CN113185103A - 一种可多维度调节的自动升降式上下风栅 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可多维度调节的自动升降式上下风栅，风栅组件包括相对设置的上风栅和下风栅，上风栅和下风栅之间设有辊轴；联动开合模块分别与上风栅和下风栅传动连接，从而带动上风栅和下风栅同时向靠近辊轴的方向运动或同时向远离辊轴的方向运动；卷扬模块与下风栅传动连接，从而带动下风栅向靠近辊轴的方向运动或向远离辊轴的方向运动；位于上风栅或下风栅的末端的风嘴的出风口设有遮风模块，遮风模块用于调节位于上风栅或下风栅的末端的风嘴的开度。所述可多维度调节的自动升降式上下风栅，通过联动开合模块和卷扬模块使上风栅或下风栅的风嘴与玻璃之间的距离保持在最佳状态，还通过遮风滑块提高冷风的质量。

Description

一种可多维度调节的自动升降式上下风栅

技术领域

本发明涉及玻璃钢化技术领域，特别是一种可多维度调节的自动升降式上下风栅。

背景技术

玻璃物理钢化的一般原理是：将原片玻璃在钢化炉的加热装置中加热到软化点附近，使玻璃的内应力被消除，然后将其迅速送入冷却装置中急速均匀冷却，使玻璃表面急剧收缩，产生压应力，而玻璃中层冷却较慢，还来不及收缩，故形成张应力，从而使得玻璃获得较高的强度。

在玻璃冷却阶段，需要使用上下风栅向玻璃的表面吹冷气来达到降温冷却的效果。但现有的上下风栅存在不能根据玻璃的厚度来调节上下风栅之间的距离来使上下风栅的风嘴与玻璃之间的距离保持在最佳状态的问题，另外，风嘴的出风口也存在不能根据玻璃的形状而进行调节的问题，导致吹出的冷风效果不佳，从而导致成品的钢化玻璃的质量不高。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种可多维度调节的自动升降式上下风栅，通过联动开合模块和卷扬模块使上风栅或下风栅的风嘴与玻璃之间的距离保持在最佳状态，还通过遮风滑块提高冷风的质量。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种可多维度调节的自动升降式上下风栅，包括风栅组件、联动开合模块、卷扬模块和遮风模块；

所述风栅组件包括相对设置的上风栅和下风栅，所述上风栅和下风栅之间设有辊轴；

所述联动开合模块分别与所述上风栅和下风栅传动连接，从而带动所述上风栅和下风栅同时向靠近所述辊轴的方向运动或同时向远离所述辊轴的方向运动；

所述卷扬模块与所述下风栅传动连接，从而带动所述下风栅向靠近所述辊轴的方向运动或向远离所述辊轴的方向运动；

位于所述上风栅或下风栅的末端的风嘴的出风口设有所述遮风模块，所述遮风模块用于调节位于所述上风栅或下风栅的末端的风嘴的开度。

值得说明的是，所述联动开合模块包括联动开合驱动机构和联动开合传动机构；

所述联动开合传动机构包括偶数个所述提升单元和输出链轮；

所述提升单元对称分布于所述上风栅的正上方，所述输出链轮对称分布于所述下风栅的正上方；

所述联动开合驱动机构的第一输出轴同时与所述提升单元和输出链轮连接；

所述提升单元与所述上风栅连接，从而带动所述上风栅向靠近所述辊轴的方向运动或向远离所述辊轴的方向运动；

所述提升单元包括提升机和设置于所述提升机内的提升丝杆；

所述提升丝杆的一端设置于所述提升机内并与提升机内的齿轮相啮合，所述提升丝杆的另一端与所述上风栅固定连接；

所述第一输出轴带动所述提升机内的齿轮转动；

所述输出链轮通过输出链条与所述下风栅连接，从而带动所述下风栅向靠近所述辊轴的方向运动或向远离所述辊轴的方向运动。

可选地，所述联动开合传动机构还包括换向组件，所述联动开合驱动机构的第一输出轴与所述换向组件的输入端轴连接，所述换向组件的输出端同时与所述提升单元和输出链轮轴连接；

所述换向组件包括第一换向器和第二换向器，所述第一换向器的输入端与所述联动开合驱动机构的第一输出轴轴连接，所述第一换向器的输出端与所述第二换向器的输入端轴连接；

所述第二换向器设有多个输出端，所述第二换向器的每个输出端均同时轴连接有对应的所述提升单元和对应的输出链轮。

具体地，所述联动开合模块还包括联动开合限位机构和联动开合编码器；

所述联动开合限位机构包括延长限位杆、限位挡片、第一限位开关、第二限位开关和固定柱；

所述固定柱和所述提升丝杆相互平行，所述固定柱的上端设有所述第一限位开关，所述固定柱的下端设有所述第二限位开关；

所述提升丝杆的外壁设有朝向所述固定柱的延长限位杆，所述延长限位杆靠近所述固定柱的一端设有限位挡片，当所述提升丝杆运动到位时，所述限位挡片与所述第一限位开关或第二限位开关接触；

所述联动开合编码器与所述输出链轮同轴设置，从而与所述输出链轮同步转动，所述联动开合编码器与上位机通信连接。

优选的，所述卷扬模块设置于所述下风栅的上方，所述卷扬模块包括卷扬驱动机构和卷扬传动机构，所述卷扬驱动机构包括第二输出轴，所述卷扬传动机构包括卷扬链条组件；

所述卷扬驱动机构的第二输出轴设有主动链轮，所述卷扬链条组件与所述主动链轮啮合，所述卷扬链条组件的一端与所述主动链轮固定连接，所述卷扬链条组件的另一端与所述下风栅固定连接。

值得说明的是，所述卷扬传动机构还包括卷扬链轮组件，所述卷扬链轮组件设置于所述主动链轮和下风栅之间，所述卷扬链轮组件与所述卷扬链条组件相啮合；

所述卷扬链轮组件包括左从动链轮和右从动链轮，所述卷扬链条组件包括左卷扬链条和右卷扬链条，所述左卷扬链条的一端和右卷扬链条的一端对称设置于所述主动链轮的两侧，所述左卷扬链条的另一端和右卷扬链条的另一端分别固定于所述下风栅的左右两侧；

所述左从动链轮和左卷扬链条设置于所述主动链轮的左侧，所述右从动链轮和右卷扬链条设置于所述主动链轮的右侧；

所述左从动链轮与所述左卷扬链条相啮合，所述右从动链轮与所述右卷扬链条相啮合；

所述卷扬链条组件的另一端通过张紧螺杆与所述下风栅固定连接，所述张紧螺杆竖直设置。

可选地，所述卷扬模块还包括卷扬限位机构，所述卷扬限位机构包括延长挡板、第三限位开关和第四限位开关；

所述延长挡板垂直设置于所述卷扬驱动机构的第二输出轴的末端；

于所述延长挡板的摆动路径分别设有所述第三限位开关和第四限位开关；

当所述卷扬模块带动所述上风栅运动到位时，所述延长挡板与所述第三限位开关或第四限位开关接触；

所述卷扬限位机构还包括限位开关调节槽，所述限位开关调节槽为沿所述延长挡板的摆动路径的方向延伸的弧形结构，所述第三限位开关和第四限位开关设置于所述限位开关调节槽内。

具体地，所述遮风模块包括遮风滑块，所述遮风滑块设置于辊轴与位于所述上风栅或下风栅的末端的风嘴的出风口之间，所述遮风滑块向所述上风栅或下风栅的首端延伸；

所述上风栅或下风栅均间隔分布有多组风嘴组，每组所述风嘴组沿所述上风栅或下风栅的首端到末端的方向间隔分布有多个所述风嘴，所述上风栅的相邻两组所述风嘴组之间均设有挡风板，所述挡风板沿所述风嘴组的风嘴的分布方向延伸；

所述遮风滑块的长度方向与所述风嘴组中风嘴的排列方向相平行。

优选的，所述遮风模块还包括前挡板，所述前挡板的一端设置于所述上风栅或下风栅末端的外壁，所述前挡板的另一端向所述辊轴的方向延伸；

所述前挡板的另一端可拆卸地设有所述遮风滑块，所述遮风滑块为可伸缩结构，所述遮风滑块包括滑块本体和滑动部，所述滑块本体与滑动部滑动连接；

所述前挡板垂直于所述遮风滑块设置。

值得说明的是，所述挡风板的沿其自身的延伸方向的两侧向下弯曲；

所述挡风板的延伸方向与所述风嘴组中风嘴的排列方向相平行。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：在所述可多维度调节的自动升降式上下风栅中，首先根据玻璃的厚度通过所述联动开合模块调节所述上风栅和下风栅之间的距离，当所述玻璃的厚度薄时，所述联动开合模块带动所述上风栅和下风栅同时向所述辊轴的方向运动，当所述玻璃的厚度厚时，所述联动开合模块带动所述上风栅和下风栅同时向远离所述辊轴的方向运动；在所述上风栅和下风栅之间的距离适中后，再通过所述卷扬模块微调所述下风栅的位置，当所述玻璃的厚度薄时，所述卷扬模块带动所述下风栅向靠近所述辊轴的方向运动，当所述玻璃的厚度厚时，所述卷扬模块带动所述下风栅向远离所述辊轴的方向运动，使所述上风栅和下风栅与所述玻璃的距离都保持在最佳的状态；最后根据玻璃的形状调节所述遮风模块，从而调节位于所述上风栅或下风栅的末端的风嘴的开度，利用所述遮风模块将吹不到所述玻璃的风嘴的出风口挡住，能缩小有效风的距离，使冷风能通过其他风嘴集中吹到所述玻璃的上下表面，提高吹出的冷风的效果，从而提高成品的钢化玻璃的质量。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例中虚线圈A圈出部分的结构放大示意图；

图3是本发明的一个实施例中联动开合限位机构的结构示意图；

图4是本发明的一个实施例中联动开合模块的俯视图；

图5是本发明的一个实施例中上风栅的遮风模块的结构示意图；

图6是本发明的一个实施例中上风栅的剖视图；

其中：1风栅组件；11上风栅；12下风栅；13辊轴；14机架；15风嘴；16挡风板；2联动开合模块；21联动开合驱动机构；211第一输出轴；22联动开合传动机构；221第一换向器；222第二换向器；223输出链轮；224提升单元；2241提升机；2242提升丝杆；23联动开合限位机构；231延长限位杆；232限位挡片；233第一限位开关；234第二限位开关；235固定柱；24联动开合编码器；3卷扬模块；31卷扬驱动机构；311第二输出轴；312主动链轮；32卷扬限位机构；321延长挡板；322第三限位开关；323第四限位开关；324限位开关调节槽；33卷扬传动机构；331左卷扬链条；332右卷扬链条；333左从动链轮；334右从动链轮；335左输出链轮；336右输出链轮；337张紧螺杆；4遮风模块；41遮风滑块；411滑块本体；412滑动部；42前挡板；43沉头螺丝。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图6，描述本发明实施例的一种可多维度调节的自动升降式上下风栅，包括风栅组件1、联动开合模块2、卷扬模块3和遮风模块4；

所述风栅组件1包括相对设置的上风栅11和下风栅12，所述上风栅11和下风栅12之间设有辊轴13；

所述联动开合模块2分别与所述上风栅11和下风栅12传动连接，从而带动所述上风栅11和下风栅12同时向靠近所述辊轴13的方向运动或同时向远离所述辊轴13的方向运动；

所述卷扬模块3与所述下风栅12传动连接，从而带动所述下风栅12向靠近所述辊轴13的方向运动或向远离所述辊轴13的方向运动；

位于所述上风栅11或下风栅12的末端的风嘴15的出风口设有所述遮风模块4，所述遮风模块4用于调节位于所述上风栅11或下风栅12的末端的风嘴15的开度。

在所述可多维度调节的自动升降式上下风栅中，首先根据玻璃的厚度通过所述联动开合模块2调节所述上风栅11和下风栅12之间的距离，当所述玻璃的厚度薄时，所述联动开合模块2带动所述上风栅11和下风栅12同时向所述辊轴13的方向运动，当所述玻璃的厚度厚时，所述联动开合模块2带动所述上风栅11和下风栅12同时向远离所述辊轴13的方向运动；在所述上风栅11和下风栅12之间的距离适中后，再通过所述卷扬模块3微调所述下风栅12的位置，当所述玻璃的厚度薄时，所述卷扬模块3带动所述下风栅12向靠近所述辊轴13的方向运动，当所述玻璃的厚度厚时，所述卷扬模块3带动所述下风栅12向远离所述辊轴13的方向运动，使所述上风栅11和下风栅12与所述玻璃的距离都保持在最佳的状态；最后根据玻璃的形状调节所述遮风模块4，从而调节位于所述上风栅11或下风栅12的末端的风嘴15的开度，利用所述遮风模块4将吹不到所述玻璃的风嘴15的出风口挡住，能缩小有效风的距离，使冷风能通过其他风嘴15集中吹到所述玻璃的上下表面，提高吹出的冷风的效果，从而提高成品的钢化玻璃的质量。

一些实施例中，所述联动开合模块2包括联动开合驱动机构21和联动开合传动机构22；

所述联动开合传动机构22包括偶数个所述提升单元224和输出链轮223；

所述提升单元224对称分布于所述上风栅11的正上方，所述输出链轮223对称分布于所述下风栅12的正上方；

所述联动开合驱动机构21的第一输出轴211同时与所述提升单元224和输出链轮223连接；

所述提升单元224与所述上风栅11连接，从而带动所述上风栅11向靠近所述辊轴13的方向运动或向远离所述辊轴13的方向运动；

所述提升单元224包括提升机2241和设置于所述提升机2241内的提升丝杆2242；

所述提升丝杆2242的一端设置于所述提升机2241内并与提升机2241内的齿轮相啮合，所述提升丝杆2242的另一端与所述上风栅11固定连接；

所述第一输出轴211带动所述提升机2241内的齿轮转动；

所述输出链轮223通过输出链条与所述下风栅12连接，从而带动所述下风栅12向靠近所述辊轴13的方向运动或向远离所述辊轴13的方向运动。

所述联动开合驱动机构21优选为电机。冷却薄的玻璃时，所述联动开合驱动机构21启动，所述第一输出轴211通过提升单元224带动所述上风栅11向靠近所述辊轴13的方向运动，与此同时，所述第一输出轴211由于是与所述输出链轮223连接，所述输出链轮223通过输出链条与所述下风栅12连接，此时所述下风栅12会向与所述上风栅11运动的方向相反的方向运动，即向靠近所述辊轴13的方向运动，从而就达到缩小所述上风栅11和下风栅12之间的距离的效果。冷却厚的玻璃时，所述联动开合驱动机构21启动，所述第一输出轴211通过提升单元224带动所述上风栅11向远离所述辊轴13的方向运动，同时，所述第一输出轴211也会通过输出链轮223和输出链条带动所述向远离所述辊轴13的方向运动，达到增大所述上风栅11和下风栅12之间的距离的效果。

由于所述提升丝杆2242的一端与提升机2241内的齿轮相啮合，当所述提升丝杆2242于所述提升机2241内往一个方向旋转时，所述提升丝杆2242会相对于所述提升机2241上升，当所述提升丝杆2242于所述提升机2241内往另一个方向旋转时，所述提升丝杆2242会相对于所述提升机2241下降。所述第一输出轴211带动所述提升机2241内的齿轮转动，就能实现所述提升丝杆2242的上升或下降，从而实现所述上风栅11的上升或下降。

所述提升单元224对称分布于所述上风栅11的正上方，在所述上风栅11上升或下降时，能使所述上风栅11受力平衡。所述输出链轮223对称分布于所述下风栅12的正上方，在所述下风栅12上升或下降时，能使所述下风栅12受力平衡。

值得说明的是，所述联动开合传动机构22还包括换向组件，所述联动开合驱动机构21的第一输出轴211与所述换向组件的输入端轴连接，所述换向组件的输出端同时与所述提升单元224和输出链轮223轴连接；

所述换向组件包括第一换向器221和第二换向器222，所述第一换向器221的输入端与所述联动开合驱动机构21的第一输出轴211轴连接，所述第一换向器221的输出端与所述第二换向器222的输入端轴连接；

所述第二换向器222设有多个输出端，所述第二换向器222的每个输出端均同时轴连接有对应的所述提升单元224和对应的输出链轮223。

通过设置所述换向组件，能使所述联动开合传动机构22与所述联动开合传动机构22不必设置在同一条轴线上，避免所述联动开合传动机构22和所述联动开合传动机构22组成的传动结构过长，从而使传动结构更加紧凑，节约空间。

如图4所示，上述结构能使所述联动开合驱动机构21设置于中间，使所述提升单元224和输出链轮223设置于所述联动开合驱动机构21的四周。运行时，所述联动开合驱动机构21的第一输出轴211向所述第一换向器221传递能量，然后所述第一换向器221通过其输出端向位于其自身两端的第二换向器222传递能量，最后所述第二换向器222向位于其自身两端的所述提升单元224和输出链轮223传递能量，从而实现上风栅11和下风栅12的升降。

可选地，所述联动开合模块2还包括联动开合限位机构23和联动开合编码器24；

所述联动开合限位机构23包括延长限位杆231、限位挡片232、第一限位开关233、第二限位开关234和固定柱235；

所述固定柱235和所述提升丝杆2242相互平行，所述固定柱235的上端设有所述第一限位开关233，所述固定柱235的下端设有所述第二限位开关234；

所述提升丝杆2242的外壁设有朝向所述固定柱235的延长限位杆231，所述延长限位杆231靠近所述固定柱235的一端设有限位挡片232，当所述提升丝杆2242运动到位时，所述限位挡片232与所述第一限位开关233或第二限位开关234接触；

所述联动开合编码器24与所述输出链轮223同轴设置，从而与所述输出链轮223同步转动，所述联动开合编码器24与上位机通信连接。

所述第一限位开关233和所述第二限位开关234均与所述联动开合驱动机构21电连接，用于控制所述联动开合驱动机构21的启停。当所述上风栅11向远离所述辊轴13的方向运动时，所述提升丝杆2242上升，从而带动所述延长限位杆231和所述限位挡片232上升，当所述提升丝杆2242上升到位后，所述限位挡片232与所述第一限位开关233接触，所述第一限位开关233动作，使所述联动开合驱动机构21制动，从而使所述上风栅11和下风栅12同时停止动作。当所述上风栅11向靠近所述辊轴13的方向运动时，所述提升丝杆2242下降，从而带动所述延长限位杆231和所述限位挡片232下降，当所述提升丝杆2242下降到位后，所述限位挡片232与所述第二限位开关234接触，所述第二限位开关234动作，使所述联动开合驱动机构21制动，从而使所述上风栅11和下风栅12同时停止动作。

所述联动开合编码器24用于记录所述输出链轮223的转动圈数，从而能计算出所述上风栅11和下风栅12运动的距离信息，然后将距离信息发送到上位机，上位机根据比较该距离信息和设定的原始信息后的结果来控制所述联动开合驱动机构21的动作。所述上位机优选为PLC，所述PLC从所述联动开合编码器24获取到距离信息后，所述PLC根据该距离信息通过变频器控制所述联动开合驱动机构21的转速。由于上下风栅12开合时速度要快，因此需要PLC通过变频器来控制所述联动开合驱动机构21以两个不同的速度来运行，先高速动作，当所述上风栅11和下风栅12差不多到位时低速微调。

所述风栅组件1还包括机架14，所述上风栅11、下风栅12和辊轴13设置于所述机架14内；所述联动开合驱动机构21、联动开合传动机构22和联动开合限位机构23均设置于所述机架14的顶部，使联动开合模块2的相关机构集中放置，方便维护，还能使所述上风栅11和下风栅12位于所述联动开合驱动机构21、联动开合传动机构22和联动开合限位机构23的下方，所述联动开合驱动机构21运行时提升所述上风栅11和下风栅12更加方便。

具体地，所述卷扬模块3设置于所述下风栅12的上方，所述卷扬模块3包括卷扬驱动机构31和卷扬传动机构33，所述卷扬驱动机构31包括第二输出轴311，所述卷扬传动机构33包括卷扬链条组件；

所述卷扬驱动机构31的第二输出轴311设有主动链轮312，所述卷扬链条组件与所述主动链轮312啮合，所述卷扬链条组件的一端与所述主动链轮312固定连接，所述卷扬链条组件的另一端与所述下风栅12固定连接。

当所述玻璃的厚度薄时，所述卷扬驱动机构31的第二输出轴311转动从而使所述主动链轮312转动，由于所述卷扬链条组件的一端与所述主动链轮312固定连接，所述主动链轮312向一个方向转动时，所述卷扬链条组件就会收卷于所述主动链轮312的圆周外壁，从而缩短了所述卷扬链条组件于所述主动链轮312与所述下风栅12之间的距离，所述下风栅12上升，即所述下风栅12向靠近所述辊轴13的方向运动。当所述玻璃的厚度厚时，所述主动链轮312向另一方向转动时，收卷于所述主动链轮312的圆周外壁的所述卷扬链条组件就会离开所述主动链轮312的圆周外壁，从而延长了所述卷扬链条组件于所述主动链轮312与所述下风栅12之间的距离，所述下风栅12下降，即所述下风栅12向远离所述辊轴13的方向运动。所述卷扬驱动机构31为卷扬电机，能带动所述主动链轮312缓慢转动，从而达到微调的目的。

优选的，所述卷扬传动机构33还包括卷扬链轮组件，所述卷扬链轮组件设置于所述主动链轮312和下风栅12之间，所述卷扬链轮组件与所述卷扬链条组件相啮合；

所述卷扬链轮组件包括左从动链轮333和右从动链轮334，所述卷扬链条组件包括左卷扬链条331和右卷扬链条332，所述左卷扬链条331的一端和右卷扬链条332的一端对称设置于所述主动链轮312的两侧，所述左卷扬链条331的另一端和右卷扬链条332的另一端分别固定于所述下风栅12的左右两侧；

所述左从动链轮333和左卷扬链条331设置于所述主动链轮312的左侧，所述右从动链轮334和右卷扬链条332设置于所述主动链轮312的右侧；

所述左从动链轮333与所述左卷扬链条331相啮合，所述右从动链轮334与所述右卷扬链条332相啮合；

所述卷扬链条组件的另一端通过张紧螺杆337与所述下风栅12固定连接，所述张紧螺杆337竖直设置。

所述卷扬链轮组件与所述卷扬链条组件之间存在摩擦力，在拉动所述下风栅12上升时，所述卷扬链轮组件能为所述主动链轮312分担一部分负荷，避免所述主动链轮312超负荷而损坏。

如图1所示，所述主动链轮312转动时，能同时带动所述左卷扬链条331和右卷扬链条332动作，从而带动所述左从动链轮333和所述右从动链轮334同时转动，所述左从动链轮333和所述右从动链轮334能同时为所述主动链轮312分担一部分负荷。所述左卷扬链条331和右卷扬链条332同时动作能带动所述下风栅12的左右两侧同时上升或下降，使所述下风栅12在上升或下降时受力平衡，不会向一边倾倒。

所示卷扬链轮组件还包括设置于所述机架14的顶部的左输出链轮335和右输出链轮336；所述左输出链轮335与所述左卷扬链条331相啮合，所述左输出链轮335设置于所述左从动链轮333和所述下风栅12之间；所述右输出链轮336与所述右卷扬链条332相啮合，所述右输出链轮336设置于所述右从动链轮334和所述下风栅12之间。所述左输出链轮335和所述右输出链轮336不仅能为所述主动链轮312分担一部分负荷，还能通过调节所述左输出链轮335于所述机架14的顶部的位置来调节所述左卷扬链条331的张紧度，以及通过调节所述右输出链轮336于所述机架14的顶部的位置来调节所述右卷扬链条332的张紧度。所述机架14还能提供强大的支撑作用，所述左输出链轮335和所述右输出链轮336设置于所述机架14的顶部时，能可靠地支撑起所述下风栅12。

如图1所示，上下方向为竖直方向。通过调节所述张紧螺杆337的长度能调节所述卷扬链条组件的张紧度。由于所述张紧螺杆337竖直设置，与其连接的所述卷扬链条组件的另一端也是竖直设置，在竖直向上拉动所述上风栅11上升时，所需的力最小。

一些实施例中，所述卷扬模块3还包括卷扬限位机构32，所述卷扬限位机构32包括延长挡板321、第三限位开关322和第四限位开关323；

所述延长挡板321垂直设置于所述卷扬驱动机构31的第二输出轴311的末端；

于所述延长挡板321的摆动路径分别设有所述第三限位开关322和第四限位开关323；

当所述卷扬模块3带动所述上风栅11运动到位时，所述延长挡板321与所述第三限位开关322或第四限位开关323接触；

所述卷扬限位机构32还包括限位开关调节槽324，所述限位开关调节槽324为沿所述延长挡板321的摆动路径的方向延伸的弧形结构，所述第三限位开关322和第四限位开关323设置于所述限位开关调节槽324内。

所述第三限位开关322和所述第四限位开关323均与所述卷扬限位机构32电连接，用于控制所述卷扬限位机构32的启停。如图3所示，当所述下风栅12向远离所述辊轴13的方向运动时，所述第二输出轴311顺时针旋转，所述第二输出轴311带动所述延长挡板321顺时针摆动，其摆动的路径为圆弧，当所述下风栅12动作到位后，所述延长挡板321与所述第四限位开关323接触，所述第四限位开关323动作，使所述卷扬驱动机构31制动，从而使所述下风栅12停止动作。当所述下风栅12向靠近所述辊轴13的方向运动时，所述第二输出轴311逆时针旋转，所述第二输出轴311带动所述延长挡板321逆时针摆动，其摆动的路径也为圆弧，当所述下风栅12动作到位后，所述延长挡板321与所述第三限位开关322接触，所述第三限位开关322动作，使所述卷扬驱动机构31制动，从而使所述下风栅12停止动作。所述卷扬限位机构32设置在所述第二输出轴311附近，利用所述第二输出轴311的摆动的幅度来触发所述第三限位开关322或第四限位开关323，结构简单且占用位置少。

通过调节所述第三限位开关322和所述第四限位开关323于所述限位开关调节槽324内的位置，能调节所述下风栅12的上升或下降幅度，使所述下风栅12的升降更加灵活。

值得说明的是，所述遮风模块4包括遮风滑块41，所述遮风滑块41设置于辊轴13与位于所述上风栅11或下风栅12的末端的风嘴15的出风口之间，所述遮风滑块41向所述上风栅11或下风栅12的首端延伸；

所述上风栅11或下风栅12均间隔分布有多组风嘴组，每组所述风嘴组沿所述上风栅11或下风栅12的首端到末端的方向间隔分布有多个所述风嘴15，所述上风栅11的相邻两组所述风嘴组之间均设有挡风板16，所述挡风板16沿所述风嘴组的风嘴15的分布方向延伸；

所述遮风滑块41的长度方向与所述风嘴组中风嘴15的排列方向相平行。

如图5所示，末端位于右边，首端位于左边。由于所述遮风滑块41向所述上风栅11或下风栅12的首端延伸，当加工小尺寸形状的玻璃时，玻璃不会占据整个下风栅12和上风栅11的出风口，然后根据玻璃的形状调节所述遮风滑块41沿其延伸方向的长度，就能使所述遮风滑块41将吹不到所述玻璃的风嘴15的出风口挡住。

所述下风栅12的风嘴组吹出的冷风有一部分会被辊轴13阻挡，从而能避免冷风过快地从所述下风栅12的风嘴组的间隙流到外界，但上风栅11的风嘴组之间并没有辊轴13阻挡，因此，在所述上风栅11的相邻两组所述风嘴组之间均设有挡风板16，能降低冷风过快地从所述上风栅11的风嘴组的间隙流到外界，且保证玻璃上表面和下表面的风压平衡。

与所述遮风滑块41倾斜设置相比，所述遮风滑块41的长度方向与所述风嘴组中风嘴15的排列方向相平行，所述遮风滑块41能平行地遮挡所述风嘴15的出风口，使被遮挡的所述风嘴15吹出的冷风不容易扩散到外界。

可选地，所述遮风模块4还包括前挡板42，所述前挡板42的一端设置于所述上风栅11或下风栅12末端的外壁，所述前挡板42的另一端向所述辊轴13的方向延伸；

所述前挡板42的另一端可拆卸地设有所述遮风滑块41，所述遮风滑块41为可伸缩结构，所述遮风滑块41包括滑块本体411和滑动部412，所述滑块本体411与滑动部412滑动连接；

所述前挡板42垂直于所述遮风滑块41设置。

所述前挡板42、遮风滑块41和风嘴15形成一个空腔，该空腔能使被遮挡的所述风嘴15吹出的冷风逗留在内避免冷风扩散到外界而浪费资源。所述滑动部412于所述滑块本体411上滑动，就能调节所述遮风滑块41的长度，从而调节遮挡风嘴15的数量来适应不同形状的玻璃。

当所述前挡板42垂直于所述遮风滑块41时，所述前挡板42、遮风滑块41和风嘴15形成的空腔为矩形结构，冷风在矩形结构的空腔内的风压更加平衡，因此更容易使冷风逗留在空腔内，避免冷风扩散到外界。

所述前挡板42通过沉头螺丝43与上风栅11的末端的外壁连接，或者所述前挡板42通过沉头螺丝43与下风栅12的末端的外壁连接沉头螺丝43为现有的结构，沉头螺丝43在安装后能沉到上风栅11或下风栅12末端的外壁的表面下，使该表面平整，能避免工作人员被意外划伤。

具体地，所述挡风板16的沿其自身的延伸方向的两侧向下弯曲；

所述挡风板16的延伸方向与所述风嘴组中风嘴15的排列方向相平行。

冷风吹到玻璃的表面后会反弹到所述挡风板16，上述结构的所述挡风板16起聚集冷风的作用，使聚集后的冷风再一次反弹，吹回玻璃的表面。

当所述挡风板16的延伸方向与所述风嘴组的风嘴15的排列方向相平行时，冷风从风嘴15吹到玻璃后，再反弹到挡风板16的冷风的风压能保持一致，不会造成风压不均而影响玻璃冷却的质量。

根据本发明实施例的一种可多维度调节的自动升降式上下风栅的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种可多维度调节的自动升降式上下风栅，其特征在于：包括风栅组件、联动开合模块、卷扬模块和遮风模块；

所述风栅组件包括相对设置的上风栅和下风栅，所述上风栅和下风栅之间设有辊轴；

所述联动开合模块分别与所述上风栅和下风栅传动连接，从而带动所述上风栅和下风栅同时向靠近所述辊轴的方向运动或同时向远离所述辊轴的方向运动；

所述卷扬模块与所述下风栅传动连接，从而带动所述下风栅向靠近所述辊轴的方向运动或向远离所述辊轴的方向运动；

位于所述上风栅或下风栅的末端的风嘴的出风口设有所述遮风模块，所述遮风模块用于调节位于所述上风栅或下风栅的末端的风嘴的开度。

2.根据权利要求1所述的一种可多维度调节的自动升降式上下风栅，其特征在于：所述联动开合模块包括联动开合驱动机构和联动开合传动机构；

所述联动开合传动机构包括偶数个所述提升单元和输出链轮；

所述提升单元对称分布于所述上风栅的正上方，所述输出链轮对称分布于所述下风栅的正上方；

所述联动开合驱动机构的第一输出轴同时与所述提升单元和输出链轮连接；

所述提升单元与所述上风栅连接，从而带动所述上风栅向靠近所述辊轴的方向运动或向远离所述辊轴的方向运动；

所述提升单元包括提升机和设置于所述提升机内的提升丝杆；

所述提升丝杆的一端设置于所述提升机内并与提升机内的齿轮相啮合，所述提升丝杆的另一端与所述上风栅固定连接；

所述第一输出轴带动所述提升机内的齿轮转动；

所述输出链轮通过输出链条与所述下风栅连接，从而带动所述下风栅向靠近所述辊轴的方向运动或向远离所述辊轴的方向运动。

3.根据权利要求2所述的一种可多维度调节的自动升降式上下风栅，其特征在于：所述联动开合传动机构还包括换向组件，所述联动开合驱动机构的第一输出轴与所述换向组件的输入端轴连接，所述换向组件的输出端同时与所述提升单元和输出链轮轴连接；

所述换向组件包括第一换向器和第二换向器，所述第一换向器的输入端与所述联动开合驱动机构的第一输出轴轴连接，所述第一换向器的输出端与所述第二换向器的输入端轴连接；

所述第二换向器设有多个输出端，所述第二换向器的每个输出端均同时轴连接有对应的所述提升单元和对应的输出链轮。

4.根据权利要求3所述的一种可多维度调节的自动升降式上下风栅，其特征在于：所述联动开合模块还包括联动开合限位机构和联动开合编码器；

所述联动开合限位机构包括延长限位杆、限位挡片、第一限位开关、第二限位开关和固定柱；

所述固定柱和所述提升丝杆相互平行，所述固定柱的上端设有所述第一限位开关，所述固定柱的下端设有所述第二限位开关；

所述提升丝杆的外壁设有朝向所述固定柱的延长限位杆，所述延长限位杆靠近所述固定柱的一端设有限位挡片，当所述提升丝杆运动到位时，所述限位挡片与所述第一限位开关或第二限位开关接触；

所述联动开合编码器与所述输出链轮同轴设置，从而与所述输出链轮同步转动，所述联动开合编码器与上位机通信连接。

5.根据权利要求4所述的一种可多维度调节的自动升降式上下风栅，其特征在于：所述卷扬模块设置于所述下风栅的上方，所述卷扬模块包括卷扬驱动机构和卷扬传动机构，所述卷扬驱动机构包括第二输出轴，所述卷扬传动机构包括卷扬链条组件；

所述卷扬驱动机构的第二输出轴设有主动链轮，所述卷扬链条组件与所述主动链轮啮合，所述卷扬链条组件的一端与所述主动链轮固定连接，所述卷扬链条组件的另一端与所述下风栅固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种可多维度调节的自动升降式上下风栅，其特征在于：所述卷扬传动机构还包括卷扬链轮组件，所述卷扬链轮组件设置于所述主动链轮和下风栅之间，所述卷扬链轮组件与所述卷扬链条组件相啮合；

所述卷扬链轮组件包括左从动链轮和右从动链轮，所述卷扬链条组件包括左卷扬链条和右卷扬链条，所述左卷扬链条的一端和右卷扬链条的一端对称设置于所述主动链轮的两侧，所述左卷扬链条的另一端和右卷扬链条的另一端分别固定于所述下风栅的左右两侧；

所述左从动链轮和左卷扬链条设置于所述主动链轮的左侧，所述右从动链轮和右卷扬链条设置于所述主动链轮的右侧；

所述左从动链轮与所述左卷扬链条相啮合，所述右从动链轮与所述右卷扬链条相啮合；

所述卷扬链条组件的另一端通过张紧螺杆与所述下风栅固定连接，所述张紧螺杆竖直设置。

7.根据权利要求6所述的一种可多维度调节的自动升降式上下风栅，其特征在于：所述卷扬模块还包括卷扬限位机构，所述卷扬限位机构包括延长挡板、第三限位开关和第四限位开关；

所述延长挡板垂直设置于所述卷扬驱动机构的第二输出轴的末端；

于所述延长挡板的摆动路径分别设有所述第三限位开关和第四限位开关；

当所述卷扬模块带动所述上风栅运动到位时，所述延长挡板与所述第三限位开关或第四限位开关接触；

所述卷扬限位机构还包括限位开关调节槽，所述限位开关调节槽为沿所述延长挡板的摆动路径的方向延伸的弧形结构，所述第三限位开关和第四限位开关设置于所述限位开关调节槽内。

8.根据权利要求7所述的一种可多维度调节的自动升降式上下风栅，其特征在于：所述遮风模块包括遮风滑块，所述遮风滑块设置于辊轴与位于所述上风栅或下风栅的末端的风嘴的出风口之间，所述遮风滑块向所述上风栅或下风栅的首端延伸；

所述上风栅或下风栅均间隔分布有多组风嘴组，每组所述风嘴组沿所述上风栅或下风栅的首端到末端的方向间隔分布有多个所述风嘴，所述上风栅的相邻两组所述风嘴组之间均设有挡风板，所述挡风板沿所述风嘴组的风嘴的分布方向延伸；

所述遮风滑块的长度方向与所述风嘴组中风嘴的排列方向相平行。

9.根据权利要求8所述的一种可多维度调节的自动升降式上下风栅，其特征在于：所述遮风模块还包括前挡板，所述前挡板的一端设置于所述上风栅或下风栅末端的外壁，所述前挡板的另一端向所述辊轴的方向延伸；

所述前挡板的另一端可拆卸地设有所述遮风滑块，所述遮风滑块为可伸缩结构，所述遮风滑块包括滑块本体和滑动部，所述滑块本体与滑动部滑动连接；

所述前挡板垂直于所述遮风滑块设置。

10.根据权利要求9所述的一种可多维度调节的自动升降式上下风栅，其特征在于：所述挡风板的沿其自身的延伸方向的两侧向下弯曲；

所述挡风板的延伸方向与所述风嘴组中风嘴的排列方向相平行。

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