CN220265736U - 一种锌丝生产用退火炉的加热保温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了锌丝生产制造技术领域的一种锌丝生产用退火炉的加热保温装置，包括退火炉，所述退火炉的上表面中心位置开设有安装槽，所述退火炉的内部下方安装有输送架，所述退火炉的两侧外壁上方均安装有L型支架，其结构合理，本实用新型通过设有加热保温组件，将加热保温组件以滑动的方式安装在退火炉上的安装槽内，并将加热保温组件上的支撑板与电动伸缩杆上的输出端固定连接，利用加热保温组件具有加热及多层保温的效果，使加热保温组件可对退火炉内进行加热保温处理，同时电动伸缩杆可驱动提升加热保温组件，使相关技术人员对加热保温组件进行不定期维护维修或更换处理，尽量避免长期运行而影响其效果的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及锌丝生产制造技术领域，具体为一种锌丝生产用退火炉的加热保温装置。
背景技术
退火炉是在半导体器件制造中使用的一种工艺，其包括加热多个半导体晶片以影响其电性能。热处理是针对不同的效果而设计的。可以加热晶片以激活掺杂剂，将薄膜转换成薄膜或将薄膜转换成晶片衬底界面，使致密沉积的薄膜，改变生长的薄膜的状态，修复注入的损伤，移动掺杂剂或将掺杂剂从一个薄膜转移到另一个薄膜或从薄膜进入晶圆衬底。
现有的锌丝生产用退火炉的加热保温装置存在的缺陷是：当锌丝生产制造过程中，采用退火炉进行退火操作，由于退火炉的内部会随着锌丝输送过程中而温度流失的现象发生，进而导致锌丝退火不均匀或温度达不到要求的情况，同时对退火炉内部采取加热保温措施时，由于安装加热保温装置采用焊死或螺栓固定的方式，进而容易对加热保温装置进行拆卸维护维修或更换处理时，造成一定的困难，安装方式过于困难，会影响到相关技术人员对加热保温装置不定期维护维修或更换效率，进而导致退火炉的加热保温装置效果随着时间逐渐减弱，降低了锌丝生产用退火炉的加热保温装置耐久性及加热保温效果。
因此需要研发一种锌丝生产用退火炉的加热保温装置很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锌丝生产用退火炉的加热保温装置，通过设有加热保温组件，将加热保温组件以滑动的方式安装在退火炉上的安装槽内，并将加热保温组件上的支撑板与电动伸缩杆上的输出端固定连接，利用加热保温组件具有加热及多层保温的效果，使加热保温组件可对退火炉内进行加热保温处理，同时电动伸缩杆可驱动提升加热保温组件，使相关技术人员对加热保温组件进行不定期维护维修或更换处理，尽量避免长期运行而影响其效果的情况发生，有效的对锌丝生产用退火炉的加热保温装置提高加热保温效果及耐久性，以解决上述背景技术中提出锌丝在退火炉内出现温度不过或温度流失过快而受到影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锌丝生产用退火炉的加热保温装置，包括退火炉，所述退火炉的上表面中心位置开设有安装槽，所述退火炉的内部下方安装有输送架，所述退火炉的两侧外壁上方均安装有L型支架，所述L型支架的底部安装有电动伸缩杆，所述退火炉的内部上方安装有加热保温组件；
所述加热保温组件包括密封盖，所述密封盖的顶部两侧均安装有支撑板。
优选的，所述输送架的内部均转动连接有传送辊，所述输送架的顶部两侧均安装有放卷辊。
优选的，所述L型支架的一侧外壁与退火炉的一侧外壁之间通过紧固螺栓固定连接，所述电动伸缩杆的外壁上方设置有固定板，所述固定板与L型支架之间通过紧固螺栓固定连接。
优选的，所述密封盖的外壁与安装槽的内壁滑动连接，所述支撑板的底部与电动伸缩杆上的输出端固定连接，所述密封盖的底部安装有壳体。
优选的，所述壳体的内部从上至下依次设置有玻璃棉保温板、橡塑保温板、桨体保温板、硅酸铝保温板和无机活性保温板。
优选的，所述壳体的底部两侧及中心位置均设置有加热丝，所述加热丝的两端均安装有电接座，所述电接座的顶部与壳体的底部固定连接，所述加热丝的外壁上安装有防护罩。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设有加热保温组件，将加热保温组件以滑动的方式安装在退火炉上的安装槽内，并将加热保温组件上的支撑板与电动伸缩杆上的输出端固定连接，利用加热保温组件具有加热及多层保温的效果，使加热保温组件可对退火炉内进行加热保温处理，同时电动伸缩杆可驱动提升加热保温组件，使相关技术人员对加热保温组件进行不定期维护维修或更换处理，尽量避免长期运行而影响其效果的情况发生，有效的对锌丝生产用退火炉的加热保温装置提高加热保温效果及耐久性。
附图说明
图1为本实用新型提供的正视剖面图；
图2为本实用新型提供的正视图；
图3为本实用新型提供的加热保温组件正视剖面图；
图4为本实用新型提供的加热保温组件部分结构立体图。
图中：1、退火炉；101、安装槽；2、输送架；201、传送辊；202、放卷辊；3、L型支架；301、电动伸缩杆；302、固定板；4、加热保温组件；401、密封盖；402、支撑板；403、壳体；404、玻璃棉保温板；405、橡塑保温板；406、桨体保温板；407、硅酸铝保温板；408、无机活性保温板；409、加热丝；410、电接座；411、防护罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供如下技术方案：一种锌丝生产用退火炉的加热保温装置，在使用的过程中可以有效的对锌丝生产用退火炉的加热保温装置提高加热保温效果及耐久性，增加了电动伸缩杆301和加热保温组件4，请参阅图1-4，包括退火炉1，退火炉1的上表面中心位置开设有安装槽101，退火炉1的内部下方安装有输送架2，输送架2的内部均转动连接有传送辊201，输送架2的顶部两侧均安装有放卷辊202，退火炉1的两侧外壁上方均安装有L型支架3，L型支架3的底部安装有电动伸缩杆301，L型支架3的一侧外壁与退火炉1的一侧外壁之间通过紧固螺栓固定连接，电动伸缩杆301的外壁上方设置有固定板302，固定板302与L型支架3之间通过紧固螺栓固定连接，退火炉1的内部上方安装有加热保温组件4；
加热保温组件4包括密封盖401，密封盖401的顶部两侧均安装有支撑板402，密封盖401的外壁与安装槽101的内壁滑动连接，支撑板402的底部与电动伸缩杆301上的输出端固定连接，将密封盖401以滑动的方式安装在退火炉1上的安装槽101，并将密封盖401顶部上的支撑板402固定安装在L型支架3上的电动伸缩杆301输出端处，使电动伸缩杆301可驱动密封盖401升降操作，密封盖401的底部安装有壳体403，壳体403的内部从上至下依次设置有玻璃棉保温板404、橡塑保温板405、桨体保温板406、硅酸铝保温板407和无机活性保温板408，使玻璃棉保温板404、橡塑保温板405、桨体保温板406、硅酸铝保温板407和无机活性保温板408可有效的起到保温效果，尽量避免退火炉1内的温度流失过快的情况发生，壳体403的底部两侧及中心位置均设置有加热丝409，加热丝409的两端均安装有电接座410，电接座410的顶部与壳体403的底部固定连接，加热丝409的外壁上安装有防护罩411，将加热丝409进行通电处理，使加热丝409通电后，可进行发热处理，从而达到对退火炉1的内部进行加热处理，当锌丝由输送架2上的传送辊201向退火炉1内进行输送处理时，相关技术根据退火炉1内的温度，控制加热丝409进行加热处理，同时壳体403内的玻璃棉保温板404、橡塑保温板405、桨体保温板406、硅酸铝保温板407和无机活性保温板408，可起到保持现有温度，减缓温度流失过快的情况发生，当锌丝退火完毕后，可控制电动伸缩杆301，驱动提升密封盖401，可对壳体403内的多层保温板进行更换或增添处理，也可对加热丝409进行维护维修或更换处理，尽量避免长期运行而影响其效果的情况发生。
工作原理：在使用本实用新型时，将加热保温组件4上的密封盖401以滑动的方式安装在退火炉1上的安装槽101，并将密封盖401顶部上的支撑板402固定安装在L型支架3上的电动伸缩杆301输出端处，使电动伸缩杆301可驱动密封盖401升降操作，通过将密封盖401底部上的壳体403内部从上至下依次放置玻璃棉保温板404、橡塑保温板405、桨体保温板406、硅酸铝保温板407和无机活性保温板408，使玻璃棉保温板404、橡塑保温板405、桨体保温板406、硅酸铝保温板407和无机活性保温板408可有效的起到保温效果，尽量避免退火炉1内的温度流失过快的情况发生，通过将多组加热丝409由电接座410固定安装在壳体403的底部，并将加热丝409进行通电处理，使加热丝409通电后，可进行发热处理，从而达到对退火炉1的内部进行加热处理，当锌丝由输送架2上的传送辊201向退火炉1内进行输送处理时，相关技术根据退火炉1内的温度，控制加热丝409进行加热处理，同时壳体403内的玻璃棉保温板404、橡塑保温板405、桨体保温板406、硅酸铝保温板407和无机活性保温板408，可起到保持现有温度，减缓温度流失过快的情况发生，当锌丝退火完毕后，可控制电动伸缩杆301，驱动提升密封盖401，可对壳体403内的多层保温板进行更换或增添处理，也可对加热丝409进行维护维修或更换处理，尽量避免长期运行而影响其效果的情况发生，有效的对锌丝生产用退火炉的加热保温装置提高加热保温效果及耐久性。
虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (6)
1.一种锌丝生产用退火炉的加热保温装置，包括退火炉（1），所述退火炉（1）的上表面中心位置开设有安装槽（101），所述退火炉（1）的内部下方安装有输送架（2），所述退火炉（1）的两侧外壁上方均安装有L型支架（3），所述L型支架（3）的底部安装有电动伸缩杆（301），其特征在于：所述退火炉（1）的内部上方安装有加热保温组件（4）；
所述加热保温组件（4）包括密封盖（401），所述密封盖（401）的顶部两侧均安装有支撑板（402）。
2.根据权利要求1所述的一种锌丝生产用退火炉的加热保温装置，其特征在于：所述输送架（2）的内部均转动连接有传送辊（201），所述输送架（2）的顶部两侧均安装有放卷辊（202）。
3.根据权利要求1所述的一种锌丝生产用退火炉的加热保温装置，其特征在于：所述L型支架（3）的一侧外壁与退火炉（1）的一侧外壁之间通过紧固螺栓固定连接，所述电动伸缩杆（301）的外壁上方设置有固定板（302），所述固定板（302）与L型支架（3）之间通过紧固螺栓固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种锌丝生产用退火炉的加热保温装置，其特征在于：所述密封盖（401）的外壁与安装槽（101）的内壁滑动连接，所述支撑板（402）的底部与电动伸缩杆（301）上的输出端固定连接，所述密封盖（401）的底部安装有壳体（403）。
5.根据权利要求4所述的一种锌丝生产用退火炉的加热保温装置，其特征在于：所述壳体（403）的内部从上至下依次设置有玻璃棉保温板（404）、橡塑保温板（405）、桨体保温板（406）、硅酸铝保温板（407）和无机活性保温板（408）。
6.根据权利要求5所述的一种锌丝生产用退火炉的加热保温装置，其特征在于：所述壳体（403）的底部两侧及中心位置均设置有加热丝（409），所述加热丝（409）的两端均安装有电接座（410），所述电接座（410）的顶部与壳体（403）的底部固定连接，所述加热丝（409）的外壁上安装有防护罩（411）。
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