CN210331841U - 推拉式集渣板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体涉及一种推拉式集渣板，设置于油水分离器内，包括过滤板和过滤槽，所述过滤槽的槽口朝上且所述过滤板可拆卸地将所述过滤槽的槽口封堵，所述过滤板上设有若干与所述过滤槽连通的过滤孔；所述油水分离器内设有进料通道，环绕所述进料通道内壁的中段横向设有支撑槽，所述过滤槽滑动连接在所述支撑槽内，所述油水分离器的侧壁设有与支撑槽相连通的滑动通道。解决现有技术中集渣底板不易从油水分离器中抽出的问题。

Description

推拉式集渣板

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体涉及一种推拉式集渣板。

背景技术

油水分离器广泛的应用在环保领域中，特别是在餐饮行业中得到广泛的应用，油水分离器中也会使用到集渣板，例如在申请号为201721016538.7的实用新型专利中公开了一种固液分离装置用集渣底板，但是该集渣底板在油水分离器中的抽拉不方便，存在集渣底板不易从油水分离器中抽出的情况发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种推拉式集渣板，解决现有技术中集渣底板不易从油水分离器中抽出的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种推拉式集渣板，设置于油水分离器内，包括过滤板和过滤槽，所述过滤槽的槽口朝上且所述过滤板可拆卸地将所述过滤槽的槽口封堵，所述过滤板上设有若干与所述过滤槽连通的过滤孔；

所述油水分离器内设有进料通道，环绕所述进料通道内壁的中段横向设有支撑槽，所述过滤槽滑动连接在所述支撑槽内，所述油水分离器的侧壁设有与支撑槽相连通的滑动通道。

进一步的技术方案是，所述过滤槽相对两侧的外壁上转动连接有滑轮，所述滑轮滑动安装在支撑槽和滑动通道内；

所述支撑槽和滑动通道内均竖向设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板之间留设有容置间隙，所述第一挡板和第二挡板与所述支撑槽或滑动通道之间形成滑轨，所述滑轮滑动连接在所述滑轨内。

更进一步的技术方案是，所述滑轮通过横向设置的转轴与所述过滤槽的外壁转动相连，所述转轴设置于所述容置间隙内。

更进一步的技术方案是，所述过滤槽的槽底的中部设有导流槽，所述导流槽的一端在所述过滤槽的一侧形成出液口，所述油水分离器内设有油水输入管，所述油水输入管的进料端位于所述出液口的下方。

更进一步的技术方案是，所述过滤槽的外壁上设有与所述出液口连通的引流通道，所述引流通道倾斜设置，且所述引流通道的出料端指向所述油水输入管的进料端。

更进一步的技术方案是，所述过滤槽的槽底的两侧向导流槽倾斜并形成导流斜面。

更进一步的技术方案是，所述导流槽朝着出液口的方向向下倾斜设置。

更进一步的技术方案是，所述过滤槽的槽口处设有阶梯型的连接缺口，所述连接缺口环绕所述过滤槽的内壁设置，所述过滤板安装在连接缺口内；

所述连接缺口的上侧设有螺纹孔，所述过滤板上竖向设有通透的连接孔，所述连接孔与所述螺纹孔相适配，所述螺纹孔和连接孔通过连接螺栓相互固定位置。

更进一步的技术方案是，所述滑动通道在与支撑槽相连的一侧转动连接有挡料板，所述挡料板的上端与滑动通道的上侧转动相连，在所述过滤槽滑出滑动通道内时，所述挡料板将所述滑动通道封堵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：过滤板上的过滤孔用于漏过油水混合物，残渣将存放在过滤板的上方，过滤槽起到暂存油水混合物和对油水混合物起到导流的作用，过滤板和过滤槽之间的可拆卸连接便于对过滤板和过滤槽进行单独的清洗，通过设置进料通道和滑动通道，便于将过滤槽从油水分离器中滑动取出，进而便于将本推拉式集渣板从油水分离器中取出，从而解决现有技术中集渣底板不易从油水分离器中抽出的问题。

附图说明

图1为本实用新型中油水分离器的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为本实用新型中过滤槽的结构示意图。

图4为本实用新型中过滤板的结构示意图。

图中：1-油水分离器，2-过滤板，3-过滤槽，4-过滤孔，5-进料通道，6-支撑槽，7-滑轮，8-转轴，9-第一挡板，10-第二挡板，11-滑轨，12-导流槽，13-出液口，14-导流斜面，15-连接缺口，16-滑动通道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1-4示出了本实用新型的实施例。

实施例1：

本实施例作为基础实施例，提供一种推拉式集渣板，该推拉式集渣板设置于油水分离器1内，包括过滤板2和过滤槽3，所述过滤槽3的槽口朝上且所述过滤板2可拆卸地将所述过滤槽3的槽口封堵，所述过滤板2上设有若干与所述过滤槽3连通的过滤孔4；

所述油水分离器1内设有进料通道5，环绕所述进料通道5内壁的中段横向设有支撑槽6，所述过滤槽3滑动连接在所述支撑槽6内，所述油水分离器1的侧壁设有与支撑槽6相连通的滑动通道16。

过滤板2上的过滤孔4用于漏过油水混合物，残渣将存放在过滤板2的上方，过滤槽3起到暂存油水混合物和对油水混合物起到导流的作用，过滤板2和过滤槽3之间的可拆卸连接便于对过滤板2和过滤槽3进行单独的清洗，通过设置进料通道5和滑动通道16，便于将过滤槽3从油水分离器1中滑动取出，进而便于将本推拉式集渣板从油水分离器1中取出，从而解决现有技术中集渣底板不易从油水分离器1中抽出的问题。

支撑槽6在油水分离器1内起到固定过滤槽3两侧的作用，滑动通道16起到使过滤槽3滑进油水分离器1和滑出油水分离器1的作用，并且还可以对过滤槽3起到支撑作用。

实施例2：

在前述实施例1的基础上，进一步的，所述过滤槽3相对两侧的外壁上转动连接有滑轮7，所述滑轮7滑动安装在支撑槽6和滑动通道16内；

所述支撑槽6和滑动通道16内均竖向设有第一挡板9和第二挡板10，所述第一挡板9和第二挡板10之间留设有容置间隙，所述第一挡板9和第二挡板10与所述支撑槽6或滑动通道16之间形成滑轨11，所述滑轮7滑动连接在所述滑轨11内。

过滤槽3与支撑槽6和滑动通道16之间的滑动连接具体通过在过滤槽3的两侧设置滑轮7实现，通过设置第一挡板9和第二挡板10进而对滑轮7进行限位，避免滑轮7的滑动方向发生偏移。

实施例3：

在前述实施例2的基础上，进一步的，所述滑轮7通过横向设置的转轴8与所述过滤槽3的外壁转动相连，所述转轴8设置于所述容置间隙内。

具体通过转轴8来实现滑轮7与过滤槽3之间的滑动连接，滑轮7和转轴8均设置为多个并且位置和数量一一对应，在滑轮7滑动时，即是将过滤槽3滑进油水分离器1或滑出油水分离器1内时，第一挡板9和第二挡板10之间的容置间隙起到容置转轴8的作用，从而避免第一挡板9和第二挡板10影响转轴8的运动。

实施例4：

在前述实施例3的基础上，进一步的，所述过滤槽3的槽底的中部设有导流槽12，所述导流槽12的一端在所述过滤槽3的一侧形成出液口13，所述油水分离器1内设有油水输入管，所述油水输入管的进料端位于所述出液口13的下方。

通过设置导流槽12对油水混合物起到导流的作用，便于油水混合物的有序排出，出液口13设置在油水分离器1的油水输入管的进料端的上方，从而保证从导流槽12流出的油水混合物能流进油水输入管内，进而在油水分离器1中实现油水分离。

实施例5：

在前述实施例4的基础上，进一步的，所述过滤槽3的外壁上设有与所述出液口13连通的引流通道，所述引流通道倾斜设置，且所述引流通道的出料端指向所述油水输入管的进料端。

通过设置引流通道进一步来使油水混合物有序的排进油水输入管内，引流通道倾斜设置便于油水混合物在引流通道内流动。

实施例6：

在前述实施例5的基础上，进一步的，所述过滤槽3的槽底的两侧向导流槽12倾斜并形成导流斜面14。

过滤槽3的槽底向导流槽12的方向倾斜设置，便于油水混合物流进导流槽12内。

实施例7：

在前述实施例6的基础上，进一步的，所述导流槽12朝着出液口13的方向向下倾斜设置。

导流槽12朝着出液口13的方向向下倾斜设置，便于油水混合物在导流槽12内流动至出液口13的位置。

实施例8：

在前述实施例7的基础上，进一步的，所述过滤槽3的槽口处设有阶梯型的连接缺口15，所述连接缺口15环绕所述过滤槽3的内壁设置，所述过滤板2安装在连接缺口15内；

所述连接缺口15的上侧设有螺纹孔，所述过滤板2上竖向设有通透的连接孔，所述连接孔与所述螺纹孔相适配，所述螺纹孔和连接孔通过连接螺栓相互固定位置。

通过阶梯型的连接缺口15来连接过滤板2，进而实现过滤板2和过滤槽3之间的可拆卸连接，通过螺纹孔、连接孔和连接螺栓的配合来实现过滤板2和过滤槽3之间稳定的可拆卸连接。

实施例9：

在前述实施例8的基础上，进一步的，所述滑动通道16在与支撑槽6相连的一侧转动连接有挡料板，所述挡料板的上端与滑动通道16的上侧转动相连，在所述过滤槽3滑出滑动通道16内时，所述挡料板将所述滑动通道16封堵。

在将过滤槽3沿滑动通道16滑动进油水分离器1内时，过滤槽3将挡料板顶起，进而使过滤槽3放置于支撑槽6中，在过滤槽3取出时，挡料板通过残渣的重力作用将向下转动将滑动通道16的里端封堵，进而避免残渣从滑动通道16流出。

进料通道5的下侧设置有接渣桶，在过滤槽3沿滑动通道16滑出油水分离器1内时，过滤板2上方的残渣便可掉落进下方的接渣通内进行收集。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (9)

1.一种推拉式集渣板，设置于油水分离器(1)内，包括过滤板(2)和过滤槽(3)，其特征在于：所述过滤槽(3)的槽口朝上且所述过滤板(2)可拆卸地将所述过滤槽(3)的槽口封堵，所述过滤板(2)上设有若干与所述过滤槽(3)连通的过滤孔(4)；

所述油水分离器(1)内设有进料通道(5)，环绕所述进料通道(5)内壁的中段横向设有支撑槽(6)，所述过滤槽(3)滑动连接在所述支撑槽(6)内，所述油水分离器(1)的侧壁设有与支撑槽(6)相连通的滑动通道(16)。

2.根据权利要求1所述的推拉式集渣板，其特征在于：所述过滤槽(3)相对两侧的外壁上转动连接有滑轮(7)，所述滑轮(7)滑动安装在支撑槽(6)和滑动通道(16)内；

所述支撑槽(6)和滑动通道(16)内均竖向设有第一挡板(9)和第二挡板(10)，所述第一挡板(9)和第二挡板(10)之间留设有容置间隙，所述第一挡板(9)和第二挡板(10)与所述支撑槽(6)或滑动通道(16)之间形成滑轨(11)，所述滑轮(7)滑动连接在所述滑轨(11)内。

3.根据权利要求2所述的推拉式集渣板，其特征在于：所述滑轮(7)通过横向设置的转轴(8)与所述过滤槽(3)的外壁转动相连，所述转轴(8)设置于所述容置间隙内。

4.根据权利要求1所述的推拉式集渣板，其特征在于：所述过滤槽(3)的槽底的中部设有导流槽(12)，所述导流槽(12)的一端在所述过滤槽(3)的一侧形成出液口(13)，所述油水分离器(1)内设有油水输入管，所述油水输入管的进料端位于所述出液口(13)的下方。

5.根据权利要求4所述的推拉式集渣板，其特征在于：所述过滤槽(3)的外壁上设有与所述出液口(13)连通的引流通道，所述引流通道倾斜设置，且所述引流通道的出料端指向所述油水输入管的进料端。

6.根据权利要求4所述的推拉式集渣板，其特征在于：所述过滤槽(3)的槽底的两侧向导流槽(12)倾斜并形成导流斜面(14)。

7.根据权利要求4所述的推拉式集渣板，其特征在于：所述导流槽(12)朝着出液口(13)的方向向下倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的推拉式集渣板，其特征在于：所述过滤槽(3)的槽口处设有阶梯型的连接缺口(15)，所述连接缺口(15)环绕所述过滤槽(3)的内壁设置，所述过滤板(2)安装在连接缺口(15)内；

所述连接缺口(15)的上侧设有螺纹孔，所述过滤板(2)上竖向设有通透的连接孔，所述连接孔与所述螺纹孔相适配，所述螺纹孔和连接孔通过连接螺栓相互固定位置。

9.根据权利要求1所述的推拉式集渣板，其特征在于：所述滑动通道(16)在与支撑槽(6)相连的一侧转动连接有挡料板，所述挡料板的上端与滑动通道(16)的上侧转动相连，在所述过滤槽(3)滑出滑动通道(16)内时，所述挡料板将所述滑动通道(16)封堵。

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