CN219113401U - 一种多功能铜排自动加工生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能铜排自动加工生产线，包括机架、送料部分、冲孔部分和锯切部分，该生产线还包括铣毛刺部分，铣毛刺部分安装在锯切部分的后部，包括铣头，铣头与铣头驱动组件相连接，还包括位于铣头两侧、用于夹取并定位工件的铣头夹钳Ⅰ和铣头夹钳Ⅱ。本自动生产线通过自控方式将料带经冲孔、锯切和铣毛刺三个机械加工位自动衔接加工，输出长度合格、端面光滑的工件，具有智能集成度高、加工速度快、精度高之优点，更主要的是解决了大规格（厚度20mm×宽度300mm以上）铜排依靠手工加磨的困扰。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铜排加工技术领域，尤其是涉及集冲孔、锯切和铣毛刺加工工序于一体的铜排自动加工生产线。
背景技术
由于铜的导电性能等优于铝，铜排在电气设备，特别是成套配电设备装置中得到了广泛应用。
ZL202220255320.1号实用新型专利文件中公开了一种新型母线槽连接排加工中心，该加工中心包括冲孔部分和锯切部分，冲孔后夹钳带动料带达到预定位置，锯切电机启动，锯片锯切料带，锯切完成后，工件落到成品料盒中。该加工中心在提升生产效率的同时还可有效节省占地空间。但是在使用中发现，工件表面锯切后的毛刺需要进一步打磨掉毛刺后才能达到工件表面加工质量要求，而无论是人工还是机加工去毛刺无疑均增加了工件加工耗费的工时数。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种集冲孔、锯切和铣毛刺加工工序于一体的多功能铜排自动加工生产线，该生产线可将长的料带加工为端面光滑、长度符合要求的工件，采用的技术方案是：一种多功能铜排自动加工生产线，包括机架、送料部分、冲孔部分和锯切部分，其特征在于：所述生产线还包括铣毛刺部分，所述铣毛刺部分安装在锯切部分的后部，包括铣头，所述铣头与铣头驱动组件相连接，还包括位于铣头两侧、用于夹取工件并定位工件的铣头夹钳Ⅰ和铣头夹钳Ⅱ。料带经冲孔和锯切后，成型的工件经送料部分输送，在铣头夹钳Ⅰ和铣头夹钳Ⅱ作用下，铣头高速旋转去毛刺，工件被加工为端面光滑的工件。
本生产线的所述铣头驱动组件包括铣头动力部件，以及铣头位移部件。铣头动力部件可为带动铣刀高速转动的铣头电机，铣头位移部件包括X向位移部件、Y向位移部件和Z向位移部件，以满足铣刀三个坐标方向位置调整的需要。
本生产线的所述送料部分包括用于输送和固定料带的固定夹钳和移动夹钳，固定夹钳位于冲孔部分前部，移动夹钳位于冲孔部分和铣毛刺部分之间。
本生产线的所述送料部分还包括辊子架，以及安装在辊子架上的输送辊，输送辊与传动辊摩擦接触，传动辊与传动带摩擦接触，传动辊经传动辊安装部件连接在辊子架上。料带的传递方式为：在固定夹钳和移动夹钳作用下，冲头冲孔后锯切，锯切后料带的一部分为成型工件，成型工件经输送辊传送后到达铣毛刺工序处，由铣头夹钳Ⅱ和铣头夹钳Ⅰ夹持，完成铣毛刺操作，最终经输送辊输出加工完成的工件。
本生产线的所述冲孔部分包括上模架和下模架，下模架上安装下模具，上模架上安装有上冲头组件，上冲头组件包括冲头，上模架和下模架之间的间隙为料带置入间隙，冲孔液压缸击打冲头，作用于料带，在料带上形成冲孔结构。本生产线可使用的冲头数量为1个及以上。
本生产线的所述锯切部分包括压料气缸和锯片，压料气缸的活塞杆端部固定压料块，锯片与锯切伺服电机相连接，锯片和锯切伺服电机还与锯切Y向部件相连接。锯切伺服电机带动锯片高速转动，锯切Y向部件实现锯片的进刀和退刀。
本实用新型的有益效果在于：本自动生产线通过自控方式将料带经冲孔、锯切和铣毛刺三个机械加工位自动衔接加工，输出长度合格、端面光滑的工件，具有智能集成度高、加工速度快、精度高之优点，更主要的是解决了大规格(厚度20mm×宽度300mm以上)铜排依靠手工加磨的困扰。
附图说明
附图1是本实用新型立体结构示意图，附图2是附图1的主视图，附图3是附图1的俯视图，附图4是冲孔部分结构示意图，附图5是铣头夹钳Ⅰ和铣头夹钳Ⅱ结构示意图。
其中1是送料部分，11是移动夹钳，12是固定夹钳，13是输送辊，14是传动辊，15是传动辊安装部件，16是传动带，17是辊子架；2是冲孔部分，21是下模架、22是下模具、23是上模架、231是模架上板、232是模架下板、233是模架立轴、24是退料套、25是冲头、26是冲孔导套、27是复位弹簧Ⅰ、28是冲头连接杆、29是导套上板、210是复位弹簧Ⅱ、211是冲孔液压缸；3是锯切部分，31是锯片，32是锯切伺服电机，33是锯切Y向油缸，34是锯切Y向导轨，35是压料组件；4是铣毛刺部分，41是铣头，42是铣头夹钳Ⅱ，43是铣头夹钳Ⅰ，44是铣头Y向导轨。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。
本实用新型公开了一种多功能铜排自动加工生产线，该生产线包括机架、送料部分1、冲孔部分2、锯切部分3、铣毛刺部分4和自控部分。送料部分1可将料带置入后，经冲孔、锯切和铣毛刺加工后向外输出。
冲孔部分包括上模架23和下模架21，下模架21上安装下模具22，上模架23上安装有上冲头组件，上冲头组件包括冲头25，上模架23和下模架21之间的间隙为料带置入间隙，冲头25与驱动冲头Z向移动的冲孔液压缸211相连接。上冲头组件包括完成冲孔操作的冲头25，上冲头组件还包括与冲孔液压缸211的活塞杆相对设置的冲头连接杆28，冲头连接杆28设有冲头打击面，导套上板29与冲头打击面之间安装有复位弹簧Ⅰ27,导套上板29与模架下板231之间也安装有复位弹簧Ⅱ210。冲头连接杆28的端部置于冲头25的内孔中，冲头25的外侧套有冲孔导套26，冲孔导套26与导套上板29相连。冲孔液压缸211的活塞杆作用于冲头连接杆28后，冲头25下降过程中与下模具22配合完成对料带的冲孔加工。
锯切部分3包括压料组件35和锯片31，压料组件35包括压料气缸和压料块，压料气缸的活塞杆端部装有压料块，锯片35与锯切伺服电机32相连接，锯片35和锯切伺服电机32还与锯切Y向部件相连接，锯切Y向部件包锯切Y向油缸33，还包括与锯切伺服电机32所在的安装座配合的锯切Y向导轨34，从而可以实现锯片35以及锯切伺服电机32的Y向移动。
铣毛刺部分4安装在锯切部分3的后部，包括铣头41，铣头41与铣头驱动组件相连接，还包括位于铣头41两侧、用于夹取并定位工件的铣头夹钳Ⅰ43和铣头夹钳Ⅱ42。铣头驱动组件包括铣头动力部件，以及铣头位移部件，铣头位移部件可为带动铣头实现Y向移动的铣头移动液压缸，以及与铣头所在铣头安装座相配合的铣头Y向导轨44。
送料部件1包括用于输送和固定料带的固定夹钳12和移动夹钳11，固定夹钳12位于冲孔部分2前部，移动夹钳11位于冲孔部分2和铣毛刺4部分之间。送料部分还包括辊子架17，以及安装在辊子架17上的输送辊13，输送辊13与传动辊14摩擦接触，传动辊14与传动带16摩擦接触，传动辊14经传动辊安装部件15连接在辊子架17上。此处所称摩擦接触是指两部件接触，并在摩擦力作用下，将动力从其中一个部件传递至另一个部件，由此传递带16带动传递辊14转动，传动辊14带动输送辊13转动，进而带动实现其上工件的位置改变。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种多功能铜排自动加工生产线，包括机架、送料部分、冲孔部分和锯切部分，其特征在于：所述生产线还包括铣毛刺部分，所述铣毛刺部分安装在锯切部分的后部，包括铣头，所述铣头与铣头驱动组件相连接，还包括位于铣头两侧、用于夹取并定位工件的铣头夹钳Ⅰ和铣头夹钳Ⅱ。
2.按照权利要求1所述的多功能铜排自动加工生产线，其特征在于：所述铣头驱动组件包括铣头动力部件，以及铣头位移部件。
3.按照权利要求1所述的多功能铜排自动加工生产线，其特征在于：所述送料部分包括用于输送和固定料带的固定夹钳和移动夹钳，固定夹钳位于冲孔部分前部，移动夹钳位于冲孔部分和铣毛刺部分之间。
4.按照权利要求3所述的多功能铜排自动加工生产线，其特征在于：所述送料部分还包括辊子架，以及安装在辊子架上的输送辊，输送辊与传动辊摩擦接触，传动辊与传动带摩擦接触，传动辊经传动辊安装部件连接在辊子架上。
5.按照权利要求1所述的多功能铜排自动加工生产线，其特征在于：所述冲孔部分包括上模架和下模架，下模架上安装下模具，上模架上安装有上冲头组件，上冲头组件包括冲头，上模架和下模架之间的间隙为料带置入间隙。
6.按照权利要求1所述的多功能铜排自动加工生产线，其特征在于：所述锯切部分包括压料气缸和锯片，压料气缸的活塞杆端部固定压料块，锯片与锯切伺服电机相连接，锯片和锯切伺服电机还与锯切Y向部件相连接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN117359324A (zh) * | 2023-10-27 | 2024-01-09 | 莱纳斯智能装备(湖北)有限公司 | 一种铜排开卷校直锯切抛光生产线 |
| CN118237917A (zh) * | 2024-04-12 | 2024-06-25 | 珠海市跳跃自动化科技有限公司 | 铜排锯切生产线及其使用方法 |
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