CN102896081B - Cob全自动固化炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及固化炉，尤其涉及COB全自动固化炉。本发明提供了一种COB全自动固化炉，包括机架，所述机架上设有升降机构，所述升降机构包括升降驱动部、与所述升降驱动部连接的升降传动机构和与所述升降传动机构连接的升降板，所述升降板上设有送料导轨，所述机架上设有加热板，所述加热板设置在所述送料导轨之下。本发明的有益效果是:可进行微循环加热，以提高热效率，无需经常打开和关闭，对生产环境无影响，自动化程序较高，可节省人力成本。
Description
技术领域
本发明涉及固化炉，尤其涉及COB全自动固化炉。
背景技术
目前板上芯片封装 (Chip On Board，COB)点胶后的固化，采用的是烤箱方式，这种设备有三大缺点：1.热效率不高，采用对流方式进行加热，大约50%热量被抽走；2.因经常打开和关闭，对生产环境对造成很大影响（有害气体会影响生产车间；烤箱打开时对作业员的热冲击）；3.无法实现自动化，增加人力成本。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种COB全自动固化炉。
本发明提供了一种COB全自动固化炉，包括机架，所述机架上设有升降机构，所述升降机构包括升降驱动部、与所述升降驱动部连接的升降传动机构和与所述升降传动机构连接的升降板，所述升降板上设有送料导轨，所述机架上设有加热板，所述加热板设置在所述送料导轨之下。
作为本发明的进一步改进，所述送料导轨至少有二层，所述加热板与所述送料导轨一一对应。
作为本发明的进一步改进，每层送料导轨之下均设有所述加热板。
作为本发明的进一步改进，所述送料导轨有十层，所述加热板有十层，每层送料导轨之下均设有所述加热板。
作为本发明的进一步改进，所述机架铰接有主机上盖，所述机架上设有主机门板，所述主板上盖上设有三色报警灯。
作为本发明的进一步改进，所述升降驱动部为电机，所述升降传动机构包括与所述电机连接的丝杆，所述丝杆上设有丝杆螺母，所述丝杆螺母与所述升降板连接。
作为本发明的进一步改进，所述升降机构包括升降机座，所述丝杆的两端分别与所述升降机座旋转连接，所述丝杆连接有从动齿轮，所述电机连接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。
作为本发明的进一步改进，所述升降机座连接有带轮轴和传动罩。
本发明的有益效果是：通过上述方案，可进行微循环加热，以提高热效率，无需经常打开和关闭，对生产环境无影响，自动化程序较高，可节省人力成本。
附图说明
图1是本发明一种COB全自动固化炉的立体结构示意图；
图2是本发明一种COB全自动固化炉的分解结构示意图；
图3是本发明一种COB全自动固化炉的升降机构的结构示意图；
图4是本发明一种COB全自动固化炉的送料导轨、加热板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明及具体实施方式对本发明进一步说明。
图1至图4中的附图标号为：升降机构1；升降机座11；传动罩12；带轮轴13；升降板14；三色报警灯2；主机上盖3；送料导轨4；机架5；主机门板6；加热板7。
如图1至图4所示，一种COB全自动固化炉，包括机架5，所述机架5上设有升降机构1，所述升降机构1包括升降驱动部、与所述升降驱动部连接的升降传动机构和与所述升降传动机构连接的升降板14，所述升降板14上设有送料导轨4，所述机架5上设有加热板7，所述加热板7设置在所述送料导轨4之下，所述加热板7连接有PID控制单元。
如图1至图4所示，所述送料导轨4至少有二层，所述加热板7与所述送料导轨4一一对应。
如图1至图4所示，每层送料导轨4之下均设有所述加热板7。
如图1至图4所示，所述送料导轨4有十层，所述加热板7有十层，每层送料导轨4之下均设有所述加热板7。
如图1至图4所示，所述机架5铰接有主机上盖3，所述机架5上设有主机门板6，所述主板上盖3上设有三色报警灯2。
如图1至图4所示，所述升降驱动部为电机，所述升降传动机构包括与所述电机连接的丝杆，所述丝杆上设有丝杆螺母，所述丝杆螺母与所述升降板14连接。
如图1至图4所示，所述升降机构包括升降机座11，所述丝杆的两端分别与所述升降机座11旋转连接，所述丝杆连接有从动齿轮，所述电机连接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。
如图1至图4所示，所述升降机座11连接有带轮轴13和传动罩12。
本发明提供的一种COB全自动固化炉具有以下优点：
1、采用Windows XP操作界面，易于操作；
2、微循环加热方式，十温区设计，满足不同的COB制程需求；
3、各温区采用强制独立循环，独立PID控制，上下独立加热方式，使炉腔温度准确，均匀，热容量大。
4、保温层采用优质硅酸铝保温材料，保温效果好，升温快，从室温到工作温度≤25min；
5、特殊炉胆设计，保温性好，采用特制发热体，发热效率高，耗电量达同行最低,炉膛无铅环保设计；
6、多轨道多层设计，满足30K~35K产能需求；
7、炉体采用气缸顶升，安全棒支撑，安全方便；
8、PCB板的传送方式采用无极电子调速，稳定性极佳；
9、两边双轨或多轨升降传送装置；
10、配备断电保护功能UPS，保证断电后PCB板正常输出，不致损坏；
11、强大的软件功能，自动监测，显示设备工作状态,对PCB板在线测温，并随时对数据曲线进行分析，储存和打印。
本发明提供的一种COB全自动固化炉的主要应用领域是COB，灯珠点胶后的固化。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种COB全自动固化炉，其特征在于：包括机架，所述机架上设有升降机构，所述升降机构包括升降驱动部、与所述升降驱动部连接的升降传动机构和与所述升降传动机构连接的升降板，所述升降板上设有送料导轨，所述机架上设有加热板，所述加热板设置在所述送料导轨之下，所述升降驱动部为电机，所述升降传动机构包括与所述电机连接的丝杆，所述丝杆上设有丝杆螺母，所述丝杆螺母与所述升降板连接，所述升降机构包括升降机座，所述丝杆的两端分别与所述升降机座旋转连接，所述丝杆连接有从动齿轮，所述电机连接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述升降机座连接有带轮轴和传动罩。
2.根据权利要求1所述的COB全自动固化炉，其特征在于：所述送料导轨至少有二层，所述加热板与所述送料导轨一一对应。
3.根据权利要求2所述的COB全自动固化炉，其特征在于：每层送料导轨之下均设有所述加热板。
4.根据权利要求2所述的COB全自动固化炉，其特征在于：所述送料导轨有十层，所述加热板有十层，每层送料导轨之下均设有所述加热板。
5.根据权利要求1所述的COB全自动固化炉，其特征在于：所述机架铰接有主机上盖，所述机架上设有主机门板，所述主板上盖上设有三色报警灯。
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