CN210009706U - 一种生物柴油制造用废油回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物柴油制造用废油回收装置，包括分离箱体，所述分离箱体的内部设置有储存腔，所述分离箱体的顶端安装有分离机构；所述分离机构包括过滤架和固液分离台，固液分离台固定安装在分离箱体顶端，固液分离台的底端斜向安装有导向板，导向板的表面安装有进油管件，且进油管件延伸至分离箱体内部，过滤架限位安装在固液分离台的顶端，且过滤架的表面安装有过滤网。本实用新型通过设置有一系列的结构，使得该装置的制作成本较低的同时，操作灵活，可对剩菜等中的废油进行回收，可形成多级过滤处理，并防止内部管道堵塞，避免气体或液体逆流等不良事故的发生。

Description

一种生物柴油制造用废油回收装置

技术领域

本实用新型涉及废油回收技术领域，具体为一种生物柴油制造用废油回收装置。

背景技术

生物柴油是指以油料作物、野生油料植物和工程微藻等水生植物油脂以及动物油脂、餐饮垃圾油等为原料油通过酯交换或热化学工艺制成的可代替石化柴油的再生性柴油燃料。

餐饮垃圾油作为生物柴油原料的主要来源之一，一般夹杂在剩菜中，还需通过特殊的装置进行处理，将油水与剩菜等进行分离，即废油回收装置，而现有的废油回收装置，其结构较为复杂的同时，制造成本较高，如学校食堂中，为防止废油夹杂着剩菜剩饭进入下水道，造成下水道的堵塞，也会使用废油回收装置，而废油回收装置经济成本高，不利于实际推广和使用，且还需使用电力带动该类装置进行工作，由此造成的使用成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物柴油制造用废油回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物柴油制造用废油回收装置，包括分离箱体，所述分离箱体的内部设置有储存腔，所述分离箱体的顶端安装有分离机构；所述分离机构包括过滤架和固液分离台，固液分离台固定安装在分离箱体顶端，固液分离台的底端斜向安装有导向板，导向板的表面安装有进油管件，且进油管件延伸至分离箱体内部底端，过滤架限位安装在固液分离台的顶端，且过滤架的表面安装有过滤网。

优选的，所述分离箱体的表面安装有液位管，且液位管与储存腔内部导通，过滤架的顶端安装有把手。

优选的，在过滤架的一侧表面安装有导出机构；所述导出机构包括卡槽和排泄斗，卡槽设置在过滤架的一侧表面，卡槽的内部限位安装有挡板，排泄斗固定安装在卡槽的一端表面，且排泄斗斜向下延伸。

优选的，所述分离箱体的一侧表面安装有总排泄管头，分离箱体的另一侧表面安装有出油管。

优选的，所述出油管下方的分离箱体表面安装有排水管，且排水管的输入端安装有汲水管，汲水管延伸至储存腔内部。

优选的，所述导向板的末端表面安装有防堵网，且进油管件的内壁顶端限位安装有单向漏芯。

优选的，所述储存腔的内部中间位置处安装有分隔滤板，且汲水管的末端套接有隔离罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本生物柴油制造用废油回收装置，通过液位管，可与储存腔内部的水体相互导通，便于使用者直接观察储存腔内部的液位存储情况，便于实际使用，通过汲水管，并和排水管结合使用，将水体经储存腔底端单独排出，并通过出油管，便于水油分别从不同的管道排出，分别进行单独处理。

2、本生物柴油制造用废油回收装置，通过分离箱体，可为油水分离提供场地的同时，形成密封空间，防止分离箱体内部的有味气体溢流而出，污染四周的环境。

3、本生物柴油制造用废油回收装置，通过过滤架，并和固液分离台结合使用，可造成一定的倾斜效果，在分离出水油的同时，通过导向板，便于油水混合物向下移动，并进入储存腔内部，便于收集。

4、本生物柴油制造用废油回收装置，通过排泄斗，可将分离出油水的剩菜等自过滤架上导出，进行统一收集，通过卡槽，并和挡板结合使用，二者可实现对过滤架一侧端口的打开或关闭操作，可在特定情况下，避免剩菜等进入排泄斗进行排除。

5、本生物柴油制造用废油回收装置，通过分隔滤板，可对储存腔的内部空间进行分隔，并实现对进入储存腔内部的水体进行二次过滤，可过滤掉质量较大并容易沉积在储存腔底端的杂质，通过隔离罩，可对进入汲水管内部的水体进行过滤，防止杂质进入汲水管内部，形成堵塞，不便于使用。

6、本生物柴油制造用废油回收装置，通过进油管件，并和单向漏芯结合使用，将固液分离台上的液体导入储存腔内部后，单向漏芯可随储存腔内部的液位进行移动，对进油管件进行堵塞，防止液体过多造成逆流等不良现象发生，且通过进油管件延伸至分离箱体的内部底端，将油水混合物导入储存腔内部的同时，可便于促进水油分层的同时，底端始终与油水接触，可借助液封效果，避免分离箱体内部产生的气体经进油管件溢流而出。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的过滤架结构示意图；

图3为实施例1的装置内部机构示意图；

图4为实施例2的装置内部结构示意图。

图中：1、总排泄管头；2、分离箱体；3、液位管；4、过滤架；5、排水管；6、出油管；7、固液分离台；8、把手；9、卡槽；10、挡板；11、排泄斗；12、过滤网；13、储存腔；14、进油管件；15、汲水管；16、导向板；17、分隔滤板；18、单向漏芯；19、防堵网；20、隔离罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1至图3所示，本实施例生物柴油制造用废油回收装置，包括分离箱体2，分离箱体2的表面安装有液位管3，且液位管3与储存腔13内部导通，储存腔13内部的液体可进入液位管3内部，实际使用时，便于使用者直接观察储存腔13内部的液位存储情况，分离箱体2的内部设置有储存腔13，主要用于存储与剩菜等分离后的油水混合物，分离箱体2的顶端安装有分离机构；分离机构包括过滤架4和固液分离台7，固液分离台7固定安装在分离箱体2顶端，可传递支撑力，用于分离出油水混合物，过滤架4限位安装在固液分离台7的顶端，二者之间不产生连接关系，仅有固液分离台7对过滤架4进行支撑，过滤架4的顶端安装有把手8，实际使用过程中，可手握把手8带动过滤架4进行震动，在完成作业后，可手握把手8施加作用力，卸下过滤架4，且过滤架4的表面安装有过滤网12，过滤网12的网目适中，实际使用时，人工将剩菜等导入过滤架4内部，并与过滤网12接触，油水受重力经过滤网12的网目向下流下，可在剩菜上喷淋水体，将剩菜中的油体向下冲洗，加快油水分离效率，固液分离台7的底端斜向安装有导向板16，导向板16倾斜，油水与导向板16接触，并沿导向板16向下流动，导向板16的表面安装有进油管件14，进油管件14形成一个流通的通口，导向板16上汇流的油水可进入进油管件14内，且进油管件14延伸至分离箱体2内部底端，即，进油管件14将油水混合物导入储存腔13内部，并在后续使用过程中，可便于促进水油分层的同时，底端始终与油水接触，可借助液封效果，避免分离箱体2内部产生的气体经进油管件14溢流而出，污染外部环境。

具体的，在过滤架4的一侧表面安装有导出机构；导出机构包括卡槽9和排泄斗11，卡槽9设置在过滤架4的一侧表面，而卡槽9的两端相互导通，过滤后的剩菜等可经卡槽9两端形成的通道导出，卡槽9的内部限位安装有挡板10，可对卡槽9的横截面进行遮挡操作，二者可实现对过滤架4一侧端口的打开或关闭操作，排泄斗11固定安装在卡槽9的一端表面，且排泄斗11斜向下延伸，当卡槽9打开后，可将剩菜等经排泄斗11导出，利于后续处理等操作的进行。

进一步的，分离箱体2的一侧表面安装有总排泄管头1，其上安装有开关阀件，手动开启后，可将储存腔13内部的液体完全导出，可便于清洗等操作过程的进行，分离箱体2的另一侧表面安装有出油管6，出油管6的输入端延伸至储存腔13内部，并处于上层部位，可将处于水体上方的油体导出，出油管6下方的分离箱体2表面安装有排水管5，可将储存腔13内部的水体导出，且排水管5的输入端安装有汲水管15，汲水管15延伸至储存腔13内部，末端处于储存腔13的底端位置处，汲水管15的内径较小，可通过液压作用，将自行储存腔13底端的水体导出。

本实施例的使用方法为：该装置的结构较为简单，在实际使用过程中，所需的电力较小，装置制造成本较低，在实际使用过程中，可将该装置固定放置在下水道旁或食堂厨房内，手握把手8，将过滤架4放置在固液分离台7后，可将剩菜等倒在过滤网12上，受水油自身的重力和流动性，油水混合物经过滤网12的网孔向下流出，必要时，为加快油水混合物的过滤，可将剩菜进行搅拌处理，并将自来水喷洒在过滤网12上，对水油混合物进行冲洗，加快油水混合物向下流动，并经导向板16斜向下导向后，油水混合物汇流并经进油管件14导出，受油水不溶性和二者之间的密度不同作用，进入储存腔13内部的油水开始分离，水体进入储存腔13底端，而油体处于水体的表面，持续收集后，油水分别储集，当水体储集较多后，受水压影响，水体经汲水管15和排水管5导出后，可进入下水道排出，必要时可对排出的水体进行收集和过滤，并用于剩菜的冲洗操作，而当储存腔13内部的水体不断排出后，其内部的油液缓缓收集，工作人员可通过液位管3观察储存腔13内部的液位情况，但油液存储到一定量后，可开启出油管6的阀门，将油液排出，当液位较低时，可堵塞排水管5，使得水体缓缓收集，并抬升油液的液位高度，便于油液持续性排出，在后续使用过程中，当需要对储存腔13内部进行清洗时，可开启总排泄管头1，将储存腔13内部液体排出。

实施例2

本实施例生物柴油制造用废油回收装置的结构与实施例1生物柴油制造用废油回收装置的结构基本相同，其不同之处在于：导向板16的末端表面安装有防堵网19，且进油管件14的内壁顶端通过限位滑槽安装有单向漏芯18，本身一分为二，单向漏芯18的顶端为一个筒体，单向漏芯18的底端套接有塑胶套（参见图4）。防堵网19的网目较小，可对过滤网12过滤后的油水混合物进行再次过滤，过滤掉内部残留的杂质，塑胶套可与液态物质接触，并产生足够的浮力，带动单向漏芯18向上运动，与筒体的底端接触，进而对进油管件14的顶端开口进行堵塞，防止水体或气体逆流而上。

具体的，储存腔13的内部中间位置处安装有分隔滤板17，其网目较小，可对储存腔13进行分隔的同时，实现左右方位的油水混合物的再次过滤，且汲水管15的末端套接有隔离罩20，隔离罩20上存在小型网板，可对进入汲水管15内部的水体进行过滤，放置杂质过多，对汲水管15造成堵塞。

本实施例的使用方法为：在油水混合物初步过滤，并进行收集时，可能存在较多的杂质，油水经导向板16向下移动，并与防堵网19接触，可由防堵网19对油水混合物进行二次过滤，防止堵塞进油管件14，当储存腔13内部的液体存储不多时，油水混合物先与分隔滤板17接触，由其进行第三次过滤后，油水混合物才向右流动，并与隔离罩20接触，隔离罩20可实现第四次过滤，防止水体中存在较大颗粒杂质，在水体排出过程中堵塞汲水管15，而当排水管5和出油管6皆处于封闭状态，储存腔13内部液体存储越来越多后，液体与单向漏芯18接触，并受浮力作用，缓缓抬升单向漏芯18，使得单向漏芯18底端的塑胶套向上运动，自身形成堵塞的同时，并对进油管件14进行堵塞，防止储存腔13内部水体逆流的同时，避免导向板16上的油水混合物继续向下流动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种生物柴油制造用废油回收装置，包括分离箱体（2），其特征在于：所述分离箱体（2）的内部设置有储存腔（13），所述分离箱体（2）的顶端安装有分离机构；所述分离机构包括过滤架（4）和固液分离台（7），固液分离台（7）固定安装在分离箱体（2）顶端，固液分离台（7）的底端斜向安装有导向板（16），导向板（16）的表面安装有进油管件（14），且进油管件（14）延伸至分离箱体（2）内部底端，过滤架（4）限位安装在固液分离台（7）的顶端，且过滤架（4）的表面安装有过滤网（12）。

2.根据权利要求1所述的一种生物柴油制造用废油回收装置，其特征在于：所述分离箱体（2）的表面安装有液位管（3），且液位管（3）与储存腔（13）内部导通，过滤架（4）的顶端安装有把手（8）。

3.根据权利要求1所述的一种生物柴油制造用废油回收装置，其特征在于：在过滤架（4）的一侧表面安装有导出机构；所述导出机构包括卡槽（9）和排泄斗（11），卡槽（9）设置在过滤架（4）的一侧表面，卡槽（9）的内部限位安装有挡板（10），排泄斗（11）固定安装在卡槽（9）的一端表面，且排泄斗（11）斜向下延伸。

4.根据权利要求1所述的一种生物柴油制造用废油回收装置，其特征在于：所述分离箱体（2）的一侧表面安装有总排泄管头（1），分离箱体（2）的另一侧表面安装有出油管（6）。

5.根据权利要求4所述的一种生物柴油制造用废油回收装置，其特征在于：所述出油管（6）下方的分离箱体（2）表面安装有排水管（5），且排水管（5）的输入端安装有汲水管（15），汲水管（15）延伸至储存腔（13）内部。

6.根据权利要求1所述的一种生物柴油制造用废油回收装置，其特征在于：所述导向板（16）的末端表面安装有防堵网（19），且进油管件（14）的内壁顶端限位安装有单向漏芯（18）。

7.根据权利要求1或5所述的一种生物柴油制造用废油回收装置，其特征在于：所述储存腔（13）的内部中间位置处安装有分隔滤板（17），且汲水管（15）的末端套接有隔离罩（20）。

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