CN217799469U - 焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了焊接装置，包括机壳以及安装在机壳上的电动平台和拉丝机构，所述机壳的侧壁上固定安装有电动滑台，所述电动滑台的滑座上固定安装有焊接模组，所述电动平台位于焊接模组的下端，所述电动平台上安装有可移动的焊接夹具，所述拉丝机构包括可移动设置的夹爪和驱动夹爪移动的第一气缸和第二气缸，所述拉丝机构的侧部固定连接有连接件，所述连接件的一端安装有送线器，本实用新型焊接工件的位置，自动拉取和移动锡丝在待焊接工件上，减少了工作人在一定程度上提高了焊接装置的自动化程度，可通过机械的方式自动调整待员的劳动量，提高了焊接的效率，进而提高了工作效率，减少了企业的生产成本。

Description

焊接装置

技术领域

本实用新型涉及脉冲式热压机技术领域，具体为焊接装置。

背景技术

脉冲式热压机，主要参数是：温度、时间和压力，控制住这三要素，焊接产品就稳定，热压机焊接的产品一般是：PCB/FPC/FFC这几种产品，用焊锡相互连接，达到功能，脉冲式热压机焊接产品，准确地设定以上参数非常重要，一个好焊点使焊锡充沛地焊接两个外表，在两个零件外表发作熔锡，要使以上参数有效地合作，才可焊出良品；先输入适当的温度参数,上载在高性能的微处理控制器中。然后在生产过程中,焊接头上之感温线把温度回馈,以每秒钟取样数十次,来控制电流脉冲比例达到恒温精确，将工件置于夹具，如有需要，可启动真空将其固定。将夹具送至焊接头下，按双开始键,焊接头下压着工件(开始加热)，温度按输入参数迅速上升及准确恒温，最多可达4个温区(此时焊锡回流)，吹气冷却(焊锡凝固)，焊接头上升。

现有技术中的焊接装置的自动化程度低，在焊接时需要工作人员手动调整待焊接工件的位置，手动拉取和放置锡丝，并将锡丝放置在待焊接工件上，增加了工作人员的劳动量，降低了焊接的效率，进而降低了工作效率，且提高了企业生产成本，因此我们需要提出焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供焊接装置，在一定程度上提高了焊接装置的自动化程度，可通过机械的方式自动调整待焊接工件的位置，自动拉取和移动锡丝在待焊接工件上，减少了工作人员的劳动量，提高了焊接的效率，进而提高了工作效率，减少了企业的生产成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：焊接装置，包括机壳以及安装在机壳上的电动平台和拉丝机构，所述机壳的侧壁上固定安装有电动滑台，所述电动滑台的滑座上固定安装有焊接模组，所述电动平台位于焊接模组的下端，所述电动平台上安装有可移动的焊接夹具，所述拉丝机构包括可移动设置的夹爪和驱动夹爪移动的第一气缸和第二气缸，所述拉丝机构的侧部固定连接有连接件，所述连接件的一端安装有送线器，所述送线器和夹爪对齐设置，所述送线器和拉丝机构同步升降。

优选的，所述机壳上固定安装有第二固定座，所述第一气缸安装于第二固定座上。

优选的，所述第一气缸的活塞杆一端连接有第一连接板，所述第二气缸安装于第一连接板上。

优选的，所述第二气缸的活塞杆一端固定连接有第二连接板，所述第二连接板的侧部固定安装有手指气缸，所述夹爪安装于手指气缸的夹持端上。

优选的，所述电动平台包括安装在机壳上的第一固定座，所述第一固定座上固定安装有电动滑轨。

优选的，所述电动滑轨的滑座上固定安装有安装座，所述焊接夹具固定安装于安装座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过电动平台、拉丝机构、电动滑台和焊接模组的设计，将待焊接的工件放置在焊接装置上，第二气缸带动夹爪水平移动至靠近送线器，并通过手指气缸将锡丝的一端夹在夹爪的内部，第二气缸电动夹爪回程，第一气缸带动第一连接板、第二气缸、手指气缸和夹爪向下移动，且通过连接件带动送线器同步向下移动，夹爪带动锡丝向下移动，并使拉出的锡丝水平放置在焊接位置，电动滑台控制焊接模组向下移动，对待焊接工件进行焊接，本实用新型在一定程度上提高了焊接装置的自动化程度，可通过机械的方式自动调整待焊接工件的位置，自动拉取和移动锡丝在待焊接工件上，减少了工作人员的劳动量，提高了焊接的效率，进而提高了工作效率，减少了企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型电动平台和拉丝机构的结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部的结构放大示意图。

图中：1、机壳；2、电动滑台；3、焊接模组；6、送线器；8、电动平台；81、第一固定座；82、电动滑轨；83、安装座；9、拉丝机构；91、第二固定座；92、第一气缸；93、第一连接板；94、第二气缸；95、第二连接板；96、手指气缸；97、夹爪；10、焊接夹具；11、连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：焊接装置，包括机壳1以及安装在机壳1上的电动平台8和拉丝机构9，机壳1的侧壁上固定安装有电动滑台2，电动滑台2呈竖直设置，电动滑台2的滑座上固定安装有焊接模组3，电动平台8位于焊接模组3的下端，电动滑台2带动焊接模组3上下移动；

电动平台8上安装有可移动的焊接夹具10，待焊接工件放置在焊接夹具10上，即可带动待焊接工件移动，进而根据焊接位置调整待焊接工件的位置，电动平台8包括安装在机壳1上的第一固定座81，第一固定座81上固定安装有电动滑轨82，电动滑轨82的滑座上固定安装有安装座83，焊接夹具10固定安装于安装座83上；

拉丝机构9包括可移动设置的夹爪97和驱动夹爪97移动的第一气缸92和第二气缸94，具体的，夹爪97可前后移动和上下移动，机壳1上固定安装有第二固定座91，第一气缸92安装于第二固定座91上，第一气缸92的活塞杆一端连接有第一连接板93，第二气缸94安装于第一连接板93上，第二气缸94的活塞杆一端固定连接有第二连接板95，第二连接板95的侧部固定安装有手指气缸96，夹爪97安装于手指气缸96的夹持端上，具体的，第一气缸92带动夹爪97上下移动，第二气缸94带动夹爪97前后移动，手指气缸96可驱使夹爪97夹住锡丝；

拉丝机构9的侧部固定连接有连接件11，连接件11和电动平台8垂直设置，连接件11的一端安装有送线器6，送线器6和拉丝机构9同步升降，具体的，连接件11的一端固定连接于第一连接板93上，送线器6和夹爪97对齐设置，便于夹爪97拉取锡丝，机壳1上固定安装有固定架，固定架的内部转动安装有锡丝盘，具体的，固定架上开设有一个倾斜设置的卡槽，锡丝盘的端部转动安装于卡槽的内部，锡丝盘和送线器6对应设置，机壳1的一侧设置有急停按钮，当焊接过程中发生进给情况时，急停按钮可关闭本装置。

在使用本装置时，先将待焊接的工件放置在焊接夹具10上，找到锡丝盘上锡丝的一端，将其穿过固定架上的贯穿孔，然后再穿过送线器6，启动第二气缸94，第二气缸94带动夹爪97水平移动至靠近送线器6，并通过手指气缸96将锡丝的一端夹在夹爪97的内部，然后第二气缸94电动夹爪97回程，然后启动电动滑轨82，电动滑轨82电动安装座83移动，安装座83电动待焊接工件移动，使待焊接工件上的焊接位置位于锡丝的下端；

然后再启动第一气缸92，第一气缸92带动第一连接板93、第二气缸94、手指气缸96和夹爪97向下移动，且通过连接件11带动送线器6同步向下移动，夹爪97带动锡丝向下移动，并使拉出的锡丝水平放置在焊接位置，然后通过电动滑台2控制焊接模组3向下移动，对待焊接工件进行焊接，焊接完成后，再控制焊接模组3复位即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.焊接装置，其特征在于：包括机壳(1)以及安装在机壳(1)上的电动平台(8)和拉丝机构(9)，所述机壳(1)的侧壁上固定安装有电动滑台(2)，所述电动滑台(2)的滑座上固定安装有焊接模组(3)，所述电动平台(8)位于焊接模组(3)的下端，所述电动平台(8)上安装有可移动的焊接夹具(10)，所述拉丝机构(9)包括可移动设置的夹爪(97)和驱动夹爪(97)移动的第一气缸(92)和第二气缸(94)，所述拉丝机构(9)的侧部固定连接有连接件(11)，所述连接件(11)的一端安装有送线器(6)，所述送线器(6)和夹爪(97)对齐设置，所述送线器(6)和拉丝机构(9)同步升降。

2.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于：所述机壳(1)上固定安装有第二固定座(91)，所述第一气缸(92)安装于第二固定座(91)上。

3.根据权利要求2所述的焊接装置，其特征在于：所述第一气缸(92)的活塞杆一端连接有第一连接板(93)，所述第二气缸(94)安装于第一连接板(93)上。

4.根据权利要求3所述的焊接装置，其特征在于：所述第二气缸(94)的活塞杆一端固定连接有第二连接板(95)，所述第二连接板(95)的侧部固定安装有手指气缸(96)，所述夹爪(97)安装于手指气缸(96)的夹持端上。

5.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于：所述电动平台(8)包括安装在机壳(1)上的第一固定座(81)，所述第一固定座(81)上固定安装有电动滑轨(82)。

6.根据权利要求5所述的焊接装置，其特征在于：所述电动滑轨(82)的滑座上固定安装有安装座(83)，所述焊接夹具(10)固定安装于安装座(83)上。

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