，所述排气管线（6）与排液管线（8）相通并通过管道连接有应急储罐（12），所述应急储罐（12）的顶端左侧设置有氮气进入管（9），所述应急储罐（12）的左侧上下两侧分别设置有有机溶剂进入阀管（10）和冷水输送管（11），所述应急储罐（12）的右侧顶端设置有冷水输出管（13）。

2.根据权利要求1所述的一种可自动控制的安全反应装置，其特征在于：所述应急储罐（12）的容量为反应釜（1）容量的1.5倍。

3.根据权利要求1所述的一种可自动控制的安全反应装置，其特征在于：所述控制系统（7）采用LM2907芯片。

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