CN215799158U - 一种炉体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉体，包括：上炉体和下炉体；上炉体包括两个侧边一，下炉体包括两个侧边二；在上炉体的侧边一与下炉体的侧边二之间设置有可升降的挡板组件，挡板组件包括挡板和滑轮结构；挡板上方与侧边一拼接，挡板下方与侧边二拼接；滑轮结构下端固定在下炉体上，并滑动经过上炉体，滑轮结构的末端与挡板相连接，以用于升降挡板；挡板上还设置有可开启关闭的窗口。该炉体可以实现不停产快速检修维护，极大的提高了炉体的加工产能，为生产厂家提高经济效益，而且有效降低设备投资，提高装备的使用率变相的增加了炉体的产能。

Description

一种炉体

技术领域

本实用新型涉及炉体技术领域，具体涉及一种炉体。

背景技术

目前，随着国内玻璃深加工需求与日俱增，各式各样对玻璃加工的炉体应运而出。其中，镀膜工艺需要用的固化炉，有丝网印刷需要的烘干炉，也有对玻璃钢化处理的钢化炉。可以说炉体已是玻璃加工行业必不可缺少的产品。

而炉体在长时间工作的情况下，自身设备是在不断老化，需要定期维护保养。而目前市面上中各炉体主流的维护方式有两种：一是将炉体的一侧整体进行抬升，然后进行维护，其缺点就是另一侧维护难度大，不易操作；另一种是炉体两侧整体升降，维护难度降低了，但投资加剧且设备需要停产维护，此外，两种炉体结构均不能实现实时观察炉内情况，不能将故障源防患于未然。那么，如何既能有效降低设备投资，又能降低炉体的维护时间，又可实时观测到炉内生产状况，提高装备的使用率变相的增加了炉体的产能，这就是目前所需要处理的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种可以不停产、而且快速维护的炉体。

具体技术方案如下：

1.一种炉体，主要包括：上炉体和下炉体；

所述上炉体包括两个侧边一，所述下炉体包括两个侧边二；

在所述上炉体的侧边一与所述下炉体的侧边二之间设置有可升降的挡板组件，所述挡板组件包括挡板和滑轮结构；

所述挡板上方与所述侧边一拼接，所述挡板下方与所述侧边二拼接；

所述滑轮结构下端固定在所述下炉体上，并滑动经过所述上炉体，所述滑轮结构的末端与所述挡板相连接，以用于升降所述挡板；

所述挡板上还设置有可开启关闭的窗口。

上述的一种炉体中，还具有这样的特征，所述侧边一与所述下炉体之间设置有支撑柱，所述支撑柱一端固定在所述下炉体，一端与所述侧边一固定连接，以支撑所述上炉体。

上述的一种炉体中，还具有这样的特征，所述挡板分别设置在所述炉体的两侧，或者所述挡板设置在所述炉体的其中一侧。

上述的一种炉体中，还具有这样的特征，所述滑轮结构包括第一固定座、第一滑轮、第二固定座、第二滑轮和绳索，所述第一固定座固定在所述下炉体上，所述第一滑轮装设在所述第一固定座上，所述第二固定座装设在所述侧边一上，所述第二滑轮装设在所述第二固定座上，所述绳索的首端固定并缠绕在所述第一滑轮上，且与所述第二滑轮滑动接触，所述绳索的末端与所述挡板固定连接。

上述的一种炉体中，还具有这样的特征，所述滑轮结构的数量为至少两个，沿水平方向阵列设置。

上述的一种炉体中，还具有这样的特征，所述滑轮结构还包括用于驱动所述第一滑轮转动的驱动件。

上述的一种炉体中，还具有这样的特征，所述挡板包括壳体和设置在所述壳体内的隔热层。

上述的一种炉体中，还具有这样的特征，所述窗口的材质为耐热玻璃。

上述的一种炉体中，还具有这样的特征，所述下炉体上部设置有输送玻璃的辊道，所述窗口邻近所述辊道设置。

上述的一种炉体中，还具有这样的特征，所述窗口的数量为至少两个，沿所述辊道的传输方向阵列设置。

上述技术方案的积极效果是：

本实用新型提供的一种炉体，通过在上下炉体的侧边增加一个可以升降的挡板，在挡板上设置有可开闭的窗口，可以实现在不停产的情况下进行比较简单的维护，当需要大的维护时，将挡板进行升降，以对炉体内进行维护，维护简单快速，既能有效降低设备投资，又能降低炉体的维护时间，又可实时观测到炉内生产状况，提高装备的使用率变相的增加了炉体的产能。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的炉体的结构示意图。

附图中：1、上炉体；11、侧边一；12、顶面；2、下炉体；21、侧边二； 22、支架；3、挡板组件；31、挡板；311、窗口；32、滑轮结构；321、第一固定座；322、第一滑轮；323、第二固定座；324、第二滑轮；325、绳索；4、支撑柱；5、辊道；6、玻璃板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1，图1是本实用新型实施例提供的炉体的结构示意图。本实用新型实施例公开了一种炉体，该炉体包括上炉体1和下炉体2，上炉体1包括两个侧边一11和一个顶面12，顶面12与两个侧边一11相连接，下炉体2包括两个侧边二21和支架22，侧边二21设置在支架22的两个侧边。

具体地，侧边一11与下炉体2之间设置有支撑柱4，支撑柱4一端固定在下炉体2，一端与侧边一11固定连接，以支撑上炉体1。

具体地，支撑柱4一端设置在下炉体2的侧边二21的外侧，另一端与侧边一11的外侧固定连接。

在上炉体1的侧边一11与下炉体2的侧边二21之间设置有可升降的挡板组件3，挡板组件3包括挡板31和滑轮结构32。

挡板31上方与侧边一11拼接，挡板31下方与侧边二21拼接。具体地，当炉体正常工作，不需要维护炉体时，挡板31与侧边一11、侧边二21拼合作为炉体的一部分墙体。

可选地，在一些实施方式中，挡板31分别设置在炉体的两侧，可选地，在另一些实施方式中，挡板31设置在炉体的其中一侧。

具体地，在本实施例中，挡板31包括壳体和设置在壳体内的隔热层。挡板 31设置隔热层可以起到隔热保温作用，满足玻璃的加工需要。

滑轮结构32下端固定在下炉体2上，并滑动经过上炉体1，滑轮结构32的末端与挡板31相连接，以用于升降挡板31。

滑轮结构32包括第一固定座321、第一滑轮322、第二固定座323、第二滑轮324和绳索325，第一固定座321固定在下炉体2上，第一滑轮322装设在第一固定座321上，第二滑轮324装设在侧边一11上，第二固定座323装设在侧边一11上，第二滑轮324装设在第二固定座323上，绳索325的首端固定并缠绕在第一滑轮322上，且与第二滑轮324滑动接触，绳索325的末端与挡板31 固定连接。

本实施例中的滑轮结构32通过第一固定座321将第一滑轮322固定在下炉体2上，第二固定座323将第二滑轮324固定在上炉体1上，绳索325固定并缠绕在第一滑轮322上，第一滑轮322转动实现绳索325的收卷和放开，绳索 325从第一滑轮322上升至第二滑轮324并与第二滑轮324滑动接触，再从第二滑轮324下降至挡板31，通过设置在上方的第二滑轮324实现绳索325高出挡板31并能将挡板31拉升与放下，通过收卷或者放开绳索325实现挡板31的上升与下降。

可选地，在本实施例中，滑轮结构32的数量为至少两个，例如可以为两个、三个甚至四个等，沿水平方向设置。可选地，下炉体2上部设置有输送玻璃板6 的辊道5，此时可以根据炉体内设置辊道5的输送方向设置。

具体地，下炉体2的上部即支架22的上部。辊道5设置在支架22的上方，并穿出整个炉体。

在本实施例中，可以通过人工控制滑轮结构32实现挡板31的升降。

进一步地，滑轮结构32还包括用于驱动第一滑轮322转动的驱动件(图未示)。可选地，驱动件可以是电机。在本实施例中，设置驱动件可以实现自动控制滑轮结构32实现挡板31的升降。

挡板31上还设置有可开启关闭的窗口311。窗口311的设置使得可以在不用停产的情况下对炉体内进行观察以及检修维护。

可选地，窗口311的材质可以采用耐热玻璃。此时的炉体可以用作玻璃板6 加工使用的加热炉等炉体。

具体地，窗口311的数量及位置可以根据需要观察或者检修维护的地方进行设置。

可选地，在一些实施方式中，在前述有辊道5的实施例中，窗口311邻近辊道5设置。

可选地，在一些实施方式中，窗口311的数量为至少两个，沿辊道5的传输方向阵列设置。

当然，窗口311的设置的数量可根据生产工艺需求增加或减少。

本实用新型实施例中的炉体通过滑轮结构32实现挡板31的升降，日常普通的观察以及检修维护不需要升起挡板31，只需要打开窗口311即可实现观察或者检修维护，不需要停产，而且检修维护很方便，在例如需要大规模更换辊道5时可以利用滑轮结构32升起挡板31，因此本实施例中的炉体可以实现对炉体快速维护的目的，可实现不停产维护，极大的提高了炉体的加工产能，为生产厂家提高经济效益，而且有效降低设备投资，提高装备的使用率变相的增加了炉体的产能。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种炉体，其特征在于，包括：上炉体和下炉体；

所述上炉体包括两个侧边一，所述下炉体包括两个侧边二；

在所述上炉体的侧边一与所述下炉体的侧边二之间设置有可升降的挡板组件，所述挡板组件包括挡板和滑轮结构；

所述挡板上方与所述侧边一拼接，所述挡板下方与所述侧边二拼接；

所述滑轮结构下端固定在所述下炉体上，并滑动经过所述上炉体，所述滑轮结构的末端与所述挡板相连接，以用于升降所述挡板；

所述挡板上还设置有可开启关闭的窗口。

2.根据权利要求1所述的炉体，其特征在于，所述侧边一与所述下炉体之间设置有支撑柱，所述支撑柱一端固定在所述下炉体，一端与所述侧边一固定连接，以支撑所述上炉体。

3.根据权利要求1所述的炉体，其特征在于，所述挡板分别设置在所述炉体的两侧，或者所述挡板设置在所述炉体的其中一侧。

4.根据权利要求1所述的炉体，其特征在于，所述滑轮结构包括第一固定座、第一滑轮、第二固定座、第二滑轮和绳索，所述第一固定座固定在所述下炉体上，所述第一滑轮装设在所述第一固定座上，所述第二固定座装设在所述侧边一上，所述第二滑轮装设在所述第二固定座上，所述绳索的首端固定并缠绕在所述第一滑轮上，且与所述第二滑轮滑动接触，所述绳索的末端与所述挡板固定连接。

5.根据权利要求4所述的炉体，其特征在于，所述滑轮结构的数量为至少两个，沿水平方向阵列设置。

6.根据权利要求4所述的炉体，其特征在于，所述滑轮结构还包括用于驱动所述第一滑轮转动的驱动件。

7.根据权利要求1至6任一项所述的炉体，其特征在于，所述挡板包括壳体和设置在所述壳体内的隔热层。

8.根据权利要求7所述的炉体，其特征在于，所述窗口的材质为耐热玻璃。

9.根据权利要求8所述的炉体，其特征在于，所述下炉体上部设置有输送玻璃的辊道，所述窗口邻近所述辊道设置。

10.根据权利要求9所述的炉体，其特征在于，所述窗口的数量为至少两个，沿所述辊道的传输方向阵列设置。

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