CN210283740U - 一种雕刻机用夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种雕刻机用夹持机构，包括工作台以及与工作台两侧滑动连接的夹持机构，夹持机构包括升降柱、压板组件、连接板、支撑板、第一电机、第一调节螺杆以及连接组件，第一调节螺杆与连接板中部螺纹连接，工作台四周向下固接有支撑柱，支撑柱之间设有导杆和第二调节螺杆，支撑板一端与导杆滑动连接，支撑板另一端与第二调节螺杆螺纹连接，通过第二调节螺杆驱动夹持机构，使压板组件移动至铝板之上，启动第一电机，使得连接板带动升降柱将铝板固定夹持于压板组件之下，夹持固定操作简单、方便，除此之外，实现夹持机构两端同步升降，准确夹持于板材两端，使待加工铝板夹持受力均匀，以保持板材在整个雕刻过程中的位置稳定性。

Description

一种雕刻机用夹持机构

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，尤其涉及一种雕刻机用夹持机构。

背景技术

随着社会的不断发展，铝卷、铝板材得到了迅速的发展，铝板密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，是家庭装修、机械设备等领域常用的一种金属材料。由于铝板幕墙行业的快速发展，对铝板板面装饰效果如图案、花纹的要求越来越多元化，铝板雕刻机在铝板加工领域得到极为广泛的使用。在雕刻过程中，通常需要使用夹持装置将铝板夹持固定，进而方便板材的雕刻加工，如今的夹持装置对板材的夹持固定操作复杂，使用不便，而且对板材两端的夹持不同步且难以定位准确，使得铝板夹持受力不均，导致铝板雕刻过程中倾斜从而影响雕刻质量，除此之外，现有的夹持装置对不同规格尺寸的板材难以兼容，使用范围小。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种便于操作且夹持可靠的雕刻机用夹持机构。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种雕刻机用夹持机构，其特征在于，包括工作台以及与工作台两侧滑动连接的夹持机构，所述夹持机构包括对称设置升降柱、对称设置于两升降柱之间的压板组件、设于两升降柱之间的连接板、设于连接板下方的支撑板、安装于支撑板中部的第一电机、与第一电机相连接的第一调节螺杆以及用于连接支撑板和连接板的连接组件，所述工作台四周设有支撑边框，所述支撑边框对称开有滑槽，所述升降柱外滑动连接有连接套，所述连接套外部滑动连接于滑槽内，所述第一调节螺杆与连接板中部螺纹连接，所述工作台四周向下固接有支撑柱，所述支撑柱之间设有对称设置的导杆和第二调节螺杆，所述支撑板一端与导杆滑动连接，支撑板另一端与第二调节螺杆螺纹连接。

根据上述技术方案，优选地，所述压板组件包括与升降柱固接的横杆、滑动连接于横杆外侧的连接块、固接于连接块下方的压块以及与连接块相连接的驱动部。

根据上述技术方案，优选地，所述驱动部包括安装于支撑柱上部的第三电机以及与第三电机相连接的第三调节螺杆，所述第三调节螺杆与连接块上部螺纹连接。

根据上述技术方案，优选地，所述压块下表面设有防滑层。

根据上述技术方案，优选地，所述连接组件包括与连接板底面固接的第一连接耳、对称铰接于第一连接耳两侧的第一连杆、与第一连杆铰接的第二连杆、与第二连杆铰接的第三连杆以及固接于支撑板上表面的第二连接耳，两个所述第二连杆中部交叉铰接，两个所述第三连杆对称铰接于第二连接耳两侧。

本实用新型的有益效果是：

通过第二调节螺杆驱动夹持机构在工作台两侧滑动，使压板组件移动至待加工铝板之上，启动第一电机，使得连接板带动升降柱将待加工铝板固定夹持于压板组件与工作台之间，夹持固定操作简单、方便，可快速将板材固定，方便板材的雕刻加工；除此之外，实现夹持机构两端同步升降，通过夹持机构与工作台的滑动连接，准确夹持于板材两端，使待加工铝板夹持受力均匀，以保持板材在整个雕刻过程中的位置稳定性，确保加工稳定性及精度。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图中：1、第三电机；2、连接块；3、承轴板；4、第三调节螺杆；5、升降柱；6、压块；7、工作台；8、横杆；9、防滑层；10、连接套；11、连接板；12、第一调节螺杆；13、滑槽；14、支撑柱；15、连接组件；16、导杆；17、支撑板；18、第一电机；19、第二调节螺杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括工作台7以及与工作台7两侧滑动连接的夹持机构，所述夹持机构包括对称设置升降柱5、对称设置于两升降柱5之间的压板组件、设于两升降柱5之间的连接板11、设于连接板11下方的支撑板17、安装于支撑板17中部的第一电机18、与第一电机18相连接的第一调节螺杆12以及用于连接支撑板17和连接板11的连接组件15，所述工作台7四周设有支撑边框，所述支撑边框对称开有滑槽13，本例中滑槽13沿工作台7长边设置，所述升降柱5外滑动连接有连接套10，所述连接套10外部滑动连接于滑槽13内，所述第一调节螺杆12与连接板11中部螺纹连接，所述工作台7四周向下固接有支撑柱14，所述支撑柱14之间设有对称设置的导杆16和第二调节螺杆19，第二调节螺杆19外连接有第二电机，第二调节螺杆19与支撑柱14转动连接，所述支撑板17一端与导杆16滑动连接，支撑板17另一端与第二调节螺杆19螺纹连接。通过第二调节螺杆19驱动夹持机构在工作台7两侧滑动，使压板组件移动至待加工铝板之上，启动第一电机18，使得连接板11带动升降柱5将待加工铝板固定夹持于压板组件与工作台7之间，夹持固定操作简单、方便，可快速将板材固定，方便板材的雕刻加工；除此之外，实现夹持机构两端同步升降，通过夹持机构与工作台7的滑动连接，准确夹持于板材两端，使待加工铝板夹持受力均匀，以保持板材在整个雕刻过程中的位置稳定性，确保加工稳定性及精度。

根据上述实施例，优选地，所述压板组件包括与升降柱5固接的横杆8、滑动连接于横杆8外侧的连接块2、固接于连接块2下方的压块6以及与连接块2相连接的驱动部，驱动部带动压块6沿横杆8往复运动，使两压块6准确定位于待加工铝板两端，可适用于对不同规格尺寸的板材进行的夹持操作，兼容性佳。

根据上述实施例，优选地，所述驱动部包括安装于支撑柱14上部的第三电机1以及与第三电机1相连接的第三调节螺杆4，本例中横杆8两端向上固接有与第三调节螺杆4转动连接的承轴板3，所述第三调节螺杆4与连接块2上部螺纹连接，启动第三电机1，第三调节螺杆4转动带动与其螺纹连接的连接块2沿横杆8往复运动，使两压块6准确定位于待加工铝板的夹持位置。

根据上述实施例，优选地，所述压块6下表面设有防滑层9，防滑层9的设置提高压块6与待加工铝板之间的摩擦力，确保夹持稳定性，有效避免板材在雕刻加工过程中发生偏移而影响雕刻质量。

根据上述实施例，优选地，所述连接组件15包括与连接板11底面固接的第一连接耳、对称铰接于第一连接耳两侧的第一连杆、与第一连杆铰接的第二连杆、与第二连杆铰接的第三连杆以及固接于支撑板17上表面的第二连接耳，两个所述第二连杆中部交叉铰接，两个所述第三连杆对称铰接于第二连接耳两侧，由于各连杆之间的铰接关系，通过连接组件15的形变完成支撑板17与连接板11之间的连接。

通过第二调节螺杆19驱动夹持机构在工作台7两侧滑动，使压板组件移动至待加工铝板之上，启动第一电机18，使得连接板11带动升降柱5将待加工铝板固定夹持于压板组件与工作台7之间，夹持固定操作简单、方便，可快速将板材固定，方便板材的雕刻加工；除此之外，实现夹持机构两端同步升降，通过夹持机构与工作台7的滑动连接，准确夹持于板材两端，使待加工铝板夹持受力均匀，以保持板材在整个雕刻过程中的位置稳定性，确保加工稳定性及精度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种雕刻机用夹持机构，其特征在于，包括工作台以及与工作台两侧滑动连接的夹持机构，所述夹持机构包括对称设置升降柱、对称设置于两升降柱之间的压板组件、设于两升降柱之间的连接板、设于连接板下方的支撑板、安装于支撑板中部的第一电机、与第一电机相连接的第一调节螺杆以及用于连接支撑板和连接板的连接组件，所述工作台四周设有支撑边框，所述支撑边框对称开有滑槽，所述升降柱外滑动连接有连接套，所述连接套外部滑动连接于滑槽内，所述第一调节螺杆与连接板中部螺纹连接，所述工作台四周向下固接有支撑柱，所述支撑柱之间设有对称设置的导杆和第二调节螺杆，所述支撑板一端与导杆滑动连接，支撑板另一端与第二调节螺杆螺纹连接。

2.根据权利要求1所述一种雕刻机用夹持机构，其特征在于，所述压板组件包括与升降柱固接的横杆、滑动连接于横杆外侧的连接块、固接于连接块下方的压块以及与连接块相连接的驱动部。

3.根据权利要求2所述一种雕刻机用夹持机构，其特征在于，所述驱动部包括安装于支撑柱上部的第三电机以及与第三电机相连接的第三调节螺杆，所述第三调节螺杆与连接块上部螺纹连接。

4.根据权利要求2或3所述一种雕刻机用夹持机构，其特征在于，所述压块下表面设有防滑层。

5.根据权利要求1或3所述一种雕刻机用夹持机构，其特征在于，所述连接组件包括与连接板底面固接的第一连接耳、对称铰接于第一连接耳两侧的第一连杆、与第一连杆铰接的第二连杆、与第二连杆铰接的第三连杆以及固接于支撑板上表面的第二连接耳，两个所述第二连杆中部交叉铰接，两个所述第三连杆对称铰接于第二连接耳两侧。

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