CN210259821U - 一种用于激光切割机的板式多层上料出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于激光切割机的板式多层上料出料装置，属于激光切割辅助设备，本实用新型要解决的技术问题为如何实现不同厚度板材的摆放，同时确保板材升降过程中运动平稳，受力均匀，采用的技术方案为：其结构包括料库架，料库架的一侧设置有升降抽料机构，料库架的另一侧设置有抽料待料机构，料库架靠近升降抽料机构的一侧设置有升降抽料辅助机构；升降抽料辅助机构包括升降抽料辅助机架，升降抽料辅助机架的高度方向设置有升降滑轨，升降滑轨上设置有至少两个升降滑块，升降抽料机构通过升降滑块固定连接有升降驱动装置，升降驱动装置安装在升降抽料辅助机构上。

Description

一种用于激光切割机的板式多层上料出料装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割机辅助设备，具体地说是一种用于激光切割机的板式多层上料出料装置。

背景技术

激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割是激光加工行业中最重要的一项应用技术，它占整个激光加工业的70％以上。激光切割与其他切割方法相比，激光切割以其切割精度高、稳定性好、动态性能稳定、可持续长时间工作、切割断面质量好，迅速地抢占了切割激光行业的市场。尤其是大功率光纤激光器的应用，为用于金属切割带来了新途径。在同类加工设备中，它体积小、重量轻、功耗低、使用灵活。

激光切割机的工件摆放、升降对于保证切割质量，提高切割效率起到重要作用。故如何实现不同厚度板材的摆放，同时确保板材升降过程中运动平稳，受力均匀是目前现有技术中急需解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的技术任务是提供一种用于激光切割机的板式多层上料出料装置，来解决如何实现不同厚度板材的摆放，同时确保板材升降过程中运动平稳，受力均匀的问题。

本实用新型的技术任务是按以下方式实现的，一种用于激光切割机的板式多层上料出料装置，包括料库架，料库架的一侧设置有升降抽料机构，料库架的另一侧设置有抽料待料机构，料库架靠近升降抽料机构的一侧设置有升降抽料辅助机构；

升降抽料辅助机构包括升降抽料辅助机架，升降抽料辅助机架的高度方向设置有升降滑轨，升降滑轨上设置有至少两个升降滑块，升降抽料机构通过升降滑块固定连接有升降驱动装置，升降驱动装置安装在升降抽料辅助机构上。

作为优选，所述料库架的两内侧面设置有若干层平台移动轨道，料库架的两外侧面分别设置有一升降移动轨道，升降移动轨道与抽料待料机构滑动连接；料库架内设置有若干层载物平台，平台移动轨道与载物平台一一对应设置，载物平台的下侧面设置有平台移动轮，平台移动轮与平台移动轨道滑动连接且平台移动轮沿载物平台宽度方向设置；载物平台长度方向的一侧侧面设置有至少两个平台卡扣，载物平台通过平台卡扣连接升降抽料机构；载物平台长度方向的另一侧侧面设置有至少两个抽料连接块，载物平台通过抽料连接块连接抽料待料机构。

更优地，所述料库架靠近升降抽料辅助机架的一侧间隔设置有若干限位柱，限位柱与载物平台对应设置，限位柱用于确保每层载物平台升降和摆放位置的精准位置，方便抽料待料机构抽取载物平台上的板材。

作为优选，所述升降抽料机构包括升降抽料架、平台移动电机、平台平移传动轴和平台卡轴，平台卡轴与载物平台的平台卡扣卡接配合；平台平移传动轴与平台卡轴平行设置且平台平移传动轴与平台卡轴分别位于升降抽料架的两侧；平台平移传动轴通过联轴器与平台移动电机的输出端转动连接，平台平移传动轴的两端设置有平台移动主动链轮一和平台移动主动链轮二，平台移动主动链轮一通过平台移动链条连接有平台移动被动链轮一，平台移动主动链轮二通过平台移动链条连接有平台移动被动链条二；升降抽料架的两侧分别设置有一平台平移轨道，平台平移轨道与平台移动链条平行设置且位于平台移动链条内侧，平台平移轨道上设置有平台平移滑块；平台卡轴的两端分别设置有一卡轴连接块，卡轴连接块一端通过卡轴支撑座连接平台卡轴，卡轴连接块另一端固定安装在平台平移滑块上。

更优地，所述升降抽料架的两侧分别设置有一升降链条连接块，升降链条连接块固定连接升降驱动装置。

作为优选，所述抽料待料机构包括抽料机架以及设置在抽料机架上的抽料传动轴，抽料传动轴的中间位置设置有抽料移动电机，抽料传动轴的两端分别设置有抽料主动链轮一和抽料主动链轮二，抽料主动链轮一和抽料主动链轮二分别通过抽料链条连接有抽料被动链轮一和抽料被动链轮二；

抽料机架的两侧分别设置有一抽料滑轨，抽料滑轨与抽料链条平行设置且位于抽料链条的内侧，抽料滑轨上设置有抽料滚轮机构，抽料滚轮机构通过抽料链条连接板固定安装在抽料链条上，抽料连接块与抽轮滚轮机构卡接配合。

更优地，所述抽料滚轮机构包括抽料滚轮和抽料滚轮支架，抽料滚轮支架通过抽料链条连接板固定安装在抽料链条上，抽料滚轮安装在抽料滚轮支架上；

抽料连接块包括抽料连接块本体部，抽料连接块本体部上设置有滚轮槽，滚轮槽呈上窄下宽的喇叭口形，抽料滚轮与滚轮槽卡接配合。

作为优选，所述升降驱动装置包括升降电机、升降主动轴一、升降主动轴二和升降被动轴，升降主动轴一和升降主动轴二与升降被动轴平行设置，升降被动轴通过轴承座安装在升降抽料辅助机架的上侧面，升降电机固定安装在料库架靠近升降抽料辅助机架上侧处，升降主动轴一和升降主动轴二分别通过联轴器转动连接升降电机的输出端，升降主动轴一远离升降电机的一端间隔设置有升降主动链轮一和传动主动链轮一，升降主动轴二远离升降电机的一端间隔设置有升降主动链轮二和传动主动链轮二；升降被动轴的一端间隔设置有升降主动链轮三和传动被动链轮一，升降被动轴的另一端间隔设置有升降主动链轮四和传动被动链轮二；传动主动链轮一和传动被动链轮一之间设置有传动链条一，传动主动链轮二和传动被动链轮二之间设置有传动链条二；

升降主动链轮一、升降主动链轮二、升降主动链轮三以及升降主动链轮四分别通过升降链条一、升降链条二、升降链条三和升降链条四连接有升降被动链轮，四个升降被动链轮分别安装在升降抽料辅助机架下侧的四角位置。

更优地，两升降链条连接块的一端分别固定安装在升降链条一和升降链条二上，两升降链条连接块的另一端分别固定安装在料库架两侧的升降移动轨道上；两升降滑块分别通过升降链条连接座固定连接升降链条三和升降链条四。

本实用新型的用于激光切割机的板式多层上料出料装置具有以下优点：

(一)、本实用新型在料库架的一侧安装了升降抽料辅助机构，升降抽料辅机构上安装升降驱动装置，通过升降辅助机构上升降滑轨的辅助升降驱动装置传动，使升降驱动装置运行平稳，受力均匀，确保载物平台升降过程平稳；

(二)、料库架内侧安装平台移动轨道，确保载物平台抽出过程中运行平稳且顺畅，料库架外侧安装升降移动轨道，确保载物平台升降过程中运行平稳；

(三)、料库架上安装有若干层载物平台，能够满足不同厚度的板材的摆放和存储，使用范围广；

(四)、升降抽料机构、抽料待料机构以及升降驱动装置均采用链条的传动方式，实现同步传动，确保承载能力高、能够适用于恶劣的工作环境、效率高且作用于主动传动轴和被动传动轴上的力小，增加了主动传动轴和被动传动轴的寿命，减少了主动传动轴和被动传动轴维修和更换成本，同时降低了维修工人的劳动强度；

(五)、料库架靠近升降抽料辅助机架的一侧安装若干间隔设置有的限位柱，确保每层载物平台升降距离和摆放的精准位置；

(六)、载物平台通过平台卡扣与升降抽料机构的平台卡轴卡接配合，确保载物平台与升降抽料机构的连接和脱离方便快捷，载物平台通过抽料连接块与抽料待料机构的抽料滚轮卡接配合，抽料滚轮移动到喇叭口形的滚轮槽上部被卡紧，实现载物平台与抽料待料机构的固定连接，需要载物平台与抽料待料机构脱离时仅需要向下移动抽料滚轮，使抽料滚轮从喇叭口形的滚轮槽下部移出即可。

故本实用新型具有设计合理、结构简单、易于加工、体积小、使用方便、一物多用等特点，因而，具有很好的推广使用价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图1为用于激光切割机的板式多层上料出料装置的结构示意图；

附图2为附图1的立体结构示意图；

附图3为附图1的另一角度的立体结构示意图；

附图4为升降抽料辅助机构的立体结构示意图；

附图5为升降抽料机构、抽料待料机构以及载物平台配合安装的立体结构示意图；

附图6为附图5中A处的局部放大示意图；

附图7为升降抽料机构、抽料待料机构以及载物平台配合安装的另一角度立体结构示意图；

附图8为附图7中B处的局部放大示意图；

附图9为升降抽料机构的立体结构示意图；

附图10为抽料待料机构的立体结构示意图；

附图11为料库架的结构示意图；

附图12为载物平台的立体结构示意图；

附图13为抽料连接块与抽料滚轮机构卡接配合的立体结构示意图；

附图14为附图13的平面结构示意图；

附图15为沿附图14中C-C线的剖视图。

图中：1、料库架，2、升降抽料机构，3、抽料待料机构，4、升降抽料辅助机构，5、升降抽料辅助机架，6、升降滑轨，7、升降滑块，8、载物平台，9、平台移动轮，10、平台卡扣，11、抽料连接块，11-1、抽料连接块本体部，11-2、滚轮槽，12、限位柱，13、升降抽料架，14、平台移动电机，15、平台平移传动轴,16、平台卡轴，17、平台移动主动链轮一，18、平台移动主动链轮二，19、平台移动链条，20、平台移动被动链轮一，21、平台移动被动链条二，22、平台平移轨道，23、平台平移滑块，24、卡轴连接块，25、卡轴支撑座，26、升降链条连接块，27、抽料机架，28、抽料传动轴，29、抽料移动电机，30、抽料主动链轮一，31、抽料主动链轮二，32、抽料链条，33、抽料被动链轮一， 34、抽料被动链轮二，35、抽料滑轨，36、抽料链条连接板，37、抽料滚轮机构，37-1、抽料滚轮，37-2、抽料滚轮支架，38、升降电机，39、升降主动轴一，40、升降主动轴二，41、升降被动轴，42、轴承座，43、升降主动链轮一， 44、传动主动链轮一，45、升降主动链轮二，46、传动主动链轮二，47、升降主动链轮三，48、传动被动链轮一，49、升降主动链轮四，50、传动被动链轮二，51、传动链条一，52、传动链条二，53、升降被动链轮，54、升降链条一， 55、升降链条二，56、升降链条三，57、升降链条四，58、升降链条连接座， 59、平台移动轨道，60、升降移动轨道。

具体实施方式

参照说明书附图和具体实施例对本实用新型的一种用于激光切割机的板式多层上料出料装置作以下详细地说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1所示，本实用新型的用于激光切割机的板式多层上料出料装置, 其结构主要包括料库架1、升降抽料机构2、抽料待料机构3和升降抽料辅助机构4。升降抽料机构2安装在料库架1的一侧，抽料待料机构3安装料库架1 的另一侧，升降抽料辅助机构4安装在料库架1靠近升降抽料机构2的一侧处。升降抽料机构2从料库架1上抽取板材并下降至抽料待料机构3的位置，抽料电料机构3抽取板材等待上机床加工。

如附图4所示，升降抽料辅助机构4包括升降抽料辅助机架5，升降抽料辅助机架4的高度方向安装有升降滑轨6，升降滑轨6上安装两个升降滑块7，升降抽料机构2通过升降滑块7固定连接有升降驱动装置，升降驱动装置安装在升降抽料辅助机构4上。如附图11所示，料库架1的两内侧面安装有若干层平台移动轨道59，料库架1的两外侧面分别安装有一升降移动轨道60，升降移动轨道60与抽料待料机构3滑动连接；料库架1内安装有若干层载物平台8，平台移动轨道59与载物平台8一一对应设置。如附图12所示，载物平台8的下侧面安装有平台移动轮9，平台移动轮9与平台移动轨道59滑动连接且平台移动轮9沿载物平台宽度方向设置，确保载物平台8再被升降抽料机构2和抽料待料机构3抽取过程中运行平稳且顺畅；载物平台8长度方向的一侧侧面安装有两个平台卡扣10，载物平台8通过平台卡扣10连接升降抽料机构2；载物平台8长度方向的另一侧侧面安装有两个抽料连接块11，载物平台8通过抽料连接块11连接抽料待料机构3。料库架1靠近升降抽料辅助机架4的一侧间隔安装有四个限位柱12，限位柱12与载物平台8对应设置，限位柱12用于确保每层载物平台8升降和摆放位置的精准位置，方便抽料待料机构3抽取载物平台8上的板材。

如附图5、6和9所示，升降抽料机构2包括升降抽料架13、平台移动电机14、平台平移传动轴15和平台卡轴16，平台卡轴16与载物平台8的平台卡扣10卡接配合；平台平移传动轴15与平台卡轴16平行设置且平台平移传动轴 15与平台卡轴16分别位于升降抽料架13的两侧；平台平移传动轴15通过联轴器与平台移动电机14的输出端转动连接，平台平移传动轴15的两端安装有平台移动主动链轮一17和平台移动主动链轮二18，平台移动主动链轮一17通过平台移动链条19连接有平台移动被动链轮一20，平台移动主动链轮二18通过平台移动链条19连接有平台移动被动链条二21；升降抽料架13的两侧分别安装有一平台平移轨道22，平台平移轨道22与平台移动链条19平行设置且位于平台移动链条19内侧，平台平移轨道22上安装有平台平移滑块23；平台卡轴16的两端分别安装有一卡轴连接块24，卡轴连接块24一端通过卡轴支撑座 25连接平台卡轴16，卡轴连接块24另一端固定安装在平台平移滑块23上。升降抽料架13的两侧分别安装有一升降链条连接块26，升降链条连接块26固定连接升降驱动装置。

如附图2和3所示，升降驱动装置包括升降电机38、升降主动轴一39、升降主动轴二40和升降被动轴41，升降主动轴一39和升降主动轴二40与升降被动轴41平行设置，升降被动轴41通过轴承座42安装在升降抽料辅助机架5 的上侧面，升降电机38固定安装在料库架1靠近升降抽料辅助机架5上侧处，升降主动轴一39和升降主动轴二40分别通过联轴器转动连接升降电机38的输出端，升降主动轴一39远离升降电机38的一端间隔安装有升降主动链轮一43 和传动主动链轮一44，升降主动轴二40远离升降电机的一端间隔安装有升降主动链轮二45和传动主动链轮二46；升降被动轴41的一端间隔安装有升降主动链轮三47和传动被动链轮一48，升降被动轴41的另一端间隔安装有升降主动链轮四49和传动被动链轮二50；传动主动链轮一44和传动被动链轮一48 之间安装有传动链条一51，传动主动链轮二46和传动被动链轮二50之间设置安装有传动链条二52；升降主动链轮一43、升降主动链轮二45、升降主动链轮三47以及升降主动链轮四49分别通过升降链条一54、升降链条二55、升降链条三56和升降链条四57连接有升降被动链轮53，四个升降被动链轮53分别安装在升降抽料辅助机架5下侧的四角位置。两升降链条连接块26的一端分别固定安装在升降链条一54和升降链条二55上，两升降链条连接块26的另一端分别固定安装在料库架1两侧的升降移动轨道60上；两升降滑块7分别通过升降链条连接座58固定连接升降链条三56和升降链条四57。

如附图7、8和10所示，抽料待料机构3包括抽料机架27以及安装在抽料机架27上的抽料传动轴28，抽料传动轴28的中间位置安装有抽料移动电机29，抽料传动轴28的两端分别安装有抽料主动链轮一30和抽料主动链轮二31，抽料主动链轮一30和抽料主动链轮二31分别通过抽料链条32连接有抽料被动链轮一33和抽料被动链轮二34；抽料机架27的两侧分别安装有一抽料滑轨35，抽料滑轨35与抽料链条32平行设置且位于抽料链条32的内侧，抽料滑轨35 上安装有抽料滚轮机构37，如附图13所示，抽料滚轮机构37通过抽料链条连接板36固定安装在抽料链条32上，抽料连接块11与抽轮滚轮机构37卡接配合。如附图14和15所示，抽料滚轮机构37包括抽料滚轮37-1和抽料滚轮支架37-2，抽料滚轮支架37-2通过抽料链条连接板36固定安装在抽料链条32 上，抽料滚轮37-1转动安装在抽料滚轮支架37-2上；抽料连接块11包括抽料连接块本体部11-1，抽料连接块本体部11-1上开设有有滚轮槽11-2，滚轮槽 11-2呈上窄下宽的喇叭口形，抽料滚轮37-2与滚轮槽11-2卡接配合。

工作过程：

(1)、升降电机38正转，升降抽料机构2上升，抽去料库架1第2层的载物平台8沿升降滑轨上升，遇到最高位置的限位柱12停止；

(2)、平台移动电机14开始正转，平台移动电机14转动，带动平台平移传动轴15转动，平台平移传动轴15带动平台移动主动链轮一17和平台移动主动链轮二18转动，平台移动主动链轮一17和平台移动主动链轮二18带动平台移动链条19移动，平台移动链条19带动平台卡轴16沿平台平移轨道22往前移动碰到前限位柱，运动停止

(3)、升降电机38再次正转，升降抽料机构2上升，遇到次高处的限位柱 12停止，此时平台卡轴16与载物平台8上的平台卡扣10完成卡接配合；

(4)、平台移动电机14开始反转，碰到限位柱后，运动停止，此时载物平台8全部移动到升降抽料机构2中；

(5)、同时抽料移动电机29正转，碰到最下端的限位柱12停止；

(6)、升降电机38反转，升降抽料机构2下降，遇到限位柱12停止；

(7)、抽料移动电机29反转，碰到次下端的限位柱12停止，此时载物平台8的抽料连接块11与抽料待料机构3的抽料滚轮机构37卡接配合；

(8)、升降电机38再次反转，升降抽料机构2下降，遇到次下端的限位柱 12停止，此时402卡轴平台卡轴16与载物平台8上的平台卡扣10已经完全脱离；

(9)、载物平台8上的平台卡扣10反转，碰到最下端的限位柱12停止，此时载物平台8已全部移动到抽料待料机构3上抽离机架27上，等待加工；

(10)、加工完以后，抽料移动电机29正转碰到次下端的限位柱12停止；

(11)、同时升降电机38正转，升降抽料机构2上升，遇到次下端的限位柱12停止，此时平台卡轴16与载物平台8上的平台卡扣10完成卡接配合；

(12)、抽料移动电机29再次正转，碰到最下端的限位柱12停止，此时载物平台8的抽料连接块11与抽料待料机构3的抽料滚轮机构37已脱离；

(13)、平台移动电机14开始反转，碰到限位柱12后运动停止，此时载物平台8全部移动到升降抽料机构2中；

(14)、升降电机38正转，升降抽料机构2上升，遇到次高处的限位柱12 停止；

(15)、平台移动电机14开始正转，碰前限位柱12运动停止，载物平台8 此时回到原来料库架1位置；

(16)、升降电机38正转，升降抽料机构2下降，遇到最高位置的限位柱 12停止，此时载物平台8与料库架1分离；

(17)、平台移动电机14反转，碰到限位柱12运动停止；

(18)、重附上述运动，可以调用其它层数的料库。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种用于激光切割机的板式多层上料出料装置，其特征在于，包括料库架，料库架的一侧设置有升降抽料机构，料库架的另一侧设置有抽料待料机构，料库架靠近升降抽料机构的一侧设置有升降抽料辅助机构；

升降抽料辅助机构包括升降抽料辅助机架，升降抽料辅助机架的高度方向设置有升降滑轨，升降滑轨上设置有至少两个升降滑块，升降抽料机构通过升降滑块固定连接有升降驱动装置，升降驱动装置安装在升降抽料辅助机构上。

2.根据权利要求1所述的用于激光切割机的板式多层上料出料装置，其特征在于，所述料库架的两内侧面设置有若干层平台移动轨道，料库架的两外侧面分别设置有一升降移动轨道，升降移动轨道与抽料待料机构滑动连接；料库架内设置有若干层载物平台，平台移动轨道与载物平台一一对应设置，载物平台的下侧面设置有平台移动轮，平台移动轮与平台移动轨道滑动连接且平台移动轮沿载物平台宽度方向设置；载物平台长度方向的一侧侧面设置有至少两个平台卡扣，载物平台通过平台卡扣连接升降抽料机构；载物平台长度方向的另一侧侧面设置有至少两个抽料连接块，载物平台通过抽料连接块连接抽料待料机构。

3.根据权利要求1或2所述的用于激光切割机的板式多层上料出料装置，其特征在于，所述料库架靠近升降抽料辅助机架的一侧间隔设置有若干限位柱，限位柱与载物平台对应设置，限位柱用于确保每层载物平台升降和摆放位置的精准位置，方便抽料待料机构抽取载物平台上的板材。

4.根据权利要求1所述的用于激光切割机的板式多层上料出料装置，其特征在于，所述升降抽料机构包括升降抽料架、平台移动电机、平台平移传动轴和平台卡轴，平台卡轴与载物平台的平台卡扣卡接配合；平台平移传动轴与平台卡轴平行设置且平台平移传动轴与平台卡轴分别位于升降抽料架的两侧；平台平移传动轴通过联轴器与平台移动电机的输出端转动连接，平台平移传动轴的两端设置有平台移动主动链轮一和平台移动主动链轮二，平台移动主动链轮一通过平台移动链条连接有平台移动被动链轮一，平台移动主动链轮二通过平台移动链条连接有平台移动被动链条二；升降抽料架的两侧分别设置有一平台平移轨道，平台平移轨道与平台移动链条平行设置且位于平台移动链条内侧，平台平移轨道上设置有平台平移滑块；平台卡轴的两端分别设置有一卡轴连接块，卡轴连接块一端通过卡轴支撑座连接平台卡轴，卡轴连接块另一端固定安装在平台平移滑块上。

5.根据权利要求4所述的用于激光切割机的板式多层上料出料装置，其特征在于，所述升降抽料架的两侧分别设置有一升降链条连接块，升降链条连接块固定连接升降驱动装置。

6.根据权利要求1所述的用于激光切割机的板式多层上料出料装置，其特征在于，所述抽料待料机构包括抽料机架以及设置在抽料机架上的抽料传动轴，抽料传动轴的中间位置设置有抽料移动电机，抽料传动轴的两端分别设置有抽料主动链轮一和抽料主动链轮二，抽料主动链轮一和抽料主动链轮二分别通过抽料链条连接有抽料被动链轮一和抽料被动链轮二；

抽料机架的两侧分别设置有一抽料滑轨，抽料滑轨与抽料链条平行设置且位于抽料链条的内侧，抽料滑轨上设置有抽料滚轮机构，抽料滚轮机构通过抽料链条连接板固定安装在抽料链条上，抽料连接块与抽轮滚轮机构卡接配合。

7.根据权利要求6所述的用于激光切割机的板式多层上料出料装置，其特征在于，所述抽料滚轮机构包括抽料滚轮和抽料滚轮支架，抽料滚轮支架通过抽料链条连接板固定安装在抽料链条上，抽料滚轮安装在抽料滚轮支架上；

抽料连接块包括抽料连接块本体部，抽料连接块本体部上设置有滚轮槽，滚轮槽呈上窄下宽的喇叭口形，抽料滚轮与滚轮槽卡接配合。

8.根据权利要求1所述的用于激光切割机的板式多层上料出料装置，其特征在于，所述升降驱动装置包括升降电机、升降主动轴一、升降主动轴二和升降被动轴，升降主动轴一和升降主动轴二与升降被动轴平行设置，升降被动轴通过轴承座安装在升降抽料辅助机架的上侧面，升降电机固定安装在料库架靠近升降抽料辅助机架上侧处，升降主动轴一和升降主动轴二分别通过联轴器转动连接升降电机的输出端，升降主动轴一远离升降电机的一端间隔设置有升降主动链轮一和传动主动链轮一，升降主动轴二远离升降电机的一端间隔设置有升降主动链轮二和传动主动链轮二；升降被动轴的一端间隔设置有升降主动链轮三和传动被动链轮一，升降被动轴的另一端间隔设置有升降主动链轮四和传动被动链轮二；传动主动链轮一和传动被动链轮一之间设置有传动链条一，传动主动链轮二和传动被动链轮二之间设置有传动链条二；

升降主动链轮一、升降主动链轮二、升降主动链轮三以及升降主动链轮四分别通过升降链条一、升降链条二、升降链条三和升降链条四连接有升降被动链轮，四个升降被动链轮分别安装在升降抽料辅助机架下侧的四角位置。

9.根据权利要求8所述的用于激光切割机的板式多层上料出料装置，其特征在于，两升降链条连接块的一端分别固定安装在升降链条一和升降链条二上，两升降链条连接块的另一端分别固定安装在料库架两侧的升降移动轨道上；两升降滑块分别通过升降链条连接座固定连接升降链条三和升降链条四。

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