CN214161986U - 一种bms控制器的自动装配设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种BMS控制器的自动装配设备，包括箱体，所述箱体内设有空腔，且箱体一侧开口，所述箱体内嵌装有隔板，所述隔板长度为箱体长度的一半，且隔板靠近箱体一侧开口，所述箱体的内顶部滑动安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆一端固定安装有机械手，所述箱体内滑动安装有装配架，所述装配架位于隔板的下方，所述箱体的内底部固定安装有加热器，所述箱体的侧壁开设有进气口，所述进气口内嵌装有散热风扇，所述箱体的另一侧壁开设有出气口。本实用新型通过机械手抓取BMS控制器与线端连接器的PCB板配合，再启动加热器加热，完成回流焊装配，整个过程装配实现了高度自动化，节约人工省时省力。

Description

一种BMS控制器的自动装配设备

技术领域

本实用新型涉及BMS控制器生产设备技术领域，具体为一种BMS控制器的自动装配设备。

背景技术

随着汽车行业越来越节能化，竞争也越来越激烈，对成本的控制也越来越严格，市场急需一种品质更加稳定，成本较低的产品，从而出现了新能源电动汽车。与传统燃油汽车不同的是，电动汽车的动力来源于电池给电动机供电后电动机产生的动力，由电动汽车的动力来源可知，电动汽车最重要的组成部分之一便是电池管理系统(Battery ManagementSystem，英文缩写为BMS)，BMS中控制器需要通过不同类型的板端连接器与相应的线端连接器完成装配。

随着电路板生产工艺技术的不断提升，一种新的电路板焊接工艺应运而生，该技术称为针脚浸入锡膏工艺，也称为通孔回流焊接工艺，此工艺是采用普通锡膏印刷工艺将锡膏印刷在焊接元件的焊盘上和PCB板通孔内，通孔接元件随后由设备插入，然后过回流焊完成焊接，但如果将BMS控制器与线端连接器通过通孔回流焊接工艺进行装配，其装配过程较为复杂，费时费力，人工装配速度慢。目前市面上还没有专门BMS控制器的回流焊装配设备，因此我们需要提出一种BMS控制器的自动装配设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种BMS控制器的自动装配设备，采用通孔回流焊接工艺自动装配，节约人工，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种BMS控制器的自动装配设备，包括箱体，所述箱体内设有空腔，且箱体一侧开口，所述箱体内嵌装有隔板，所述隔板长度为箱体长度的一半，且隔板靠近箱体一侧开口，所述箱体的内顶部滑动安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆一端固定安装有机械手，所述箱体内滑动安装有装配架，所述装配架位于隔板的下方，所述装配架的内壁固定安装有承接凸块，所述箱体的内底部固定安装有加热器，所述箱体的侧壁开设有进气口，所述进气口内嵌装有散热风扇，所述箱体的另一侧壁开设有出气口。

优选的，所述箱体的内顶部固定安装有电动滑台，所述电动推杆固定安装于电动滑台的滑动平台上。

优选的，所述箱体的内侧壁固定安装有连接块，所述连接块的一侧开设有滑槽，所述滑槽内转动安装有滚珠，所述装配架的一端插接于滑槽内。

优选的，所述箱体的另一侧壁开设有避让槽，所述装配架的另一端贯穿避让槽位于箱体外，所述箱体上转动安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上螺纹安装有滑动座，所述滑动座与装配架的另一端固定连接。

优选的，所述箱体上固定安装有电机，所述电机输出轴的一端与滚珠丝杆固定连接。

优选的，所述箱体上固定安装有侧装板，所述滚珠丝杆的一端通过轴承与侧装板转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过电动推杆的活塞杆一端固定安装有机械手，所述箱体内滑动安装有装配架，所述装配架位于隔板的下方，所述装配架的内壁固定安装有承接凸块，所述箱体的内底部固定安装有加热器的设计，使用时将BMS控制器与线端连接器的PCB板分别放置于隔板和装配架上，通过机械手抓取BMS控制器，并向下使BMS控制器针脚与线端连接器的PCB板配合，再启动加热器加热，完成回流焊装配，整个过程装配实现了高度自动化，节约人工省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型滑槽的示意图；

图3为本实用新型滚珠丝杆的示意图；

图4位本实用新型的轴测图。

图中：1、箱体；2、隔板；3、电动推杆；4、机械手；5、装配架；6、连接块；7、承接凸块；8、加热器；9、散热风扇；10、出气口；11、电动滑台；12、电机；13、滚珠；14、滚珠丝杆；15、滑动座；16、侧装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种BMS控制器的自动装配设备，包括箱体1，箱体1内设有空腔，且箱体1一侧开口，箱体1内嵌装有隔板2，隔板2长度为箱体1长度的一半，且隔板2靠近箱体1一侧开口，箱体1的内顶部滑动安装有电动推杆3，箱体1的内顶部固定安装有电动滑台11，电动推杆3固定安装于电动滑台11的滑动平台上；电动推杆3的活塞杆一端固定安装有机械手4，

通过电动滑台11带动机械手4，水平移动，通过电动推杆3带动机械手4竖直升降，使机械手4抓取BMS控制器，并向下使BMS控制器针脚与线端连接器的PCB板配合。

箱体1内滑动安装有装配架5，箱体1的内侧壁固定安装有连接块6，连接块6的一侧开设有滑槽，滑槽内转动安装有滚珠13，装配架5的一端插接于滑槽内，箱体1的另一侧壁开设有避让槽，装配架5的另一端贯穿避让槽位于箱体1外，箱体1上转动安装有滚珠丝杆14，滚珠丝杆14上螺纹安装有滑动座15，滑动座15与装配架5的另一端固定连接；

进一步的，箱体1上固定安装有电机12，电机12输出轴的一端与滚珠丝杆14固定连接，箱体1上固定安装有侧装板16，滚珠丝杆14的一端通过轴承与侧装板16转动连接。

通过电机12带动滚珠丝杆14的转动，从而带动装配架5滑动，实现了自动化，节约人工。

装配架5位于隔板2的下方，装配架5的内壁固定安装有承接凸块7，箱体1的内底部固定安装有加热器8，箱体1的侧壁开设有进气口，进气口内嵌装有散热风扇9，箱体1的另一侧壁开设有出气口10。

通过启动加热器8加热，使针孔锡膏完成回流焊装配，并且通过散热风扇9迅速使锡膏冷却，加速装配过程。

工作原理：使用时，将BMS控制器与线端连接器的PCB板分别放置于隔板2和装配架5上，通过机械手4抓取BMS控制器，并向下使BMS控制器针脚与线端连接器的PCB板配合，再启动加热器8加热，完成回流焊装配，通过电动推杆3的活塞杆一端固定安装有机械手4，箱体1内滑动安装有装配架5，装配架5位于隔板2的下方，装配架5的内壁固定安装有承接凸块7，箱体1的内底部固定安装有加热器8的设计，整个过程装配实现了高度自动化，节约人工省时省力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种BMS控制器的自动装配设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内设有空腔，且箱体(1)一侧开口，所述箱体(1)内嵌装有隔板(2)，所述隔板(2)长度为箱体(1)长度的一半，且隔板(2)靠近箱体(1)一侧开口，所述箱体(1)的内顶部滑动安装有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的活塞杆一端固定安装有机械手(4)，所述箱体(1)内滑动安装有装配架(5)，所述装配架(5)位于隔板(2)的下方，所述装配架(5)的内壁固定安装有承接凸块(7)，所述箱体(1)的内底部固定安装有加热器(8)，所述箱体(1)的侧壁开设有进气口，所述进气口内嵌装有散热风扇(9)，所述箱体(1)的另一侧壁开设有出气口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种BMS控制器的自动装配设备，其特征在于：所述箱体(1)的内顶部固定安装有电动滑台(11)，所述电动推杆(3)固定安装于电动滑台(11)的滑动平台上。

3.根据权利要求1所述的一种BMS控制器的自动装配设备，其特征在于：所述箱体(1)的内侧壁固定安装有连接块(6)，所述连接块(6)的一侧开设有滑槽，所述滑槽内转动安装有滚珠(13)，所述装配架(5)的一端插接于滑槽内。

4.根据权利要求3所述的一种BMS控制器的自动装配设备，其特征在于：所述箱体(1)的另一侧壁开设有避让槽，所述装配架(5)的另一端贯穿避让槽位于箱体(1)外，所述箱体(1)上转动安装有滚珠丝杆(14)，所述滚珠丝杆(14)上螺纹安装有滑动座(15)，所述滑动座(15)与装配架(5)的另一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种BMS控制器的自动装配设备，其特征在于：所述箱体(1)上固定安装有电机(12)，所述电机(12)输出轴的一端与滚珠丝杆(14)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种BMS控制器的自动装配设备，其特征在于：所述箱体(1)上固定安装有侧装板(16)，所述滚珠丝杆(14)的一端通过轴承与侧装板(16)转动连接。

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