CN216780579U - 一种线路板生产用的回流焊炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线路板生产用的回流焊炉，包括焊炉主体，所述焊炉主体的一侧固定安装有输送平台，所述输送平台的一端固定安装有箱体，焊炉主体的前侧表面固定安装有控制盒。该一种线路板生产用的回流焊炉，在进行日常使用的过程中，将线路板放置在托盘上，通过启动第一电动推杆升至取板槽处，启动气缸降下机械夹，通过第二电动推杆收缩，将机械夹收拢并夹取线路板，再通过电机带动支臂旋转，将线路板转移至输送平台的上方，通过气缸与第二电动推杆配合作业，将线路板放置在输送平台上进行生产加工，代替了人工手动向炉中的传输带上放置线路板的方式，减少了人工成本，精确且快速放置，省时省力，提高了生产效率。

Description

一种线路板生产用的回流焊炉

技术领域

本实用新型涉及线路板生产技术领域，具体为一种线路板生产用的回流焊炉。

背景技术

回流焊炉是电子科技工业SMT制程所需要的一种设备，回流炉工艺是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状软钎焊料，实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊，回流炉是SMT(表面贴装技术)最后一个关键工序，是一个实时过程控制，其过程变化比较复杂，涉及许多工艺参数，其中温度曲线的设置最为重要，直接决定回流焊接质量，当PCB进入预热区时，焊膏中的水份、气体蒸发，助焊剂湿润元件引脚和焊盘，焊膏开始软化并覆盖焊盘，使元件引脚和焊盘与氧气隔离，PCB进入回流区时，温度迅速上升，焊膏达到熔化状态，对PCB上的元件引脚和焊盘湿润、扩散、回流、之后冷却形成锡焊接头，从而完成了回流焊，强迫对流热风回流即通过气流循环，在元件的上下两个表面，以相对较低的温度而产生高效的热传递，同时使小型元件避免过热，避免由于单面受热引起PCB变形，PCB上大量的焊点相对均匀地受热，从而实现回流焊接。

现有的线路板生产用回流焊炉大多还是采用人工手动向炉中的传输带上放置线路板，增加了人工成本，放置线路板时位置容易出现偏差，放置速度缓慢，费时费力，降低了生产效率，而且回流焊炉的控制开关都是裸露在外的，生产加工时易产生较多灰尘，落入到控制开关上，吸附在电路表面，造成按钮卡滞、电路短路等，降低了焊炉的使用寿命，影响正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线路板生产用的回流焊炉，以解决上述背景技术中提出的现有的线路板生产用回流焊炉大多还是采用人工手动向炉中的传输带上放置线路板，增加了人工成本，放置线路板时位置容易出现偏差，放置速度缓慢，费时费力，降低了生产效率，而且回流焊炉的控制开关都是裸露在外的，生产加工时易产生较多灰尘，落入到控制开关上，吸附在电路表面，造成按钮卡滞、电路短路等，降低了焊炉的使用寿命，影响正常使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板生产用的回流焊炉，包括焊炉主体，所述焊炉主体的一侧固定安装有输送平台，所述输送平台的一端固定安装有箱体，焊炉主体的前侧表面固定安装有控制盒，所述控制盒的前侧表面设置有密封组件，所述箱体的顶部固定安装有支柱，所述支柱的顶端固定安装有支臂，所述支臂的顶部设置有夹取组件。

优选的，所述箱体的内部顶端固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿箱体的顶部与支臂固定连接，所述控制盒的内部固定安装有控制开关。

优选的，所述夹取组件包括固定安装在支臂顶部一端的气缸，所述气缸的一端贯穿支臂固定安装有壳体，所述壳体的内部顶端固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底端贯穿壳体固定安装有机械夹。

优选的，所述箱体的内部底端固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶端固定安装有托盘，所述托盘的顶部固定安装有线路板，所述托盘对应的箱体顶部开设有取板槽。

优选的，所述密封组件包括通过合页活动安装在控制盒前侧表面的防尘门，所述防尘门的前侧顶端表面固定安装有锁扣，所述锁扣对应的控制盒表面固定安装有锁座，所述防尘门的后侧两端边缘处固定安装有铰链，所述铰链的另一端与控制盒的内壁固定连接。

优选的，所述焊炉主体的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的底部四个边角处固定安装有底座，所述箱体的前侧表面活动安装有箱门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该一种线路板生产用的回流焊炉，在进行日常使用的过程中，将线路板放置在托盘上，通过启动第一电动推杆升至取板槽处，启动气缸降下机械夹，通过第二电动推杆收缩，将机械夹收拢并夹取线路板，再通过电机带动支臂旋转，将线路板转移至输送平台的上方，通过气缸与第二电动推杆配合作业，将线路板放置在输送平台上进行生产加工，代替了人工手动向炉中的传输带上放置线路板的方式，减少了人工成本，精确且快速放置，省时省力，提高了生产效率。

该一种线路板生产用的回流焊炉，在进行日常使用的过程中，将控制开关安装在控制盒中，通过密封组件与外部隔离，通过锁扣与锁座互相配合，当使用控制开关时，只需开启锁扣即可打开防尘门，避免了控制开关裸露在外而吸附上灰尘，防止按钮卡滞、电路短路等问题，提高了焊炉的使用寿命，保障焊炉的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型的控制盒侧面剖视图；

图4为本实用新型的支柱内部结构示意图；

图5为本实用新型的夹取组件部分结构示意图。

图中：1、焊炉主体；2、输送平台；3、箱体；4、第一电动推杆；5、托盘；6、线路板；7、取板槽；8、控制盒；9、控制开关；10、密封组件；11、合页；12、防尘门；13、锁扣；14、锁座；15、铰链；16、支柱；17、支臂；18、夹取组件；19、气缸；20、壳体；21、第二电动推杆；22、机械夹；23、电机；24、支撑板；25、底座；26、箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种线路板生产用的回流焊炉，包括焊炉主体1，焊炉主体1的一侧固定安装有输送平台2，输送平台2的一端固定安装有箱体3，焊炉主体1的前侧表面固定安装有控制盒8，控制盒8的前侧表面设置有密封组件10，箱体3的顶部固定安装有支柱16，支柱16的顶端固定安装有支臂17，支臂17的顶部设置有夹取组件18，箱体3的内部顶端固定安装有电机23，该电机23的型号可为51K120GU-C，电机23依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为支臂17旋转的动力源，电机23的输出端贯穿箱体3的顶部与支臂17固定连接，控制盒8的内部固定安装有控制开关9，夹取组件18包括固定安装在支臂17顶部一端的气缸19，该气缸19的型号可为TN25-15-S，气缸19的一端贯穿支臂17固定安装有壳体20，壳体20的内部顶端固定安装有第二电动推杆21，该第二电动推杆21的型号可为MNTL，第二电动推杆21是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，可用于各种简单或复杂的工艺流程中做为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制，电动机经齿轮减速后，带动一对丝杆螺母，把电机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作，如通过各种杠杆、摇杆或连杆等机构可完成转动、摇动等复杂动作，通过改变杠杆力臂长度，可以增大或加大行程，第二电动推杆21的底端贯穿壳体20固定安装有机械夹22，通过启动气缸19推动壳体20下移，使机械夹22降至取板槽7处，通过启动第二电动推杆21收缩，将机械夹22收拢并夹取线路板6，此时气缸19收缩升起壳体20，电机23再次启动，带动支臂17旋转，将线路板6转移至输送平台2的上方，通过气缸19与第二电动推杆21配合作业，将线路板6放置在输送平台2上进行生产加工，代替了人工手动向炉中的传输带上放置线路板6的方式，减少了人工成本，精确且快速放置，省时省力，提高了生产效率。

箱体3的内部底端固定安装有第一电动推杆4，该第一电动推杆4的型号可为zfddg，第一电动推杆4的顶端固定安装有托盘5，托盘5的顶部固定安装有线路板6，托盘5对应的箱体3顶部开设有取板槽7，将线路板6放置在托盘5上，通过启动第一电动推杆4推动托盘5上升，使线路板6升至取板槽7处，代替人工上料，密封组件10包括通过合页11活动安装在控制盒8前侧表面的防尘门12，防尘门12的前侧顶端表面固定安装有锁扣13，锁扣13对应的控制盒8表面固定安装有锁座14，防尘门12的后侧两端边缘处固定安装有铰链15，铰链15的另一端与控制盒8的内壁固定连接，将控制开关9安装在控制盒8中，通过密封组件10与外部隔离，通过锁扣13与锁座14互相配合，当使用控制开关9时，只需开启锁扣13即可打开防尘门12，避免了控制开关9裸露在外而吸附上灰尘，防止按钮卡滞、电路短路等问题，提高了焊炉的使用寿命，保障焊炉的正常使用，通过铰链15可使防尘门12悬空，避免开启时碰撞到而损坏，焊炉主体1的底部固定安装有支撑板24，支撑板24的底部四个边角处固定安装有底座25，箱体3的前侧表面活动安装有箱门26。

工作原理：当需要使用回流焊炉生产线路板6时，首先打开箱门26，将线路板6放置在托盘5上，通过启动第一电动推杆4推动托盘5上升，使线路板6升至取板槽7处，通过启动气缸19推动壳体20下移，使机械夹22降至取板槽7处，通过启动第二电动推杆21收缩，将机械夹22收拢并夹取线路板6，此时气缸19收缩升起壳体20，电机23再次启动，带动支臂17旋转，将线路板6转移至输送平台2的上方，通过气缸19与第二电动推杆21配合作业，将线路板6放置在输送平台2上进行生产加工，代替了人工手动向炉中的传输带上放置线路板6的方式，减少了人工成本，精确且快速放置，省时省力，提高了生产效率，将控制开关9安装在控制盒8中，通过密封组件10与外部隔离，通过锁扣13与锁座14互相配合，当使用控制开关9时，只需开启锁扣13即可打开防尘门12，避免了控制开关9裸露在外而吸附上灰尘，防止按钮卡滞、电路短路等问题，提高了焊炉的使用寿命，保障焊炉的正常使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种线路板生产用的回流焊炉，包括焊炉主体(1)，其特征在于：所述焊炉主体(1)的一侧固定安装有输送平台(2)，所述输送平台(2)的一端固定安装有箱体(3)，焊炉主体(1)的前侧表面固定安装有控制盒(8)，所述控制盒(8)的前侧表面设置有密封组件(10)，所述箱体(3)的顶部固定安装有支柱(16)，所述支柱(16)的顶端固定安装有支臂(17)，所述支臂(17)的顶部设置有夹取组件(18)。

2.根据权利要求1所述的一种线路板生产用的回流焊炉，其特征在于：所述箱体(3)的内部顶端固定安装有电机(23)，所述电机(23)的输出端贯穿箱体(3)的顶部与支臂(17)固定连接，所述控制盒(8)的内部固定安装有控制开关(9)。

3.根据权利要求1所述的一种线路板生产用的回流焊炉，其特征在于：所述夹取组件(18)包括固定安装在支臂(17)顶部一端的气缸(19)，所述气缸(19)的一端贯穿支臂(17)固定安装有壳体(20)，所述壳体(20)的内部顶端固定安装有第二电动推杆(21)，所述第二电动推杆(21)的底端贯穿壳体(20)固定安装有机械夹(22)。

4.根据权利要求1所述的一种线路板生产用的回流焊炉，其特征在于：所述箱体(3)的内部底端固定安装有第一电动推杆(4)，所述第一电动推杆(4)的顶端固定安装有托盘(5)，所述托盘(5)的顶部固定安装有线路板(6)，所述托盘(5)对应的箱体(3)顶部开设有取板槽(7)。

5.根据权利要求1所述的一种线路板生产用的回流焊炉，其特征在于：所述密封组件(10)包括通过合页(11)活动安装在控制盒(8)前侧表面的防尘门(12)，所述防尘门(12)的前侧顶端表面固定安装有锁扣(13)，所述锁扣(13)对应的控制盒(8)表面固定安装有锁座(14)，所述防尘门(12)的后侧两端边缘处固定安装有铰链(15)，所述铰链(15)的另一端与控制盒(8)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种线路板生产用的回流焊炉，其特征在于：所述焊炉主体(1)的底部固定安装有支撑板(24)，所述支撑板(24)的底部四个边角处固定安装有底座(25)，所述箱体(3)的前侧表面活动安装有箱门(26)，所述箱体(3)的前侧表面活动安装有箱门(26)。

Images