CN210525613U - 一种聚酯树脂生产用冷却钢带输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚酯树脂生产用冷却钢带输送装置，包括凹板，所述凹板的左侧下方固接有横板，所述横板的顶部安装有传送机构，所述凹板的左右两侧均固接有第一轴承，两个所述第一轴承的内壁均与传送机构的外壁左右两侧相固接。该聚酯树脂生产用冷却钢带输送装置，通过吹风机构解决了现有的冷却钢带输送装置在工作时风扇不能进行调节的问题，满足了根据现场要求进行调整，防止了风力过大时容易将聚酯树脂吹散，保证了输送的效果，避免了浪费，并且通过转动机构和滑动机构的配合解决了钢带底部喷水不均匀的问题，避免了局部温度过高，防止了钢带局部变形，保证工作正常，减少维修成本，延长了使用寿命，提高了实用性，便于推广。

Description

一种聚酯树脂生产用冷却钢带输送装置

技术领域

本实用新型涉及冷却钢带输送技术领域，具体为一种聚酯树脂生产用冷却钢带输送装置。

背景技术

聚酯树脂是不饱和聚酯胶粘剂的简称，不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、引发剂、促进剂、填料、触变剂等组成，聚酯树脂生产后需要传送，但现有的冷却钢带输送装置在工作时风扇不能进行调节，无法满足现场要求进行调整，风力过大时容易将聚酯树脂吹散，影响输送的效果，容易造成浪费，并且钢带底部喷水不均匀，容易导致局部温度过高，造成钢带局部变形，影响工作，增加维修成本，降低使用寿命，实用性降低，不符合现代人的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚酯树脂生产用冷却钢带输送装置，以解决上述背景技术中提出现有的冷却钢带输送装置在工作时风扇不能进行调节，无法满足现场要求进行调整，风力过大时容易将聚酯树脂吹散，影响输送的效果，容易造成浪费，并且钢带底部喷水不均匀，容易导致局部温度过高，造成钢带局部变形，影响工作，增加维修成本，降低使用寿命，实用性降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酯树脂生产用冷却钢带输送装置，包括凹板，所述凹板的左侧下方固接有横板，所述横板的顶部安装有传送机构，所述凹板的左右两侧均固接有第一轴承，两个所述第一轴承的内壁均与传送机构的外壁左右两侧相固接，所述凹板的内壁左侧下方固接有基座，所述基座的顶部安装有转动机构，所述凹板的内壁左右两侧均固接有长槽，所述长槽的内壁安装有滑动机构，所述凹板的左右两侧上方均加工有凹槽，两个所述凹槽的内壁均安装有吹风机构。

优选的，所述传送机构包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮、圆杆、凸块和钢带，所述第一电机的底部与横板的顶部相固接，所述电一电机的输出端与第一齿轮的底部相固接，所述第一齿轮的左侧与第二齿轮的底部啮合相连，所述第二齿轮的左侧与圆杆的右侧相固接，所述圆杆的外壁右侧与第一轴承的内壁相固接，所述圆杆的外壁与凸块的内壁相固接，所述凸块的外壁与钢带的内壁转动相连。

优选的，所述转动机构包括第二电机、第一圆盘、皮带、第二圆盘、销轴和直板，所述第二电机的底部与基座的顶部相固接，所述第二电机的输出端与第一圆盘的内壁相固接，所述第一圆盘的外壁与皮带的内侧左侧转动相连，所述皮带的内壁右侧与第二圆盘的外壁转动相连，所述第二圆盘的内壁与销轴的外壁转动相连，所述销轴的外壁与直板的正面相固接，所述直板的右侧与凹板的内壁右侧相固接。

优选的，所述滑动机构包括方块、方架、凸板、喷头和管道，所述方块的后端面与皮带的底部相固接，所述方块的外壁与方架的内壁间隙配合，所述方架的顶部与凸板的底部相固接，所述凸板的外壁上方与长槽的内壁滑动卡接，所述凸板的顶部与喷头的底部相固接，所述喷头的右侧与管道的顶部相固接。

优选的，所述吹风机构包括第二轴承、螺纹杆、把手、套板和风扇，所述第二轴承的外壁与凹槽的内壁底部相固接，所述第二轴承的内壁与螺纹杆的外壁底部相固接，所述螺纹杆的顶部与把手的底部相固接，所述螺纹杆的外壁与套板的内壁螺纹连接，所述套板的左右两侧均与凹槽的内壁滑动卡接，所述套板的右侧与风扇的左侧相固接。

优选的，所述螺纹杆、套板和凹槽组成升降机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚酯树脂生产用冷却钢带输送装置，通过吹风机构解决了现有的冷却钢带输送装置在工作时风扇不能进行调节的问题，满足了根据现场要求进行调整，防止了风力过大时容易将聚酯树脂吹散，保证了输送的效果，避免了浪费，并且通过转动机构和滑动机构的配合解决了钢带底部喷水不均匀的问题，避免了局部温度过高，防止了钢带局部变形，保证工作正常，减少维修成本，延长了使用寿命，提高了实用性，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中圆杆、凸块和钢带的连接关系结构示意图；

图3为图1中第二电机、第一圆盘和皮带的连接关系结构示意图；

图4为图1中方块、方架和凸板的连接关系结构示意图；

图5为图1中第二轴承、螺纹杆和把手的连接关系结构示意图。

图中：1、凹板，2、传送机构，201、第一电机，202、第一齿轮，203、第二齿轮，204、圆杆，205、凸块，206、钢带，3、转动机构，301、第二电机，302、第一圆盘，303、皮带，304、第二圆盘，305、销轴，306、直板，4、滑动机构，401、方块，402、方架，403、凸板，404、喷头，405、管道，5、吹风机构，501、第二轴承，502、螺纹杆，503、把手，504、套板，505、风扇，6、横板，7、基座，8、长槽，9、第一轴承，10、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种聚酯树脂生产用冷却钢带输送装置，包括凹板1，凹板1的左侧下方固接有横板6，横板6的顶部安装有传送机构2，凹板1的左右两侧均固接有第一轴承9，两个第一轴承9的内壁均与传送机构2的外壁左右两侧相固接，凹板1的内壁左侧下方固接有基座7，基座7的顶部安装有转动机构3，凹板1的内壁左右两侧均固接有长槽8，长槽8的内壁安装有滑动机构4，凹板1的左右两侧上方均加工有凹槽10，两个凹槽10的内壁均安装有吹风机构5。

传送机构2包括第一电机201、第一齿轮202、第二齿轮203、圆杆204、凸块205和钢带206，第一电机201的底部与横板6的顶部相固接，第一电机201的型号为180W-6GU75K，电一电机201的输出端与第一齿轮202的底部相固接，第一齿轮202的左侧与第二齿轮203的底部啮合相连，第一齿轮202转动带动第二齿轮203转动，控制第二齿轮203的转动速度，第二齿轮203的左侧与圆杆204的右侧相固接，圆杆204的外壁右侧与第一轴承9的内壁相固接，圆杆204受力通过第一轴承9进行转动，圆杆204的外壁与凸块205的内壁相固接，凸块205的外壁与钢带206的内壁转动相连，转动机构3包括第二电机301、第一圆盘302、皮带303、第二圆盘304、销轴305和直板306，第二电机301的底部与基座7的顶部相固接，第二电机301的型号为YX3，第二电机301的输出端与第一圆盘302的内壁相固接，第一圆盘302的外壁与皮带303的内侧左侧转动相连，第二电机301与外界电源相连通，带动第一圆盘302转动，皮带303的内壁右侧与第二圆盘304的外壁转动相连，第二圆盘304的内壁与销轴305的外壁转动相连，第二圆盘304受力通过销轴305进行转动，销轴305的外壁与直板306的正面相固接，直板306的右侧与凹板1的内壁右侧相固接，滑动机构4包括方块401、方架402、凸板403、喷头404和管道405，方块401的后端面与皮带303的底部相固接，方块401的外壁与方架402的内壁间隙配合，方块401受力通过方架402的内壁上下移动，方架402的顶部与凸板403的底部相固接，凸板403的外壁上方与长槽8的内壁滑动卡接，凸板403受力通过长槽8的内壁左右滑动，凸板403的顶部与喷头404的底部相固接，喷头404的右侧与管道405的顶部相固接，吹风机构5包括第二轴承501、螺纹杆502、把手503、套板504和风扇505，第二轴承501的外壁与凹槽10的内壁底部相固接，第二轴承501的内壁与螺纹杆502的外壁底部相固接，螺纹杆502受力通过第二轴承501进行转动，螺纹杆502的顶部与把手503的底部相固接，把手503方便转动把手503，螺纹杆502的外壁与套板504的内壁螺纹连接，套板504的左右两侧均与凹槽10的内壁滑动卡接，套板504受力通过凹槽10上下滑动，套板504的右侧与风扇505的左侧相固接，螺纹杆502、套板504和凹槽10组成升降机构，转动螺纹杆502带动套板504通过凹槽10的内壁上下滑动。

本实例中，在使用该装置时，先将管道405与外界水源相连通，然后将第一电机201和第二电机301与外界电源相连通，第一电机201工作，带动第一齿轮202转动进而通过第二齿轮203带动圆杆204进行转动，转动的圆杆204通过凸块403带动钢带206进行转动，第二电机301进行工作带动输出端的第一圆盘302转动，进而通过皮带303带动第二圆盘304进行转动，皮带303转动带动方块401转动，移动的方块401在方架402的内壁上下滑动，从而使方架402通过皮带303做往复运动，进而使喷头404对钢带206均匀的喷洒，然后转动把手503，带动螺纹杆502通过第二轴承501进行转动，转动的螺纹杆502带动套板504通过凹槽10向上移动，进而使风扇505向上移动，将风扇505移动到指定位置时，停止转动把手503，将风扇505与外接电源相连通，风扇505进行工作，然后将聚酯树脂放到钢带206上传送即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种聚酯树脂生产用冷却钢带输送装置，包括凹板（1），其特征在于：所述凹板（1）的左侧下方固接有横板（6），所述横板（6）的顶部安装有传送机构（2），所述凹板（1）的左右两侧均固接有第一轴承（9），两个所述第一轴承（9）的内壁均与传送机构（2）的外壁左右两侧相固接，所述凹板（1）的内壁左侧下方固接有基座（7），所述基座（7）的顶部安装有转动机构（3），所述凹板（1）的内壁左右两侧均固接有长槽（8），所述长槽（8）的内壁安装有滑动机构（4），所述凹板（1）的左右两侧上方均加工有凹槽（10），两个所述凹槽（10）的内壁均安装有吹风机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂生产用冷却钢带输送装置，其特征在于：所述传送机构（2）包括第一电机（201）、第一齿轮（202）、第二齿轮（203）、圆杆（204）、凸块（205）和钢带（206），所述第一电机（201）的底部与横板（6）的顶部相固接，所述电一电机（201）的输出端与第一齿轮（202）的底部相固接，所述第一齿轮（202）的左侧与第二齿轮（203）的底部啮合相连，所述第二齿轮（203）的左侧与圆杆（204）的右侧相固接，所述圆杆（204）的外壁右侧与第一轴承（9）的内壁相固接，所述圆杆（204）的外壁与凸块（205）的内壁相固接，所述凸块（205）的外壁与钢带（206）的内壁转动相连。

3.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂生产用冷却钢带输送装置，其特征在于：所述转动机构（3）包括第二电机（301）、第一圆盘（302）、皮带（303）、第二圆盘（304）、销轴（305）和直板（306），所述第二电机（301）的底部与基座（7）的顶部相固接，所述第二电机（301）的输出端与第一圆盘（302）的内壁相固接，所述第一圆盘（302）的外壁与皮带（303）的内侧左侧转动相连，所述皮带（303）的内壁右侧与第二圆盘（304）的外壁转动相连，所述第二圆盘（304）的内壁与销轴（305）的外壁转动相连，所述销轴（305）的外壁与直板（306）的正面相固接，所述直板（306）的右侧与凹板（1）的内壁右侧相固接。

4.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂生产用冷却钢带输送装置，其特征在于：所述滑动机构（4）包括方块（401）、方架（402）、凸板（403）、喷头（404）和管道（405），所述方块（401）的后端面与皮带（303）的底部相固接，所述方块（401）的外壁与方架（402）的内壁间隙配合，所述方架（402）的顶部与凸板（403）的底部相固接，所述凸板（403）的外壁上方与长槽（8）的内壁滑动卡接，所述凸板（403）的顶部与喷头（404）的底部相固接，所述喷头（404）的右侧与管道（405）的顶部相固接。

5.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂生产用冷却钢带输送装置，其特征在于：所述吹风机构（5）包括第二轴承（501）、螺纹杆（502）、把手（503）、套板（504）和风扇（505），所述第二轴承（501）的外壁与凹槽（10）的内壁底部相固接，所述第二轴承（501）的内壁与螺纹杆（502）的外壁底部相固接，所述螺纹杆（502）的顶部与把手（503）的底部相固接，所述螺纹杆（502）的外壁与套板（504）的内壁螺纹连接，所述套板（504）的左右两侧均与凹槽（10）的内壁滑动卡接，所述套板（504）的右侧与风扇（505）的左侧相固接。

6.根据权利要求5所述的一种聚酯树脂生产用冷却钢带输送装置，其特征在于：所述螺纹杆（502）、套板（504）和凹槽（10）组成升降机构。

Images