CN210285647U - 一种高硅铝合金生产用输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高硅铝合金生产用输送设备，包括支架和电机座，所述支架的内部底端固接有电机座，所述电机座的顶端安装有动力装置，所述动力装置的底端安装有摆动构件，所述摆动构件的顶端安装有支撑构件。该高硅铝合金生产用输送设备，通过电机、第一皮带轮、皮带和第二皮带轮的配合，达到可以为摆动构件提供动能，通过转杆、第一轴承、支板、圆盘和凸块的配合，达到了可以使支撑构件进行往复工作，对高硅铝板进行运输工作，通过第二横板、竖杆、第三横板、第二轴承、螺杆、螺母、支杆和转盘的配合，达到了可以配合顶板将不平整的高硅铝板进行挤压，将高硅铝板压平，达到了可以间歇进行运输工作，使后面的加工提供方便。

Description

一种高硅铝合金生产用输送设备

技术领域

本实用新型涉及高硅铝合金生产用输送技术领域，具体为一种高硅铝合金生产用输送设备。

背景技术

现代化的输送机系统对防尘具有更高的要求，为此，在各转接处设有洒水集尘的装置，在胶带输送机沿线会设有防风罩或挡风板，系统是由单机组成的，对在整机系统中工作的操作和修理者来说，既要立足于自己分管的单机，又要了解系统间的相互联系，单机又是由许多部件组成的，只有做好各个部件的日常维护保养，使其处于良好的工作状态，才能确保设备的安全运行，现有的高硅铝合金生产用输送设备，在工作时无法做到间歇输送工作，无法做到将不平整的高硅铝板进行压平工作，导致会对后续加工带来不必要的麻烦。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高硅铝合金生产用输送设备，以解决上述背景技术中提出的现有的高硅铝合金生产用输送设备，在工作时无法做到间歇输送工作，无法做到将不平整的高硅铝板进行压平工作，导致会对后续加工带来不必要的麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高硅铝合金生产用输送设备，包括支架和电机座，所述支架的内部底端固接有电机座，所述电机座的顶端安装有动力装置，所述动力装置的底端安装有摆动构件，所述摆动构件的顶端安装有支撑构件，所述支撑构件的顶端安装有橡胶垫，所述支架的顶端安装有挤压构件。

优选的，所述动力装置包括电机、第一皮带轮、皮带和第二皮带轮，所述电机的左侧固接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带转动连接有第二皮带轮，所述电机与电机座固定相连。

优选的，所述摆动构件包括转杆、第一轴承、支板、圆盘和凸块，所述转杆的外壁固接有第一轴承，所述第一轴承的外圈固接有支板，所述转杆的外侧固接有圆盘，所述圆盘的外侧固接有凸块，所述支板与支架固定相连。

优选的，所述摆动构件为对称设置。

优选的，所述支撑构件包括套管、撑杆、第一横板、定块和顶板，所述套管的顶端固接有撑杆，所述撑杆的顶端固接有第一横板，所述第一横板的顶端左右两侧均固接有定块，所述定块的顶端固接有顶板，所述套管与凸块套接相连，所述顶板与橡胶垫固定相连。

优选的，所述挤压构件包括第二横板、竖杆、第三横板、第二轴承、螺杆、螺母、支杆和转盘，所述第二横板的底端左右两侧均固接有竖杆，所述竖杆的顶端固接有第三横板，所述第二横板的内部固接有第二轴承，所述第二轴承的内圈固接有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹连接有螺母，所述螺杆的顶端固接有转盘，所述螺母的外壁左右两次均固接有支杆，所述支杆与支架固定相连，所述竖杆与支架间隙配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高硅铝合金生产用输送设备，通过电机、第一皮带轮、皮带和第二皮带轮的配合，达到可以为摆动构件提供动能，通过转杆、第一轴承、支板、圆盘和凸块的配合，达到了可以使支撑构件进行往复工作，对高硅铝板进行运输工作，通过第二横板、竖杆、第三横板、第二轴承、螺杆、螺母、支杆和转盘的配合，达到了可以配合顶板将不平整的高硅铝板进行挤压，将高硅铝板压平，达到了可以间歇进行运输工作，使后面的加工提供方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中摆动构件的左视剖面连接结构示意图。

图3为图1中转杆、第一轴承和支板的连接结构示意图。

图4为图1中凸块和套管的连接结构示意图。

图中：1、支架，2、电机座，3、动力装置，301、电机，302、第一皮带轮，303、皮带，304、第二皮带轮，4、摆动构件，401、转杆，402、第一轴承，403、支板，404、圆盘，405、凸块，5、支撑构件，501、套管，502、撑杆，503、第一横板，504、定块，505、顶板，6、橡胶垫，7、挤压构件，701、第二横板，702、竖杆，703、第三横板，704、第二轴承，705、螺杆，706、螺母，707、支杆，708、转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高硅铝合金生产用输送设备，包括支架1和电机座2，支架1的内部底端固接有电机座2，电机座2的顶端安装有动力装置3，动力装置3的底端安装有摆动构件4，摆动构件4的顶端安装有支撑构件5，支撑构件5的顶端安装有橡胶垫6，橡胶垫6起到了增加摩擦力的作用，支架1的顶端安装有挤压构件7，动力装置3包括电机301、第一皮带轮302、皮带303和第二皮带轮304，电机301的左侧固接有第一皮带轮302，第一皮带轮302与电机301的输出轴固定相连，电机301的型号为：ECMA-E11320RS伺服电机，电机301可以带动第一皮带轮302转动，第一皮带轮302转动通过皮带303带动第二皮带轮304转动，第一皮带轮302通过皮带303转动连接有第二皮带轮304，电机301与电机座2固定相连，电机座2可以对电机301支撑固定，摆动构件4包括转杆401、第一轴承402、支板403、圆盘404和凸块405，转杆401的外壁固接有第一轴承402，第二皮带轮304带动转杆401转动，第一轴承402的外圈固接有支板403，转杆401的外侧固接有圆盘404，转杆401可以带动圆盘404转动，圆盘404的外侧固接有凸块405，支板403与支架1固定相连，摆动构件4为对称设置，支撑构件5包括套管501、撑杆502、第一横板503、定块504和顶板505，套管501的顶端固有撑杆502，撑杆502的顶端固接有第一横板503，第一横板503的顶端左右两侧均固接有定块504，定块504的顶端固接有顶板505，套管501与凸块405套接相连，凸块405转动可以带动套管501上下移动，套管501上下移动时带动撑杆502上下移动，第一顶板505与橡胶垫6固定相连，挤压构件7包括第二横板701、竖杆702、第三横板703、第二轴承704、螺杆705、螺母706、支杆707和转盘708，第二横板701的底端左右两侧均固接有竖杆702，竖杆702的顶端固接有第三横板703，第二横板701的内部固接有第二轴承704，第二轴承704的内圈固接有螺杆705，螺杆705可以通过第二轴承704进行转动，螺杆705的外壁螺纹连接有螺母706，螺杆705在螺母706的内部转动，可以进行上下移动，螺杆705的顶端固接有转盘708，转动转盘708可以带动螺杆705转动，螺母706的外壁左右两次均固接有支杆707，支杆707可以将螺母706进行固定，支杆707与支架1固定相连，竖杆702与支架1间隙配合，竖杆702可以在支架1的内部上下滑动。

当高硅铝合金生产用输送设备开始工作时，使用者将需要输送的高硅铝板插入到支架1的顶端凹槽外侧，插入后使用者将电机301与外界电源连通，本实施例中的电源可以为电机301提供电能，电机301开始工作后带动第一皮带轮302转动，第一皮带轮302转动通过皮带303带动第二皮带轮304转动，第二皮带轮304转动后带动转杆401转动，转杆401可以通过第一轴承402转动，转杆401转动带动圆盘404转动，圆盘404转动带动套管501和撑杆502上下移动进行往摆动，带动顶板505进行往复工作，将高硅铝板顶起向前移动，移动后落下进行再次顶起移动，形成往复工作，当高硅铝板不平整时，使用者转动转盘708，带动螺杆705在螺母706的内部转动向下移动，螺杆705向下移动时带动第三横板703向下移动，第三横板703向下移动时带动竖杆702在支架1的内部向下滑动，第三横板703表面光滑可以使高硅铝板进行移动，根据厚度进行调节第三横板703与顶板505之间的距离，通过顶板505和第三横板703的挤压将高硅铝板压平。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高硅铝合金生产用输送设备，包括支架（1）和电机座（2），所述支架（1）的内部底端固接有电机座（2），其特征在于：所述电机座（2）的顶端安装有动力装置（3），所述动力装置（3）的底端安装有摆动构件（4），所述摆动构件（4）的顶端安装有支撑构件（5），所述支撑构件（5）的顶端安装有橡胶垫（6），所述支架（1）的顶端安装有挤压构件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种高硅铝合金生产用输送设备，其特征在于：所述动力装置（3）包括电机（301）、第一皮带轮（302）、皮带（303）和第二皮带轮（304），所述电机（301）的左侧固接有第一皮带轮（302），所述第一皮带轮（302）通过皮带（303）转动连接有第二皮带轮（304），所述电机（301）与电机座（2）固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种高硅铝合金生产用输送设备，其特征在于：所述摆动构件（4）包括转杆（401）、第一轴承（402）、支板（403）、圆盘（404）和凸块（405），所述转杆（401）的外壁固接有第一轴承（402），所述第一轴承（402）的外圈固接有支板（403），所述转杆（401）的外侧固接有圆盘（404），所述圆盘（404）的外侧固接有凸块（405），所述支板（403）与支架（1）固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种高硅铝合金生产用输送设备，其特征在于：所述摆动构件（4）为对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种高硅铝合金生产用输送设备，其特征在于：所述支撑构件（5）包括套管（501）、撑杆（502）、第一横板（503）、定块（504）和顶板（505），所述套管（501）的顶端固接有撑杆（502），所述撑杆（502）的顶端固接有第一横板（503），所述第一横板（503）的顶端左右两侧均固接有定块（504），所述定块（504）的顶端固接有顶板（505），所述套管（501）与凸块（405）套接相连，所述顶板（505）与橡胶垫（6）固定相连。

6.根据权利要求1所述的一种高硅铝合金生产用输送设备，其特征在于：所述挤压构件（7）包括第二横板（701）、竖杆（702）、第三横板（703）、第二轴承（704）、螺杆（705）、螺母（706）、支杆（707）和转盘（708），所述第二横板（701）的底端左右两侧均固接有竖杆（702），所述竖杆（702）的顶端固接有第三横板（703），所述第二横板（701）的内部固接有第二轴承（704），所述第二轴承（704）的内圈固接有螺杆（705），所述螺杆（705）的外壁螺纹连接有螺母（706），所述螺杆（705）的顶端固接有转盘（708），所述螺母（706）的外壁左右两次均固接有支杆（707），所述支杆（707）与支架（1）固定相连，所述竖杆（702）与支架（1）间隙配合。

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