CN210305929U - 一种金属加工用剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属加工用剪板机，涉及机械制造行业领域，包括剪板机头、复位弹簧、压紧块、刀具、送料爪、送料工作台、接料台、剪板毛刺去除机构，所述剪板毛刺去除机构包括滑槽、接料块、吸盘、滑杆、弹簧、打磨轮、安装杆、安装槽、液压伸缩杆、导向滑槽、驱动轴、减速器、减速器支架、电机、连接块、同步带、主动带轮、减速器座、带轮减速器、电机安装槽、带轮驱动电机、被动带轮、转轴、驱动转轴。本实用新型设计方案通过剪板毛刺去除机构的设计优化了剪板机的加工性能，降低了剪板工件人力运输过程中由于剪板产生毛刺飞边造成的划伤割伤事故的风险，提升了剪板下工序加工的便利性，提升加工效率。

Description

一种金属加工用剪板机

技术领域

本实用新型涉及机械制造行业领域，尤其是一种金属加工用剪板机。

背景技术

现阶段，剪板机在机械制造行业应用广泛，但目前剪板机加工后的板类工件普遍带有毛刺飞边，在非自动集运的车间内对搬运工作人员的安全存在威胁，极易造成划伤割伤的工伤事故。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种金属加工用剪板机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属加工用剪板机，包括剪板机头、复位弹簧、压紧块、刀具、送料爪、送料工作台、接料台、剪板毛刺去除机构，所述剪板毛刺去除机构包括滑槽、接料块、吸盘、滑杆、弹簧、打磨轮、安装杆、安装槽、液压伸缩杆、导向滑槽、驱动轴、减速器、减速器支架、电机、连接块、同步带、主动带轮、减速器座、带轮减速器、电机安装槽、带轮驱动电机、被动带轮、转轴、驱动转轴；所述复位弹簧配合安装于压紧块，所述压紧块配合安装于剪板机头，所述刀具配合安装于剪板机头，所述送料爪配合安装于送料工作台，所述滑槽设置于接料块与接料台之间，所述吸盘刚性安装于滑杆下端面，所述滑杆上端面刚性连接于液压伸缩杆首端，所述液压伸缩杆末端刚性安装于安装槽底面，所述安装槽设置于剪板机头后部内部中空处，所述弹簧配合安装于吸盘与剪板机头之间，所述滑杆配合安装于导向滑槽，所述电机安装槽设置于接料台中线位置，所述带轮驱动电机刚性安装于电机安装槽底面，所述带轮减速器通过减速器座固定于电机安装槽内侧面，所述带轮减速器动力输入端刚性连接于带轮驱动电机动力输出端，所述驱动转轴刚性安装于带轮减速器动力输出端，所述主动带轮刚性安装于驱动转轴，所述转轴刚性安装于电机安装槽底面，所述被动带轮刚性安装于转轴，所述同步带连接安装于主动带轮和被动带轮之间，所述连接块首端刚性连接于同步带外侧面，所述连接块末端刚性连接于安装杆，所述安装杆横向部分配合安装于滑槽，所述电机刚性安装于安装杆横向部分上端面，所述减速器通过减速器支架固定于安装杆纵向部分内侧面，所述减速器动力输入端刚性连接于电机动力输出端，所述驱动轴刚性安装于减速器动力输出端，所述打磨轮刚性安装于驱动轴。

上述的一种金属加工用剪板机，所述吸盘由软质橡胶制成。

本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过剪板毛刺去除机构的设计优化了剪板机的加工性能，降低了剪板工件人力运输过程中由于剪板产生毛刺飞边造成的划伤割伤事故的风险，提升了剪板下工序加工的便利性，提升加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构正面视图；

图2为本实用新型的整体结构后面视图；

图3为本实用新型的剪板毛刺去除机构结构示意图；

图4为本实用新型的带轮安装结构示意图。

图中1.剪板机头，2.复位弹簧，3.压紧块，4.刀具，5.送料爪，6.送料工作台，7.接料台，8.滑槽，9.接料块，10.吸盘，11.滑杆，12.弹簧，13.打磨轮， 14.安装杆，15.安装槽，16.液压伸缩杆，17.导向滑槽，18.驱动轴，19.减速器， 20.减速器支架，21.电机，22.连接块，23.同步带，24.主动带轮，25.减速器座， 26.带轮减速器，27.电机安装槽，28.带轮驱动电机，29.被动带轮，30.转轴， 31.驱动转轴。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。

一种金属加工用剪板机，包括剪板机头1、复位弹簧2、压紧块3、刀具4、送料爪5、送料工作台6、接料台7、剪板毛刺去除机构，所述剪板毛刺去除机构包括滑槽8、接料块9、吸盘10、滑杆11、弹簧12、打磨轮13、安装杆14、安装槽15、液压伸缩杆16、导向滑槽17、驱动轴18、减速器19、减速器支架20、电机21、连接块22、同步带23、主动带轮24、减速器座25、带轮减速器26、电机安装槽27、带轮驱动电机28、被动带轮29、转轴30、驱动转轴31；所述复位弹簧2配合安装于压紧块3，所述压紧块3配合安装于剪板机头1，所述刀具4配合安装于剪板机头1，所述送料爪5配合安装于送料工作台6，所述滑槽8设置于接料块9与接料台7之间，所述吸盘10刚性安装于滑杆11下端面，所述滑杆11上端面刚性连接于液压伸缩杆16首端，所述液压伸缩杆16末端刚性安装于安装槽15底面，所述安装槽15设置于剪板机头1后部内部中空处，所述弹簧12配合安装于吸盘10与剪板机头1之间，所述滑杆11配合安装于导向滑槽17，所述电机安装槽27设置于接料台 7中线位置，所述带轮驱动电机28刚性安装于电机安装槽27底面，所述带轮减速器26通过减速器座25固定于电机安装槽27内侧面，所述带轮减速器26 动力输入端刚性连接于带轮驱动电机28动力输出端，所述驱动转轴31刚性安装于带轮减速器26动力输出端，所述主动带轮24刚性安装于驱动转轴31，所述转轴30刚性安装于电机安装槽27底面，所述被动带轮29刚性安装于转轴30，所述同步带23连接安装于主动带轮24和被动带轮29之间，所述连接块22首端刚性连接于同步带23外侧面，所述连接块22末端刚性连接于安装杆14，所述安装杆14横向部分配合安装于滑槽8，所述电机21刚性安装于安装杆14横向部分上端面，所述减速器19通过减速器支架20固定于安装杆 14纵向部分内侧面，所述减速器19动力输入端刚性连接于电机21动力输出端，所述驱动轴18刚性安装于减速器19动力输出端，所述打磨轮13刚性安装于驱动轴18。

详细的，所述吸盘10由软质橡胶制成。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.一种金属加工用剪板机，包括剪板机头(1)、复位弹簧(2)、压紧块(3)、刀具(4)、送料爪(5)、送料工作台(6)、接料台(7)、剪板毛刺去除机构，其特征在于：所述剪板毛刺去除机构包括滑槽(8)、接料块(9)、吸盘(10)、滑杆(11)、弹簧(12)、打磨轮(13)、安装杆(14)、安装槽(15)、液压伸缩杆(16)、导向滑槽(17)、驱动轴(18)、减速器(19)、减速器支架(20)、电机(21)、连接块(22)、同步带(23)、主动带轮(24)、减速器座(25)、带轮减速器(26)、电机安装槽(27)、带轮驱动电机(28)、被动带轮(29)、转轴(30)、驱动转轴(31)；所述复位弹簧(2)配合安装于压紧块(3)，所述压紧块(3)配合安装于剪板机头(1)，所述刀具(4)配合安装于剪板机头(1)，所述送料爪(5)配合安装于送料工作台(6)，所述滑槽(8)设置于接料块(9)与接料台(7)之间，所述吸盘(10)刚性安装于滑杆(11)下端面，所述滑杆(11)上端面刚性连接于液压伸缩杆(16)首端，所述液压伸缩杆(16)末端刚性安装于安装槽(15)底面，所述安装槽(15)设置于剪板机头(1)后部内部中空处，所述弹簧(12)配合安装于吸盘(10)与剪板机头(1)之间，所述滑杆(11)配合安装于导向滑槽(17)，所述电机安装槽(27)设置于接料台(7)中线位置，所述带轮驱动电机(28)刚性安装于电机安装槽(27)底面，所述带轮减速器(26)通过减速器座(25)固定于电机安装槽(27)内侧面，所述带轮减速器(26)动力输入端刚性连接于带轮驱动电机(28)动力输出端，所述驱动转轴(31)刚性安装于带轮减速器(26)动力输出端，所述主动带轮(24)刚性安装于驱动转轴(31)，所述转轴(30)刚性安装于电机安装槽(27)底面，所述被动带轮(29)刚性安装于转轴(30)，所述同步带(23)连接安装于主动带轮(24)和被动带轮(29)之间，所述连接块(22)首端刚性连接于同步带(23)外侧面，所述连接块(22)末端刚性连接于安装杆(14)，所述安装杆(14)横向部分配合安装于滑槽(8)，所述电机(21) 刚性安装于安装杆(14)横向部分上端面，所述减速器(19)通过减速器支架(20)固定于安装杆(14)纵向部分内侧面，所述减速器(19)动力输入端刚性连接于电机(21)动力输出端，所述驱动轴(18)刚性安装于减速器(19)动力输出端，所述打磨轮(13)刚性安装于驱动轴(18)。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用剪板机，其特征在于，所述吸盘(10)由软质橡胶制成。

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