CN210327332U - 一种轭铁自动升降式电机壳感应加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轭铁自动升降式电机壳感应加热器，其技术方案要点是：包括机壳，机壳内部一侧水平固定有支撑架，且支撑架上竖直贯穿机壳顶面固定安装有主机，机壳顶面的另一侧中部贯通开设有通孔，且机壳的内部顶面上竖直设置有传动结构，传动结构的顶端竖直固定连接有轭铁，且扼铁的上部竖直贯穿通孔设置，轭铁的顶端扣放有盲孔电机壳，且轭铁设置在主机的正下方，机壳的前端面上部设置有控制面板；利用轭铁自动升降式电机壳感应加热器能够针对现有盲孔电机壳加热大多以烘箱加热为主，加热前需要预热耗能较大耗时较长，装配时需要要求工人的熟练度，装配的效率较低容易增加产品的不合格率。

Description

一种轭铁自动升降式电机壳感应加热器

技术领域

本实用新型涉及电机壳装配技术领域，特别涉及一种轭铁自动升降式电机壳感应加热器。

背景技术

在电机装配过程中，需要将定子与绕组固定在铝制的电机壳中，在安装前为了固定更佳牢固，需通过电加热的方式对铝制的电机壳进行加热，利用热胀冷缩的远离固定定子，现有的盲孔电机壳加热大多以烘箱加热为主，烘箱加热需要提前数小时进行预热，才能进行电机壳的加热，这种加热方式能耗高费时，由于是批量的加热，加热好后批量拿出，如果装配节拍跟不上容易造成未装配的机壳冷却，增加产品的不合格率。

因此需要一种轭铁自动升降式电机壳感应加热器，能够针对现有盲孔电机壳加热大多以烘箱加热为主，加热前需要预热耗能较大耗时较长，装配时需要要求工人的熟练度，装配的效率较低容易增加产品的不合格率。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种轭铁自动升降式电机壳感应加热器，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轭铁自动升降式电机壳感应加热器，包括机壳，机壳内部一侧水平固定有支撑架，且支撑架上竖直贯穿机壳顶面固定安装有主机，机壳顶面的另一侧中部贯通开设有通孔，且机壳的内部顶面上竖直设置有传动结构，传动结构的顶端竖直固定连接有轭铁，且扼铁的上部竖直贯穿通孔设置，轭铁的顶端扣放有盲孔电机壳，且轭铁设置在主机的正下方，机壳的前端面上部设置有控制面板。

通过采用上述技术方案，在使用该轭铁自动升降式电机壳感应加热器，进行盲孔电机壳进行加热装配时，首先通过控制面板上的控制按钮控制传动结构将轭铁在机壳顶面上的通孔中向下移动，当轭铁到达下端限位传感器后手动停止传动结构的向下运作，然后将需要加热处理的盲孔电机壳扣设在轭铁的顶端，然后通过控制面板启动传动结构向上推动轭铁顶起盲孔电机壳上移到上端的限位传感器上后，关闭传动结构，通过控制面板开启主机，利用轭铁、盲孔电机壳和主机构成回路对盲孔电机壳进行加热处理，加热后通过控制面板关闭主机控制传动结构下移取下盲孔电机壳进行装配，从而能够在不进行预热的前提下对盲孔电机壳进行加热处理，同时在只有轭铁、盲孔电机壳和主机构成回路在会加热，减少了传统加热炉加热的电能消耗，并且操作较为简单安全，提高了加热的效率，为了能够控制工件的加热，通过利用控制面板控制主机与传动结构，方便根据具体加工需求进行控制主机与传动结构，提升了加热的效率操作的便捷性和安全性。

较佳的，传动结构是由气缸固定架、气缸和升降杆组成，气缸固定架的内部竖直固定安装有气缸，且气缸固定架的底端固定在机壳的内部底面上，气缸的顶端竖直固定有升降杆，且升降杆的顶端固定连接有轭铁。

通过采用上述技术方案，利用固定在机壳的内部底面上的气缸固定架内部的气缸在现有技术下与控制面板电性连接，从而通过控制面板控制气缸升降顶起盲孔电机壳进行加热处理，提高了操作的便捷性与加热的效率。

较佳的，升降杆的顶端固定连接U形固定铁，且U形固定铁与轭铁的底端固定连接。

通过采用上述技术方案，通过升降杆上的U形固定铁固定安装轭铁，从而连接轭铁与传动结构。

较佳的，控制面板与主机之间电性连接，且控制面板与气缸之间电性连接。

通过采用上述技术方案，通过控制面板基于现有技术的情况下分别与气缸和主机之间电性连接，从而便于利用控制面板通过控制气缸的升降完成工件的加热装配与取下，同时利用控制面板控制主机之间的工作状态，减少不使用时能源消耗。

较佳的，机壳的前端面贯通设置，且机壳前端面的两侧均旋转安装有柜门。

通过采用上述技术方案，通过设置柜门方便检修人员开启柜门对机壳中传动结构和主机的检修维护。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

(1)、进而通过将加热用主机的底端贯穿机壳的顶面固定安装在机壳内部的支撑架上，同时主机的上部设置为水平状，便于与轭铁配合形成闭合通路对盲孔电机壳进行加热，为了方便工人对工件进行放置取放。

(2)、进而通过传动结构竖直推动轭铁在机壳上部的通孔中竖直方向上下移动，在轭铁移动到最低端时将盲孔电机壳扣设在轭铁的顶端，通过传动结构将轭铁竖直向上移动顶起接触主机，使轭铁、盲孔电机壳和主机构成回路，对盲孔电机壳进行加热处理，从而能够在不进行预热的前提下对盲孔电机壳进行加热处理，同时在只有轭铁、盲孔电机壳和主机构成回路在会加热，减少了传统加热炉加热的电能消耗，并且操作较为简单安全，提高了加热的效率，为了能够控制工件的加热。

附图说明

图1是轭铁自动升降式电机壳感应加热器的整体结构示意图；

图2是轭铁自动升降式电机壳感应加热器的内部结构示意图；

图3是轭铁自动升降式电机壳感应加热器中传动结构的结构示意图；

图4是轭铁自动升降式电机壳感应加热器内部结构的侧视图。

附图标记：1、机壳；11、柜门；12、支撑架；13、通孔；2、主机；3、传动结构；31、气缸固定架；32、气缸；33、升降杆；34、固定铁；35、轭铁；4、盲孔电机壳；5、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1和图2，一种轭铁自动升降式电机壳感应加热器，包括机壳1，机壳1内部一侧水平固定有支撑架12，且支撑架12上竖直贯穿机壳1顶面固定安装有主机2，进而通过将采用型号为GJ30型工频感应加热器加热用主机2的底端贯穿机壳1的顶面固定安装在机壳1内部的支撑架12上，同时主机2的上部设置为水平状，便于与轭铁35配合形成闭合通路对盲孔电机壳4进行加热，为了方便工人对工件进行放置取放，通过，机壳1顶面的另一侧中部贯通开设有通孔13，且机壳1的内部顶面上竖直设置有传动结构3，传动结构3的顶端竖直固定连接有轭铁35，且扼铁35的上部竖直贯穿通孔13设置，轭铁35的顶端扣放有盲孔电机壳4，且轭铁35设置在主机2的正下方，进而通过传动结构3竖直推动轭铁35在机壳1上部的通孔13中竖直方向上下移动，在轭铁35移动到最低端时将盲孔电机壳4扣设在轭铁35的顶端，通过传动结构3将轭铁35竖直向上移动顶起接触主机2，使轭铁35、盲孔电机壳4和主机2构成回路，对盲孔电机壳4进行加热处理，从而能够在不进行预热的前提下对盲孔电机壳4进行加热处理，同时在只有轭铁35、盲孔电机壳4和主机2构成回路在会加热，减少了传统加热炉加热的电能消耗，并且操作较为简单安全，提高了加热的效率，为了能够控制工件的加热，通过在机壳1的前端面上部设置有控制面板5，利用控制面板5控制主机2与传动结构3，方便根据具体加工需求进行控制主机2与传动结构3，提升了加热的效率操作的便捷性和安全性。

进而通过在使用该轭铁自动升降式电机壳感应加热器，进行盲孔电机壳4进行加热装配时，首先通过控制面板5上的控制按钮控制传动结构3将轭铁35在机壳1顶面上的通孔13中向下移动，当轭铁35到达下端限位传感器后手动停止传动结构3的向下运作，然后将需要加热处理的盲孔电机壳4扣设在轭铁35的顶端，然后通过控制面板5启动传动结构3向上推动轭铁35顶起盲孔电机壳4上移到上端的限位传感器上后，关闭传动结构3，通过控制面板5开启主机2，利用轭铁35、盲孔电机壳4和主机2构成回路对盲孔电机壳4进行加热处理，加热后通过控制面板5关闭主机2控制传动结构3下移取下盲孔电机壳4进行装配，从而能够在不进行预热的前提下对盲孔电机壳4进行加热处理，同时在只有轭铁35、盲孔电机壳4和主机2构成回路在会加热，减少了传统加热炉加热的电能消耗，并且操作较为简单安全，提高了加热的效率，为了能够控制工件的加热，通过利用控制面板5控制主机2与传动结构3，方便根据具体加工需求进行控制主机2与传动结构3，提升了加热的效率操作的便捷性和安全性。

参考图3和图4，为了能够自动顶起盲孔电机壳4进行加热处理通过传动结构3是由气缸固定架31、气缸32和升降杆33组成，气缸固定架31的内部竖直固定安装有气缸32，且气缸固定架31的底端固定在机壳1的内部底面上，气缸32的顶端竖直固定有升降杆33，且升降杆33的顶端固定连接有轭铁35，进而利用固定在机壳1的内部底面上的气缸固定架31内部的气缸32在现有技术下与控制面板5电性连接，从而通过控制面板5控制气缸32升降顶起盲孔电机壳4进行加热处理，提高了操作的便捷性与加热的效率；为了能够连接轭铁35与传动结构3通过升降杆33的顶端固定连接U形固定铁34，且U形固定铁34与轭铁35的底端固定连接，进而通过升降杆33上的U形固定铁34固定安装轭铁35，从而连接轭铁35与传动结构3。

参考图1和图2，为了控制轭铁自动升降式电机壳感应加热器的加热与加热工件的装配通过，控制面板5与主机2之间电性连接，且控制面板5与气缸32之间电性连接，进而通过控制面板5基于现有技术的情况下分别与气缸32和主机2之间电性连接，从而便于利用控制面板5通过控制气缸32的升降完成工件的加热装配与取下，同时利用控制面板5控制主机2之间的工作状态，减少不使用时能源消耗；为了方便检修人员对机壳1中传动结构3和主机2的检修维护通过，机壳1的前端面贯通设置，且机壳1前端面的两侧均旋转安装有柜门11，进而通过设置柜门11方便检修人员开启柜门11对机壳1中传动结构3和主机2的检修维护。

使用方法：在使用该轭铁自动升降式电机壳感应加热器，进行盲孔电机壳4进行加热装配时，首先通过控制面板5上的控制按钮控制传动结构3将轭铁35在机壳1顶面上的通孔13中向下移动，当轭铁35到达下端限位传感器后手动停止传动结构3的向下运作，然后将需要加热处理的盲孔电机壳4扣设在轭铁35的顶端，然后通过控制面板5启动传动结构3向上推动轭铁35顶起盲孔电机壳4上移到上端的限位传感器上后，关闭传动结构3，通过控制面板5开启主机2，利用轭铁35、盲孔电机壳4和主机2构成回路对盲孔电机壳4进行加热处理，加热后通过控制面板5关闭主机2控制传动结构3下移取下盲孔电机壳4进行装配。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种轭铁自动升降式电机壳感应加热器，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)内部一侧水平固定有支撑架(12)，且支撑架(12)上竖直贯穿机壳(1)顶面固定安装有主机(2)，所述机壳(1)顶面的另一侧中部贯通开设有通孔(13)，且机壳(1)的内部顶面上竖直设置有传动结构(3)，所述传动结构(3)的顶端竖直固定连接有轭铁(35)，且扼铁(35)的上部竖直贯穿通孔(13)设置，所述轭铁(35)的顶端扣放有盲孔电机壳(4)，且轭铁(35)设置在主机(2)的正下方，所述机壳(1)的前端面上部设置有控制面板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种轭铁自动升降式电机壳感应加热器，其特征在于：所述传动结构(3)是由气缸固定架(31)、气缸(32)和升降杆(33)组成，所述气缸固定架(31)的内部竖直固定安装有气缸(32)，且气缸固定架(31)的底端固定在机壳(1)的内部底面上，所述气缸(32)的顶端竖直固定有升降杆(33)，且升降杆(33)的顶端固定连接有轭铁(35)。

3.根据权利要求2所述的一种轭铁自动升降式电机壳感应加热器，其特征在于：所述升降杆(33)的顶端固定连接U形固定铁(34)，且U形固定铁(34)与轭铁(35)的底端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种轭铁自动升降式电机壳感应加热器，其特征在于：所述控制面板(5)与主机(2)之间电性连接，且控制面板(5)与气缸(32)之间电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种轭铁自动升降式电机壳感应加热器，其特征在于：所述机壳(1)的前端面贯通设置，且机壳(1)前端面的两侧均旋转安装有柜门(11)。

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