CN215863545U - 一种便于安装的炉头安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炉头安装技术领域，且公开了一种便于安装的炉头安装结构，包括炉架、电源块和电源管，所述电源块固定连接于炉架的内壁正面，所述电源管固定连接于炉架的内壁正面，所述炉架的内部设置有预装组件，所述预装组件包括炉头、燃料管、输送管、卡槽和卡块，所述炉头设置于炉架的正面，所述燃料管固定连接于炉头的底部，所述输送管固定连接于燃料管远离炉头的一端，所述卡槽开设于炉头的背面，所述卡块固定连接于炉架的正面。该便于安装的炉头安装结构，操作人员在进行安装前，可以通过移动,炉头，使卡块卡入卡槽的内部，此时便完成对于炉头的预安装，此时的炉头与炉架之间初步固定，在进行输送的途中，不会出现炉头晃动的情况。

Description

一种便于安装的炉头安装结构

技术领域

本实用新型涉及炉头安装技术领域，具体为一种便于安装的炉头安装结构。

背景技术

随着国内燃气具行业的发展，灶具在结构方面已十分成熟，不同厂家在结构方面大同小异，创新也越来越小，但竞争却越来越大。灶具上对于炉头的安装，通常采用螺钉方式固定，一般地，灶具上的每个炉头需要用到3颗螺钉来固定安装，确保安装后炉头的稳定性。在现有的安装结构中，炉头与底壳之间没有预固定，因此，工人安装炉头的过程中，在打第一颗螺钉时，需用手扶着炉头并对准安装孔，然后再把螺钉放进螺钉孔，再拿起风批固定螺钉，打第二颗螺钉时，因为只打了一颗螺钉，炉头还没完全定位，需再重复一遍打第一颗螺钉的操作，直达第三颗螺钉才能完全放手操作。

以上为传统炉头的安装结构和相对应的安装过程，在传统炉头的安装过程中，需要重复拿起螺钉及风批，还需要用手预固定炉头，且需要反复对位，以便炉头安装孔与底壳安装孔能对正，才能固定螺钉，操作步骤较多，且麻烦，不便于生产速度的提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种便于安装的炉头安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的炉头安装结构，包括炉架、电源块和电源管，所述电源块固定连接于炉架的内壁正面，所述电源管固定连接于炉架的内壁正面，所述炉架的内部设置有预装组件。

所述预装组件包括炉头、燃料管、输送管、卡槽和卡块，所述炉头设置于炉架的正面，所述燃料管固定连接于炉头的底部，所述输送管固定连接于燃料管远离炉头的一端，所述卡槽开设于炉头的背面，所述卡块固定连接于炉架的正面。

优选的，所述电源管为人字形管道，外界电源线贯穿电源管，并与电源块连通，所述电源块与外界控制器电性连接，操作人员可以通过外界控制器完成电源块的开启或关闭，所述电源块与炉头电性连接，操作人员可以通过外界控制器控制电源块对炉头进行供电。

优选的，所述炉头的数量为两个，两个所述炉头对称分布于炉架的正面左右两侧，所述燃料管分布于炉头的底部左右两侧，所述输送管与燃料管连通，所述输送管与外界燃气罐连通，外界燃料箱通过输送管将燃气输送至燃料管的内部，并通过燃料管输送至炉头的内部。

优选的，所述卡槽等间距均匀分布于炉头的背面，所述卡块等间距均匀分布于炉架的正面，所述卡块由磁石制作而成，可以对炉头起到固定的效果，所述卡块与卡槽卡接，操作人员可以通过移动炉头的方式，使卡块卡入卡槽的内部，从而完成炉头的预安装。

优选的，所述炉头的外壁设置有安装组件，所述安装组件包括连接块、贯穿孔、连接孔和螺栓，所述连接块固定连接于炉头的外壁，所述贯穿孔开设于连接块的内部，所述连接孔开设于炉头的正面，所述螺栓设置于贯穿孔的内部。

优选的，所述连接块等间距均匀分布于炉架的外壁，所述连接孔等间距均匀分布于炉架的正面，所述贯穿孔与连接孔连通，方便操作人员对炉头进行安装。

优选的，所述贯穿孔的内壁和连接孔的内壁均开设有与螺栓外壁适配的螺纹凹槽，所述螺栓分别与贯穿孔和连接孔螺纹连接，操作人员旋转螺栓时，螺栓便会在螺纹的作用下下降，从而贯穿贯穿孔，并延伸至连接孔的内部，从而完成炉头与炉架之间的连接。

本实用新型提供了一种便于安装的炉头安装结构，该便于安装的炉头安装结构具备以下有益效果：

1、该便于安装的炉头安装结构，操作人员在进行安装前，可以通过移动,炉头，使卡块卡入卡槽的内部，此时便完成对于炉头的预安装，此时的炉头与炉架之间初步固定，在进行输送的途中，不会出现炉头晃动的情况，解决了在传统炉头的安装过程中，需要重复拿起螺钉及风批，还需要用手预固定炉头，且需要反复对位，以便炉头安装孔与底壳安装孔能对正，才能固定螺钉，操作步骤较多，且麻烦，不便于生产速度的提升的问题。

2、该便于安装的炉头安装结构，在预安装完成后，贯穿孔会与连接孔连通此时操作人员可以使用器具旋转螺栓，使螺栓贯穿贯穿孔，并延伸至连接孔的内部，从而完成炉头与炉架之间的固定连接。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型炉架结构正面示意图；

图4为本实用新型炉头结构背面示意图。

图中：1、炉架；2、电源块；3、电源管；4、预装组件；401、炉头；402、燃料管；403、输送管；404、卡槽；405、卡块；5、安装组件；501、连接块；502、贯穿孔；503、连接孔；504、螺栓。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的炉头安装结构，包括炉架1、电源块2和电源管3，电源块2固定连接于炉架1的内壁正面，电源块2与外界控制器电性连接，操作人员可以通过外界控制器完成电源块2的开启或关闭，电源管3固定连接于炉架1的内壁正面，电源管3为人字形管道，外界电源线贯穿电源管3，并与电源块2连通，炉架1的内部设置有预装组件4。

预装组件4包括炉头401、燃料管402、输送管403、卡槽404和卡块405，炉头401设置于炉架1的正面，电源块2与炉头401电性连接，操作人员可以通过外界控制器控制电源块2对炉头401进行供电，炉头401的数量为两个，两个炉头401对称分布于炉架1的正面左右两侧，炉头401的外壁设置有安装组件5，燃料管402固定连接于炉头401的底部，燃料管402分布于炉头401的底部左右两侧，输送管403固定连接于燃料管402远离炉头401的一端，输送管403与燃料管402连通，输送管403与外界燃气罐连通，外界燃料箱通过输送管403将燃气输送至燃料管402的内部，并通过燃料管402输送至炉头401的内部，卡槽404开设于炉头401的背面，卡槽404等间距均匀分布于炉头401的背面，卡块405固定连接于炉架1的正面，卡块405等间距均匀分布于炉架1的正面，卡块405由磁石制作而成，可以对炉头401起到固定的效果，卡块405与卡槽404卡接，操作人员可以通过移动炉头401的方式，使卡块405卡入卡槽404的内部，从而完成炉头401的预安装，操作人员在进行安装前，可以通过移动,炉头401，使卡块405卡入卡槽404的内部，此时便完成对于炉头401的预安装，此时的炉头401与炉架1之间初步固定，在进行输送的途中，不会出现炉头401晃动的情况，解决了在传统炉头401的安装过程中，需要重复拿起螺钉及风批，还需要用手预固定炉头401，且需要反复对位，以便炉头401安装孔与底壳安装孔能对正，才能固定螺钉，操作步骤较多，且麻烦，不便于生产速度的提升的问题。

安装组件5包括连接块501、贯穿孔502、连接孔503和螺栓504，连接块501固定连接于炉头401的外壁，连接块501等间距均匀分布于炉架1的外壁，贯穿孔502开设于连接块501的内部，连接孔503开设于炉头401的正面，连接孔503等间距均匀分布于炉架1的正面，贯穿孔502与连接孔503连通，方便操作人员对炉头401进行安装，螺栓504设置于贯穿孔502的内部，贯穿孔502的内壁和连接孔503的内壁均开设有与螺栓504外壁适配的螺纹凹槽，螺栓504分别与贯穿孔502和连接孔503螺纹连接，操作人员旋转螺栓504时，螺栓504便会在螺纹的作用下下降，从而贯穿贯穿孔502，并延伸至连接孔503的内部，从而完成炉头401与炉架1之间的连接，在预安装完成后，贯穿孔502会与连接孔503连通此时操作人员可以使用器具旋转螺栓504，使螺栓504贯穿贯穿孔502，并延伸至连接孔503的内部，从而完成炉头401与炉架1之间的固定连接。

在使用时，操作人员将炉架1平摊放置于操作台上，随后操作人员将炉头401放置于炉架1的内部，并移动炉头401，直至卡块405与卡槽404卡接，由于卡块405由磁石制作而成，磁石会对金属物品产生吸引力，因此当卡块405卡入卡槽404的内部后，炉头401便会固定在炉架1的顶部，操作人员此时便可以将预安装完成的炉架1放置于输送带输送至下一流程，下一流程的操作人员将螺栓504放置于预安装完成的炉架1的内部，并使螺栓504的底端与贯穿孔502的顶部接触，随后操作人员使用器械旋转螺栓504，由于贯穿孔502的内壁和连接孔503的内壁均开设有与螺栓504外壁适配的螺纹凹槽，因此螺栓504与贯穿孔502和连接孔503螺纹连接，当螺栓504旋转时，螺栓504便会在螺纹的作用下向下移动，直至贯穿贯穿孔502并延伸至连接孔503的内部，从而彻底完成炉头401与炉架1之间的固定连接。

Claims (7)

1.一种便于安装的炉头安装结构，包括炉架(1)、电源块(2)和电源管(3)，其特征在于：所述电源块(2)固定连接于炉架(1)的内壁正面，所述电源管(3)固定连接于炉架(1)的内壁正面，所述炉架(1)的内部设置有预装组件(4)；

所述预装组件(4)包括炉头(401)、燃料管(402)、输送管(403)、卡槽(404)和卡块(405)，所述炉头(401)设置于炉架(1)的正面，所述燃料管(402)固定连接于炉头(401)的底部，所述输送管(403)固定连接于燃料管(402)远离炉头(401)的一端，所述卡槽(404)开设于炉头(401)的背面，所述卡块(405)固定连接于炉架(1)的正面。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的炉头安装结构，其特征在于：所述电源管(3)为人字形管道，所述电源块(2)与外界控制器电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装的炉头安装结构，其特征在于：所述炉头(401)的数量为两个，两个所述炉头(401)对称分布于炉架(1)的正面左右两侧，所述燃料管(402)分布于炉头(401)的底部左右两侧，所述输送管(403)与燃料管(402)连通，所述输送管(403)与外界燃气罐连通。

4.根据权利要求1所述的一种便于安装的炉头安装结构，其特征在于：所述卡槽(404)等间距均匀分布于炉头(401)的背面，所述卡块(405)等间距均匀分布于炉架(1)的正面，所述卡块(405)由磁石制作而成，所述卡块(405)与卡槽(404)卡接。

5.根据权利要求1所述的一种便于安装的炉头安装结构，其特征在于：所述炉头(401)的外壁设置有安装组件(5)，所述安装组件(5)包括连接块(501)、贯穿孔(502)、连接孔(503)和螺栓(504)，所述连接块(501)固定连接于炉头(401)的外壁，所述贯穿孔(502)开设于连接块(501)的内部，所述连接孔(503)开设于炉头(401)的正面，所述螺栓(504)设置于贯穿孔(502)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种便于安装的炉头安装结构，其特征在于：所述连接块(501)等间距均匀分布于炉架(1)的外壁，所述连接孔(503)等间距均匀分布于炉架(1)的正面，所述贯穿孔(502)与连接孔(503)连通。

7.根据权利要求5所述的一种便于安装的炉头安装结构，其特征在于：所述贯穿孔(502)的内壁和连接孔(503)的内壁均开设有与螺栓(504)外壁适配的螺纹凹槽，所述螺栓(504)分别与贯穿孔(502)和连接孔(503)螺纹连接。

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