CN216323082U - 有机硅胶水固化设备 - Google Patents

Abstract

一种有机硅胶水固化设备，包括支撑架及传输装置，所述传输装置上设置有产品承载治具，所述支撑架的上端面上固定连接有防护罩，所述防护罩设置在所述传输装置外，所述防护罩的内顶部连接有发热组件，所述防护罩的内部设置有温度感应装置，还包括用于控制有机硅胶水固化设备的控制组件，所述发热组件与温度感应装置分别与控制组件电气连接，本实用新型采用此设计为整个密闭环境，不需要额外搭建百级车间，可以有效降低百级棚的投资，滚筒线的增加，能保证产品实现自动化作业，减少辅助设备的投资，包含龙门架及相关抓手，能有效减小大尺寸全贴合加热工艺的场地，大大减少加热空间，大大减少能耗，大幅度增加生产效率。

Description

有机硅胶水固化设备

技术领域

本实用新型属于商显产品全贴合技术领域，尤其涉及有机硅胶水固化设备。

背景技术

随着教育、会议、医疗、工控市场的兴起，对显示屏需求的日益增加，目前一般的框贴技术不能满足市场对整机显示品质的要求，同时按照中小尺寸的贴合工艺，因为尺寸受限，放在烤箱加热的工艺，不符合超大尺寸的连线的大规模生产，目前的大尺寸的固化方式都有其局限的地方，用加热平台固化，不利于流水线作业，空间占地就大，而且需要额外的洁净棚投资成本；用隧道炉加热，会有温度不均匀及内部无尘等级无法有效管控的问题，容易导致不良产生。

因此，有必要设计一种新的有机硅胶水固化设备，从而来有效的解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种有机硅胶水固化设备,以解决温度不均匀、内部无尘等级无法有效管控及不利于流水线的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的有机硅胶水固化设备的具体技术方案如下：

一种有机硅胶水固化设备，包括支撑架及传输装置，所述传输装置上设置有产品承载治具，所述支撑架的上端面上固定连接有防护罩，所述防护罩设置在所述传输装置外，所述防护罩的内顶部连接有光发热组件 ，所述防护罩的内部设置有温度感应装置，还包括用于控制有机硅胶水固化设备的控制组件，所述光发热组件、所述温度感应装置分别与所述控制组件电气连接。

进一步的是，所述传输装置为滚筒传输装置。

进一步的是，所述支撑架上位于所述滚筒传输装置的边缘部设置有用于检测是否有产品通过所述光发热组件的耐高温接近传感器，所述耐高温接近传感器与所述控制组件电气连接。

进一步的是，所述发热组件包括发光源，所述发光源为红外光源。

进一步的是，所述红外光源的波长范围是1~10um。

进一步的是，所述红外光源能进行升降调节。

进一步的是，所述红外光源外设置有光源保护罩。

进一步的是，所述控制组件包括电控箱和设置在所述支撑架上的操作面板。

进一步的是，所述防护罩的两端分别设置有自动门控制装置，所述自动门控制装置与所述控制组件电气连接。

进一步的是，所述防护罩中设置有玻璃板。

本实用新型的有机硅胶水固化设备具有以下优点：此设计为整个密闭环境，不需要额外搭建百级车间，可以有效降低百级棚的投资，滚筒线的增加，能保证产品实现自动化作业，减少辅助设备的投资，包含龙门架及相关抓手，能有效减小大尺寸全贴合加热工艺的场地，大大减少加热空间，大大减少能耗，大幅度增加生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图中标记说明：1、支撑架；2、滚筒传输装置；3、防护罩；4、产品承载治具；5、红外光源；6、光源保护罩；7进入门；8、出口门；9、控制组件；10、玻璃板。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种有机硅胶水固化设备做进一步详细的描述。

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供了一种有机硅胶水固化设备，包括支撑架1及传输装置，所述传输装置上设置有产品承载治具4，所述支撑架1的上端面上固定连接有防护罩3，所述防护罩3设置在所述传输装置外，所述防护罩3的内顶部连接有发热组件 ，所述防护罩3的内部设置有温度感应装置，还包括用于控制有机硅胶水固化设备的控制组件9，所述光发热组件、所述温度感应装置分别与所述控制组件9电气连接。

所述产品承载治具4主要用来承载需要加热的产品及在加热过程中对产品进行防护的功能，所述产品承载治具4材质为不易变形的材料，同时具有在所述防护罩3内的温度达到设定需求温度时（60度或70度）而所述产品承载治具4不会吸收热源，从而保证热量不会流失并能直接加到产品上，所述产品承载治具4能重复使用，有效降低生产成本。

所述温度感应装置用来控制所述防护罩3内温度的均匀性，所述温度感应装置设置预设温度，超过设定温度，所述控制组件9控制所述光源组件自动停止加热，低于设定温度，所述控制组件9控制所述光源组件持续加热，温度范围控制在3℃以内， 使产品的固化环境维持在一个相对稳定的状态下，增强产品固化效果。

在上述基础上，所述传输装置为滚筒传输装置2，所述滚筒传输装置2带动产品承载治具4传输，从而带动产品传输，所述滚筒传输可形成流水线作业，便于进行自动化的连线，能有效提高效率。

在上述基础上，所述支撑架1上位于所述滚筒传输装置2的边缘部设置有用于检测是否有产品通过所述光发热组件的耐高温接近传感器，所述耐高温接近传感器与控制组件9电气连接，

所述当耐高温接近传感器检测到信号时，发出信号给控制组件9，所述控制组件9控制光发热组件对产品进行加热固化。

在上述基础上，所述发热组件包括发光源，所述发光源为红外光源5。

在上述基础上，所述红外光源5的波长范围是1~10um。

在上述基础上，所述红外光源5能进行升降调节，所述红外光源5跟需加热产品的间距，控制在10~20mm之间，最为合适，加热效果最好。

在上述基础上，所述红外光源5外设置有光源保护罩6，所述光源保护罩6用于防护光源受到碰撞及防止灰尘、油污的侵袭。

在上述基础上，所述控制组件9包括电控箱和设置在所述支撑架1上的操作面板，所述操作面板上设置有启动按钮、停止按钮、急停按钮、手动自动切换按钮。

在上述基础上，所述防护罩的两端分别设置有自动门控制装置，所述自动门控制装置与所述控制组件9电气连接。

所述自动门控制装置检测到信号，发出信号给控制组件9，控制组件9控制进入门7或出口门8打开或关闭，所述产品承载治具4承载产品通过滚筒传输装置2传输到进入门7前，所述进入门7打开，进入所述防护罩3，所述防护罩3的所述进入门7随即关闭；当固化结束，所述出口门8打开，所述产品承载治具4承载产品通过所述滚筒传输装置2穿过所述出口门8，所述防护罩3的所述出口门8随即关闭，所述进入门7与所述出口门8及所述支撑架1上端面形成密闭空间，能有效防止热量的散失及外部异物的进入。

在上述基础上，所述防护罩3中设置有玻璃板10，所述玻璃板10可拆卸安装，所述玻璃板10将所述防护罩3分为上下两个部分，进一步加强对灰尘的隔离及防止飞虫的进入。

综上所述，此设计为整个密闭环境，不需要额外搭建百级车间，可以有效降低百级棚的投资，滚筒线的增加，能保证产品实现自动化作业，减少辅助设备的投资，包含龙门架及相关抓手，能有效减小大尺寸全贴合加热工艺的场地，约减少70%的加热空间，减少60%的能耗，增加50%的生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种有机硅胶水固化设备，包括支撑架（1）及传输装置，其特征在于，所述传输装置上设置有产品承载治具（4）；所述支撑架（1）的上端面上固定连接有防护罩（3），所述防护罩（3）设置在所述传输装置外，所述防护罩（3）的内顶部连接有光发热组件 ，所述防护罩（3）的内部设置有温度感应装置，还包括用于控制有机硅胶水固化设备的控制组件（9），所述光发热组件、所述温度感应装置分别与所述控制组件（9）电气连接。

2.根据权利要求1所述的有机硅胶水固化设备，其特征在于，所述传输装置为滚筒传输装置（2）。

3.根据权利要求2所述的有机硅胶水固化设备，其特征在于，所述支撑架（1）上位于所述滚筒传输装置（2）的边缘部设置有用于检测是否有产品通过所述光发热组件的耐高温接近传感器，所述耐高温接近传感器与所述控制组件（9）电气连接。

4.根据权利要求1所述的有机硅胶水固化设备，其特征在于，所述光发热组件包括发光源，所述发光源为红外光源（5）。

5.根据权利要求4所述的有机硅胶水固化设备，其特征在于，所述红外光源（5）的波长范围是1~10um。

6.根据权利要求5所述的有机硅胶水固化设备，其特征在于，所述红外光源（5）为可进行升降调节的红外光源。

7.根据权利要求6所述的有机硅胶水固化设备，其特征在于，所述红外光源（5）外设置有光源保护罩（6）。

8.根据权利要求1或3所述的有机硅胶水固化设备，其特征在于，所述控制组件（9）包括电控箱和设置在所述支撑架上（1）的操作面板。

9.根据权利要求1所述的有机硅胶水固化设备，其特征在于，所述防护罩（3）的两端分别设置有自动门控制装置，所述自动门控制装置与所述控制组件（9）电气连接。

10.根据权利要求9所述的有机硅胶水固化设备，其特征在于，所述防护罩（3）中设置有玻璃板（10）。

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