CN205258291U - 加热电器控制系统放置机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热电器控制系统放置机构，属于玻璃深加工生产技术领域，包括炉体、设于炉体内的控热装置以及远离炉体设置的动力电控柜，还包括加热电控柜，所述加热电控柜与所述动力电控柜分开布置并设于炉体上，所述加热电控柜分别与动力电控柜和控热装置连通。使用本放置机构，可避免加热电控柜与控热装置间的控制线产生频繁信号干扰和衰减现象，提高加热电控柜对控热装置的精确、有效控制，实现快速、准确地将被加工玻璃各个部分加热到玻璃能够完全钢化的温度，具有安装方便、布局合理、稳定可靠等优点。

Description

加热电器控制系统放置机构

技术领域

本实用新型属于玻璃深加工生产技术领域，具体涉及一种玻璃钢化加热炉加热电器控制系统放置机构。

背景技术

玻璃钢化加热炉是将原片玻璃加热到所需温度，以便进一步进行冷却处理的设备。该加热炉内正常使用温度的范围为650-720度，内部安装有控热装置(包括加热元件和温控元件)，其工艺要求加热炉炉腔内不同部位的温度是可以单独控制的，才可以将被加工玻璃各个部分准确地加热到玻璃能够完成钢化的温度。为了实现加热控制和精确的温度控制，加热炉外部需要设置独立的加热电器控制柜。

目前，国内的玻璃钢化加热炉用加热电器控制柜，主要分为加热电控柜和动力电控柜。加热电控柜普遍采用通用型电器柜，并和动力电控柜并列放置在一起，且远离加热炉布置，从而造成加热电控柜与实际的控热装置之间有较远的距离，导致它们之间连接的控制线路长度较长，从而产生频繁的信号干扰和衰减现象。因此，此种电器柜放置方式会在长期使用中出现较多的信号故障和较长的维修时间，更甚者会出现系统失灵造成设备其他部件的损坏，不仅会影响到玻璃钢化生产的效果，还会造成加热炉停车，影响生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种安装方便、布局合理、稳定可靠的玻璃钢化加热炉用加热电器控制系统放置机构，可避免加热电控柜与控热装置间的控制线产生频繁信号干扰和衰减现象，提高加热电控柜对控热装置的精确、有效控制，实现快速、准确地将被加工玻璃各个部分加热到玻璃能够完全钢化的温度。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型提供的一种加热电器控制系统放置机构，包括炉体、设于炉体内的控热装置以及远离炉体设置的动力电控柜，还包括加热电控柜，所述加热电控柜与所述动力电控柜分开布置并设于炉体上，所述加热电控柜分别与动力电控柜和控热装置连通。

进一步，所述炉体包括上炉体和下炉体，该上、下炉体的内部均设有若干所述控热装置，所述加热电控柜设置为两套，该两套所述加热电控柜分别设于上炉体和下炉体的同侧侧壁上，用于分别调控上炉体和下炉体内的控热装置。

进一步，还包括安装在距所述炉体一定距离并与所述加热电控柜同侧的线槽立柱、安装在所述上炉体上用于汇总所有上炉体内控热装置控制线的主线槽以及用于连接线槽立柱和主线槽的线槽拖链。

进一步，所述线槽立柱为全封闭结构，包括主体以及设于主体上并远离炉体一侧的后盖。

进一步，所述炉体上设有用于支撑固定所述加热电控柜的安装座。

进一步，所述加热电控柜上设有固定卡，用于固定与加热电控柜连接的进线。

进一步，所述加热电控柜上设有若干风扇，用于加热电控柜散热。

进一步，所述加热电控柜内设有内衬，所述加热电控柜与所述内衬之间设有隔热层。

进一步，所述隔热层与内衬之间设有空腔，该空腔设有流体介质进出口。

进一步，所述加热电控柜的形状、大小可根据炉体结构和安装在其内电器元件的布局结构来确定。

本实用新型的有益技术效果是：使用本放置机构，可避免加热电控柜与控热装置间的控制线产生频繁信号干扰和衰减现象，提高加热电控柜对控热装置的精确、有效控制，实现快速、准确地将被加工玻璃各个部分加热到玻璃能够完全钢化的温度，具有安装方便、布局合理、稳定可靠的优点。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型加热电器控制系统放置机构的整体布置图；

图2为本实用新型加热电器控制系统放置机构的结构侧面剖视图；

图3为本实用新型加热电控柜的结构剖视图；

附图标记：1-炉体，101-上炉体，102-下炉体；2-动力电控柜；3-控热装置；4-加热电控柜；5-线槽立柱；6-线槽拖链；7-主线槽；8-固定卡；9-风扇；10-电器元件；11-内衬；12-隔热层；13-空腔，131-进口，132-出口。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图1-3所示，一种加热电器控制系统放置机构，包括炉体1、设于炉体1内的控热装置3以及远离炉体1设置的动力电控柜2，还包括加热电控柜4，所述加热电控柜4与所述动力电控柜2分开布置并设于炉体1上，所述加热电控柜4分别与动力电控柜2和控热装置3连通。

具体的，所述加热炉炉体1包括由上炉体101和下炉体102，该炉体1内形成有封闭的加热空间，在该炉体的加热空间中的一个水平面上间隔排列有多根水平辊道(未标记)，位于该水平辊道上的待加工玻璃能够将该加热空间分隔为相对封闭不连通的上部空间与下部空间，该上部空间位于上炉体101内并在其上设置有若干控热装置3，该下部空间位于下炉体102内并也在其上设置有控热装置3；所述加热电控柜4设置为两套，该两套所述加热电控柜4分别通过固定装置(未画出)安装在上炉体101和下炉体102的同侧侧壁上，用于分别调控上炉体101和下炉体102内的控热装置3，所述固定装置为若干安装座组成，该安装座可为直角三角架，此种方法安装牢固可靠，便于维修和拆卸。本放置机构，可使加热电控柜4与动力电控柜2分开安装放置并将其安装在炉体1上，有效的缩短加热电控柜4与控热装置3间控制线的长度，避免电器信号间的干扰或衰减现象，从而提高加热电控柜对控热装置的精确、有效控制，实现快速、准确地将被加工玻璃各个部分加热到玻璃能够完全钢化的温度，具有安装方便、布局合理、稳定可靠的优点。

本实施例中，还包括安装在距所述炉体1一定距离并与所述加热电控柜4同侧的线槽立柱5、安装在所述上炉体101上用于汇总所有上炉体101内控热装置3控制线的主线槽7以及用于连接线槽立柱5和主线槽7的线槽拖链6；该主线槽7与线槽拖链6之间采用螺钉连接，起到电线在线槽拖链6中活动自如、安装快速、使用安全的作用；线槽拖链6的另一端同样与线槽立柱7采用螺钉连接达到安全用电的作用；该线槽拖链6的设计是为了方便上炉体101在生产时的升炉过程中，可使动力电控柜2始终保持与上炉体101上的加热电控柜4连通。

需要说明的是，所述下炉体102上也安装有用于汇总所有下炉体102内控热装置3控制线的另一主线槽(未画出)，即从所述动力电控柜2中引出的所有电线一部分依次通过线槽立柱5、线槽拖链6和主线槽7接入上炉体101侧壁上的加热控制柜4，其另一部分通过地面的线槽(未画出)和安装在下炉体102上的主线槽接入下炉体102侧壁上的加热控制柜4。当然在不同的实施例中，可直接由上炉体侧壁上的加热电控柜引出电线接入下炉体侧壁上的加热电控柜，达到减少电缆铺设成本的目的，而为实现该方法，可在下炉体的侧壁上安装一直齿条(未画出)，在上炉体侧壁上的加热电控柜上安装有与直齿条相配合的齿轮(未画出)，所述齿轮通过其上的转轴连接有线架(未画出)，所述上炉体侧壁上加热电控柜引出的电线可缠绕一部分合适的长度在线架上并接入下炉体侧壁上的加热电控柜内；工作时，当上炉体升炉，上炉体侧壁上加热电控柜的齿轮在齿条上转动，从而带动线架上电线在跟随上升过程中被退出而延长，反之，当上炉体降炉，则带动线架上的电线在跟随下降过程中被缠绕而缩短。

本实施例中，所述线槽立柱5为全封闭结构，包括主体以及设于主体上并远离炉体一侧的后盖(未画出)，使后盖与主体搭扣连接，以便线路的布局安装；为防止线槽立柱5在线槽拖链6移动时出现活动，特在线槽立柱5下部设置安装底座并采用膨胀螺栓固定于水泥硬化地面上，可实现安装方便，运行牢固的效果。

本实施例中，所述加热电控柜4上设有固定卡8，用于固定与加热电控柜4连接的进线，可实现运行牢固的效果。

本实施例中，所述加热电控柜上设有若干风扇9，采用设置风扇9的方式达到对加热电控柜4和电线的散热作用。

本实施例中，所述加热电控柜4的形状、大小可根据炉体1的结构和安装在其内电器元件10的布局结构来确定。所述加热电控柜4的柜体包括有与炉体1侧壁接触的底板、与底板相对的面板(盖门)以及两者之间的四周侧板，该电器元件10通过线排和电器导轨固定在加热电控柜4内并靠近炉体1侧壁的底板上。

作为本实施例的进一步改进，所述加热电控柜内设有内衬11，该内衬11形状与四周侧板形状相当，其尺寸大小为四周侧板的0.7～0.9倍，所述加热电控柜的四周侧板与所述内衬11之间设有隔热层12，该隔热层12可有效阻挡外部热量进入加热电控柜内，延长其内电器元件10的使用寿命和提高其内电器元件10的灵敏度。

优选的，所述隔热层12与内衬11之间还设有空腔13，该空腔13设有流体介质进出口。即该空腔13可用于通入低温流体介质，如外界的高压冷空气通过空腔13上设置的进口131进入，并在空腔13内填充，接着由出口132引出，如此一直持续该运行动作，可使空腔13内的冷空气与加热电控柜4内的热量进行热交换后带出柜外，达到对加热电控柜降温的目的，而与隔热层12的结合，可使空腔13的冷空气更好的与加热电控柜4内的热量进行交换。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.加热电器控制系统放置机构，包括炉体、设于炉体内的控热装置以及远离炉体设置的动力电控柜，其特征在于：还包括加热电控柜，所述加热电控柜与所述动力电控柜分开布置并设于炉体上，所述加热电控柜分别与动力电控柜和控热装置连通。

2.根据权利要求1所述的加热电器控制系统放置机构，所述炉体包括上炉体和下炉体，该上、下炉体的内部均设有若干所述控热装置，其特征在于：所述加热电控柜设置为两套，该两套所述加热电控柜分别设于上炉体和下炉体的同侧侧壁上，用于分别调控上炉体和下炉体内的控热装置。

3.根据权利要求2所述的加热电器控制系统放置机构，其特征在于：还包括安装在距所述炉体一定距离并与所述加热电控柜同侧的线槽立柱、安装在所述上炉体上用于汇总所有上炉体内控热装置控制线的主线槽以及用于连接线槽立柱和主线槽的线槽拖链。

4.根据权利要求3所述的加热电器控制系统放置机构，其特征在于：所述线槽立柱为全封闭结构，包括主体以及设于主体上并远离炉体一侧的后盖。

5.根据权利要求1所述的加热电器控制系统放置机构，其特征在于：所述加热电控柜上设有固定卡，用于固定与加热电控柜连接的进线。

6.根据权利要求1所述的加热电器控制系统放置机构，其特征在于：所述加热电控柜上设有若干风扇，用于加热电控柜散热。

7.根据权利要求1所述的加热电器控制系统放置机构，其特征在于：所述加热电控柜内设有内衬，所述加热电控柜与所述内衬之间设有隔热层。

8.根据权利要求7所述的加热电器控制系统放置机构，其特征在于：所述隔热层与内衬之间设有空腔，该空腔设有流体介质进出口。

9.根据权利要求1-8任一项所述的加热电器控制系统放置机构，其特征在于：所述加热电控柜的形状、大小可根据炉体的结构和安装在其内电器元件的布局结构来确定。