CN215917364U - 一种环己酮氰醇的合成装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环己酮氰醇的合成装置，包括：合成反应釜、硫酸滴加罐、酸化反应釜、成品接收罐、电机、搅拌装置、夹套、转料泵、真空泵、压力表，所述电机安装于所述合成反应釜和所述酸化反应釜的顶部，所述搅拌装置安装于所述合成反应釜和所述酸化反应釜内部并与电机连接，本实用新型涉及化工合成设备技术领域，本装置结构紧凑，由于氢氰酸的特性，因此在氢氰酸管线上安装氮气吹扫，防止氢氰酸在管线中有残留；反应釜和酸化釜均设有温度变送器，可随时监测釜内反应温度，方便操作调控，酸化反应釜外侧以及合成反应釜外侧均设有夹套，夹套内分别填充循环水以及热水，保证反应效率的同时，又满足了安全环保的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工合成设备技术领域，具体为一种环己酮氰醇的合成装置。
背景技术
环己酮氰醇是一种重要的化学中间体，是合成螺螨酯的关键中间体。由于环己酮氰醇分子中含有活泼的α-羟基和腈基，可发生水解、脱水、醇解、氨解、环化等系列反应，衍生出许多广泛用作医药、农药、食品和饲料添加剂、涂料助剂等的精细化工产品。本专利制备氰醇主要采用滴加氢氰酸的方式，在反应过程中释放出CN-来进行亲核加成反应，反应方程式如下：
然而，在合成环己酮氰醇的过程中，由于原料氢氰酸是剧毒化学品且沸点较低(25.7℃)，若在使用的过程中发生泄漏，则会对环境和人体产生巨大危害；并且由于氢氰酸的特殊性质，无法长期储存，长时间放置过程中容易发生聚合，因此，氢氰酸生产出来回后必须立即使用，且使用完毕后要将管道内残留的氢氰酸清理干净；此外，由于该反应为放热反应，需要随时移走反应热，并且当低于一定温度时，反应又很难发生。因此，生产过程中必须要严格控制反应温度，使其维持在一个最佳的温度区间。
因此，有必要开发一种环己酮氰醇的合成装置，其能够严格控制反应温度，保证反应效率，又能安全使用氢氰酸原料，既能满足生产需求，又能够满足安全环保的要求。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环己酮氰醇的合成装置，通过合成装置的结构设计能够精确控制反应釜内的反应温度，并能够安全使用氢氰酸，既能满足生产需要，又能满足安全环保的要求。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种环己酮氰醇的合成装置，包括：合成反应釜、硫酸滴加罐、酸化反应釜、成品接收罐、电机、搅拌装置、夹套、转料泵、真空泵、压力表；
所述电机安装于所述合成反应釜和所述酸化反应釜的顶部，所述搅拌装置安装于所述合成反应釜和所述酸化反应釜内部并与电机连接，所述电机可驱动所述搅拌装置转动；
所述夹套分别安装于所述合成反应釜和所述酸化反应釜外部；
所述硫酸滴加罐置于所述酸化反应釜上端，通过滴酸管线连接；
所述成品接收罐与所述酸化反应釜相连；
所述真空泵与所述酸化反应釜顶端通过真空管线相连；
所述合成反应釜与所述酸化反应釜之间连有转料管线；
所述转料泵与所述转料管线连接；
所述压力表安装于所述酸化反应釜电机的一侧；
所述合成反应釜和所述酸化反应釜顶端均设有进料口，底端设有出料口。
优选的，还包括温度变送器，所述温度变送器分别安装于所述合成反应釜和所述酸化反应釜顶端，于所述电机一侧。
优选的，所述合成反应釜进料口连有氢氰酸进料管线，所述氢氰酸进料管线上设有调节阀，用于控制氢氰酸加入量。
优选的，所述氢氰酸进料管线上连有氮气吹扫管线，可确保所述氢氰酸进料管线内没有氢氰酸残留。
优选的，所述酸化反应釜底端一侧有取样口，可随时检测产品反应程度。
优选的，还包括夹套进料口和夹套出料口，所述夹套进料口分别设于所述酸化反应釜夹套的侧壁上部以及所述合成反应釜夹套的侧壁下部；所述夹套出料口分别设于所述酸化反应釜夹套的侧壁下部以及所述合成反应釜夹套的侧壁上部。
优选的，所述合成反应釜夹套内设有吸收反应热的循环水，所述酸化反应釜夹套内设有用于脱氰的热水。
优选的，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴的一端与所述电机连接，另一端与所述搅拌叶片连接。
优选的，所述进料口上设有进料阀，所述出料口上设有出料阀。
有益效果
本实用新型提供一种环己酮氰醇的合成装置，具备以下有益效果:本装置结构紧凑，由于氢氰酸的特性，因此在氢氰酸管线上安装氮气吹扫，防止氢氰酸在管线中有残留；反应釜和酸化釜均设有温度变送器，可随时监测釜内反应温度，方便操作调控，酸化反应釜外侧以及合成反应釜外侧均设有夹套，夹套内分别填充循环水以及热水，并通过夹套进料口以及夹套出料口控制进水量，从而更精准的控制反应温度，保证反应效率的同时，又满足了安全环保的要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、合成反应釜；2、硫酸滴加罐；3、酸化反应釜；4、成品接收罐；5、电机；6、合成反应釜夹套；7、酸化反应釜夹套；8、转料泵；9、真空泵；10、压力表；11、滴酸管线；12、真空管线；13、转料管线；14、进料口；15、出料口；16、温度变送器；17、氢氰酸进料管线；18、调节阀；19、氮气吹扫管线；20、取样口；21、夹套进料口；22、夹套出料口；23、搅拌轴；24、搅拌叶片；25、进料阀；26、出料阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
通过本领域技术人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
实施例：一种环己酮氰醇的合成装置，其特征在于，包括：合成反应釜1、硫酸滴加罐2、酸化反应釜3、成品接收罐4、电机5、搅拌装置、夹套、转料泵8、真空泵9、压力表10；
所述电机5安装于所述合成反应釜1和所述酸化反应釜3的顶部，所述搅拌装置安装于所述合成反应釜1和所述酸化反应釜3内部并与电机5连接，所述电机5可驱动所述搅拌装置转动；
所述夹套分别安装于所述合成反应釜1和所述酸化反应釜3外部；
所述硫酸滴加罐2置于所述酸化反应釜3上端，通过滴酸管线11连接；
所述成品接收罐4与所述酸化反应釜3相连；
所述真空泵9与所述酸化反应釜3顶端通过真空管线12相连；
所述合成反应釜1与所述酸化反应釜3之间连有转料管线13；
所述转料泵8与所述转料管线13连接；
所述压力表10安装于所述酸化反应釜3电机5的一侧；
所述合成反应釜1和所述酸化反应釜3顶端均设有进料口14，底端设有出料口15。
在一个实施例中，还包括温度变送器16，所述温度变送器16分别安装于所述合成反应釜1和所述酸化反应釜3顶端，于所述电机5一侧。
在一个实施例中，所述合成反应釜1进料口14连有氢氰酸进料管线17，所述氢氰酸进料管线17上设有调节阀18，用于控制氢氰酸加入量。
在一个实施例中，所述氢氰酸进料管线17上连有氮气吹扫管线19，可确保所述氢氰酸进料管线17内没有氢氰酸残留。
在一个实施例中，所述酸化反应釜3底端一侧有取样口20，可随时检测产品反应程度。
在一个实施例中，还包括夹套进料口21和夹套出料口22，所述夹套进料口21分别设于所述酸化反应釜夹套7的侧壁上部以及所述合成反应釜夹套6的侧壁下部；所述夹套出料口22分别设于所述酸化反应釜夹套7的侧壁下部以及所述合成反应釜夹套6的侧壁上部。
在一个实施例中，所述合成反应釜夹套6内设有吸收反应热的循环水，所述酸化反应釜夹套7内设有用于脱氰的热水。
在一个实施例中，所述搅拌装置包括搅拌轴23和搅拌叶片24，所述搅拌轴23的一端与所述电机5连接，另一端与所述搅拌叶片24连接。
在一个实施例中，所述进料口14上设有进料阀25，所述出料口15上设有出料阀26。
本实用新型中提供的一种环己酮氰醇的合成装置，通过开关进料阀25和出料阀26控制原料和产品的量；通过温度变送器16来实时监控反应温度；通过氮气吹扫来确保氢氰酸的使用安全；通过开关夹套进料口21和夹套出料口22控制循环水和热水的量，控制反应温度。该合成装置能够严格控制反应温度，保证反应效率，又能安全使用氢氰酸原料，既能满足生产需求，又能够满足安全环保的要求。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种环己酮氰醇的合成装置，其特征在于，包括：合成反应釜(1)、硫酸滴加罐(2)、酸化反应釜(3)、成品接收罐(4)、电机(5)、搅拌装置、夹套、转料泵(8)、真空泵(9)、压力表(10)；
所述电机(5)安装于所述合成反应釜(1)和所述酸化反应釜(3)的顶部，所述搅拌装置安装于所述合成反应釜(1)和所述酸化反应釜(3)内部并与电机(5)连接，所述电机(5)可驱动所述搅拌装置转动；
所述夹套分别安装于所述合成反应釜(1)和所述酸化反应釜(3)外部；
所述硫酸滴加罐(2)置于所述酸化反应釜(3)上端，通过滴酸管线(11)连接；
所述成品接收罐(4)与所述酸化反应釜(3)相连；
所述真空泵(9)与所述酸化反应釜(3)顶端通过真空管线(12)相连；
所述合成反应釜(1)与所述酸化反应釜(3)之间连有转料管线(13)；
所述转料泵(8)与所述转料管线(13)连接;
所述压力表(10)安装于所述酸化反应釜(3)电机(5)的一侧；
所述合成反应釜(1)和所述酸化反应釜(3)顶端均设有进料口(14)，底端设有出料口(15)。
2.根据权利要求1所述的一种环己酮氰醇的合成装置，其特征在于，还包括温度变送器(16)，所述温度变送器(16)分别安装于所述合成反应釜(1)和所述酸化反应釜(3)顶端，于所述电机(5)一侧。
3.根据权利要求1所述的一种环己酮氰醇的合成装置，其特征在于，所述合成反应釜(1)进料口(14)连有氢氰酸进料管线(17)，所述氢氰酸进料管线(17)上设有调节阀(18)，用于控制氢氰酸加入量。
4.根据权利要求3所述的一种环己酮氰醇的合成装置，其特征在于，所述氢氰酸进料管线(17)上连有氮气吹扫管线(19)，可确保所述氢氰酸进料管线(17)内没有氢氰酸残留。
5.根据权利要求1所述的一种环己酮氰醇的合成装置，其特征在于，所述酸化反应釜(3)底端一侧有取样口(20)，可随时检测产品反应程度。
6.根据权利要求1所述的一种环己酮氰醇的合成装置，其特征在于，还包括夹套进料口(21)和夹套出料口(22)，所述夹套进料口(21)分别设于酸化反应釜夹套(7)的侧壁上部以及合成反应釜夹套(6)的侧壁下部；所述夹套出料口(22)分别设于所述酸化反应釜夹套(7)的侧壁下部以及所述合成反应釜夹套(6)的侧壁上部。
7.根据权利要求6所述的一种环己酮氰醇的合成装置，其特征在于，所述合成反应釜夹套(6)内设有吸收反应热的循环水，所述酸化反应釜夹套(7)内设有用于脱氰的热水。
8.根据权利要求1所述的一种环己酮氰醇的合成装置，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌轴(23)和搅拌叶片(24)，所述搅拌轴(23)的一端与所述电机(5)连接，另一端与所述搅拌叶片(24)连接。
9.根据权利要求1所述的一种环己酮氰醇的合成装置，其特征在于，所述进料口(14)上设有进料阀(25)，所述出料口(15)上设有出料阀(26)。
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| CN202121225634.9U CN215917364U (zh) | 2021-06-03 | 2021-06-03 | 一种环己酮氰醇的合成装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116496175A (zh) * | 2023-04-27 | 2023-07-28 | 重庆敏恒科技有限公司 | 一种环己酮氰醇的制备方法 |
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