CN210256622U - 一种大规格压砖模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大规格压砖模具，包括动模和定模，所述定模固定在压机底座，所述动模相对于定模可移动；所述定模用于承载陶瓷粉料；所述动模包括模芯、浮动模框和驱动机构，所述驱动机构与浮动模框连接，以驱动所述浮动模框相对所述模芯上下移动；所述浮动模框下降并框住陶瓷粉料，所述模芯与浮动模框配合形成容纳腔，然后向陶瓷粉料施压，以完成压砖。采用本实用新型，可压制超大规格的陶瓷板，其无需推砖，砖坯成型效果好。

Description

一种大规格压砖模具

技术领域

本实用新型涉及陶瓷板成型技术领域，尤其涉及一种大规格压砖模具。

背景技术

现有大规格陶瓷板的成型主要通过传统的大规格压砖模具成型。如图1所示，传统的大规格压砖模具包括上模具1'和下模具2'，上模具1'主要包括上模芯11'及上磁吸板12'，下模具2'主要包括下模框21'、镶条22'、下模安装板23'、下模芯24'、下磁吸板25'、推顶板26'及支撑杆27'。其中，下模安装板23'通过螺钉固定在压机底座上，下模框21'通过支撑杆27'与下模安装板23'相连接，下模芯24'通过磁力被吸在下磁吸板25'上，而下磁吸板25'通过螺钉固定在推顶板26'上。压机顶出装置驱动推顶板26'、下磁吸板25'和下模芯24'一起上下运动。上模具的上磁吸板12'通过螺钉固定在压机动梁上，并通过磁力吸住上模芯11'，一起随动梁上下运动。在压砖成型开始时，上模具1'安装在压机的动梁上，下模具2'安装在压机的底座上，底座上有顶出装置；上模芯11'及压机动梁都处在高位；压机的顶出装置驱动下模芯24'上升到填料深度位置，料车喂料架向模腔内填料，返回时将料刮平；顶出装置驱动下模芯24'下降到最低位，动梁驱动上模芯11'下降对粉料进行压制；压制后动梁驱动上模芯11'上升到安全高位，同时顶出装置带动下模芯24'上升将砖坯顶出模腔，料车喂料架再次填料时将砖坯推出模具，顶出装置带动下模芯下降到填料深度位置，完成一个循环，并进入下一个循环。

由于大规格陶瓷板的布料面积大，传统的大规格压砖模具存在布料不均匀和推砖困难等缺点，无法生产2m以上的超大规格陶瓷板。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种大规格压砖模具，可压制超大规格的陶瓷板，其无需推砖，砖坯成型效果好。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大规格压砖模具，包括动模和定模，所述定模固定在压机底座，所述动模相对于定模可移动；

所述定模用于承载陶瓷粉料；

所述动模包括模芯、浮动模框和驱动机构，所述驱动机构与浮动模框连接，以驱动所述浮动模框相对所述模芯上下移动；

所述浮动模框下降并框住陶瓷粉料，所述模芯与浮动模框配合形成容纳腔，然后向陶瓷粉料施压，以完成压砖。

作为上述方案的改进，所述浮动模框包括模框本体及镶条，所述镶条与模框本体的底部固定，所述镶条沿所述模框本体的周向设置，其底部突出于所述模框本体；

所述驱动机构与所述模框本体连接，所述模芯与镶条配合形成容纳腔。

作为上述方案的改进，所述动模还包括安装板和磁吸板，所述安装板固定在压机动梁上，所述磁吸板固定在安装板上，并通过磁力吸住模芯。

作为上述方案的改进，所述浮动模框通过驱动机构与安装板相连接，以使浮动模框与模芯之间相对运动。

作为上述方案的改进，所述安装板上设有行程限位块，所述行程限位块用于限定所述浮动模框向上移动的最高位置。

作为上述方案的改进，所述安装板及浮动模框上设有导向装置，所述导向装置包括设于所述安装板上的套筒，以及设于所述浮动模框上的导向柱，所述导向柱与所述套筒相适配。

作为上述方案的改进，所述浮动模框上升至最高位置时，所述模芯的下表面与所述镶条底部相齐平。

作为上述方案的改进，所述定模上设有输送皮带，所述输送皮带用于输送陶瓷粉料及砖坯，其与所述定模的上表面相接触。

作为上述方案的改进，所述驱动机构为升降油缸，所述升降油缸连接有溢流阀，所述升降油缸在压制时保持恒压。

本实用新型公开了一种大规格压砖模具，输送皮带将陶瓷粉料送到定模上方，在进行压砖时，先驱动浮动模框下降与模芯形成容纳腔，同时框住陶瓷粉料，然后压机动梁驱动模芯向陶瓷粉料施压，实现陶瓷板的压制；当压砖完成后，通过驱动所述浮动模框上升以使砖坯与浮动模框分离，进一步驱动动模整体上升以使砖坯与模芯分离；本实用新型通过定模表面承载陶瓷粉料，模芯与浮动模框配合形成容纳腔，整个压砖过程无需向容纳腔内填料，且砖坯压制完成，先后通过驱动浮动模框及模芯与砖坯分离，输送皮带输送砖坯，无需推砖，陶瓷板的成型效果好，尤其适于压制超大规格陶瓷板。

附图说明

图1是现有的大规格压砖模具结构示意图；

图2是本实用新型一种大规格压砖模具的一实施例压砖前的半剖结构示意图；

图3是图2沿C-C截面的结构示意图；

图4是图2的大规格压砖模具压砖时的半剖结构示意图；

图5是图4沿C-C截面的结构示意图；

图6是图4的D部放大结构示意图；

图7是图2的大规格压砖模具压砖完成后的结构示意图；

图8是图7的D部放大结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图2所示，本实用新型提供了一种大规格压砖模具的一实施例，包括动模1和定模2，所述定模2固定在压机底座上(图中未示出)，所述动模1相对于定模2可移动；所述定模2用于承载陶瓷粉料A；所述动模1包括模芯11和浮动模框12和驱动机构13，所述驱动机构13与浮动模框12连接，以驱动所述浮动模框12相对于所述模芯11上下移动；所述浮动模框12下降并框住陶瓷粉料A，所述模芯11与浮动模框12配合形成容纳腔，然后向陶瓷粉料A施压，以将陶瓷粉料A压制成砖坯B。

需要说明的是，本实用新型所述的超大规格陶瓷板，是指长度在2m及以上的陶瓷板。本实用新型也可以用于压制2m以下陶瓷板，但不经济。由于超大规格陶瓷板尺寸大、质量重，采用传统压砖模具成型存在布料不均及推砖难度大的问题。本实施例在进行压砖时，通过驱动所述浮动模框12下降框住陶瓷粉料A；模芯11与浮动模框12配合形成容纳腔，然后模芯11向陶瓷粉料施压，实现陶瓷板压制成型；当压砖完成后，通过驱动所述浮动模框12上升以使砖坯B与浮动模框12分离，进一步驱动动模1整体上升以使砖坯B与动模1分离；本实用新型通过定模2表面承载陶瓷粉料A，浮动模框12下降与模芯11配合形成容纳腔并框住粉料，整个压砖过程无需向容纳腔内填料，且砖坯压制完成先后通过驱动浮动模框12及模芯11与砖坯B分离，输送皮带输送砖坯，无需推砖，陶瓷板的成型效果好，尤其适于压制超大规格陶瓷板。

具体地，所述浮动模框12包括模框本体121及镶条122，所述镶条122与模框本体121的底部固定，所述镶条122沿所述模框本体121的周向设置，其底部突出于所述模框本体121；所述驱动机构13与所述模框本体121连接，所述模芯11与镶条122配合形成容纳腔。所述动模1还包括安装板14和磁吸板15，所述安装板14固定在压机动梁上，所述磁吸板15通过螺钉固定在安装板14上，并通过磁力吸住模芯11。所述浮动模框12通过驱动机构13与安装板14相连接，以使浮动模框12与模芯11之间相对运动。具体地，所述驱动机构13的一端与所述安装板14固定，另一端与所述浮动模框12连接以驱动所述浮动模框12上升或下降。所述定模2包括定模板21及定模安装板22，所述定模板21与所述定模安装板22固定，所述定模安装板22与压机底座连接。此外，所述浮动模框12的底部沿周向设有镶条15，所述镶条15底部突出于所述模框本体12，所述模芯11与所述镶条15的内表面间隙为0.05-0.2mm。本实施例所述定模2及动模1之间设有输送皮带3。工作时，所述输送皮带3用于布置和输送陶瓷粉料A；压砖时，所述输送皮带3与定模2一同承载陶瓷粉料A；压砖完成后，压制成的砖坯B经输送皮带3输送出去，同时将布置好的陶瓷粉料A输送至定模2上方。为提高砖坯B压制质量，所述输送皮带3优选与所述定模2的上表面相接触。需要说明的是，为获得更好的压砖效果，在驱动浮动模框12框住陶瓷粉料A的过程中，本实施例优选地将所述浮动模框12下降至镶条122底部与输送皮带3接触的位置，将陶瓷粉料A切成为待压制陶瓷粉料A1和边料A2两部分，目的是压制时防止待压制陶瓷粉料A1向外挤出，再启动压机动梁驱动模芯11将待压制陶瓷粉料A1压制成砖坯B。

所述驱动机构13优选为升降油缸，所述升降油缸由液压系统控制，所述升降油缸连接有溢流阀。在压砖过程中，当压机动梁对升降油缸施加的压力不大于溢流阀的设定压力值时，溢流阀处于关闭状态，升降油缸对浮动模框12保持恒压；当压机动梁对升降油缸施加的压力超过溢流阀的设定压力值时，所述溢流阀打开泄压，使升降油缸内的液压油流向液压系统的回流管路，使升降油缸自动泄压以保护升降油缸不受过载破坏，同时确保升降油缸恒压，能有效使浮动模框12承载恒压。

优选地，所述安装板14上设有行程限位块16，所述行程限位块16用于限定所述浮动模框12上升的最高位置，保护升降油缸不被损坏。所述浮动模框12上升至最高位置时，所述模芯11的下表面与所述镶条15端面相齐平，以使砖坯B与浮动模框12彻底分离。所述行程限位块16优选为“工”字形，在安装和维修模具时需要吊装、搬运，将浮动模框12与行程限位块16通过螺钉固定，可以防止吊装、搬运过程中损坏浮动模框12及升降油缸。为增加浮动模框12升降的可靠性，所述安装板14及浮动模框12上设有导向装置，所述导向装置包括设于所述安装板14上的套筒17，以及设于所述浮动模框12上的导向柱18，所述导向柱18与所述套筒17相适配。

下面结合图示对本实施例大规格压砖模具的工作过程进行阐述：

结合图3，工作时，布料机构的料斗向输送皮带3上均匀布料，同时输送皮带3进一步将布好的陶瓷粉料A输送至定模2中心上方。

结合图4-6，压砖时，升降油缸驱动浮动模框12下降，所述浮动模框12底部的镶条15与输送皮带3表面相接触，以框住陶瓷粉料A，压砖机的动梁进一步驱动动模1的模芯11下降，浮动模框12不动，防止陶瓷粉料A被挤出，以将陶瓷粉料A压制成砖坯B，在该过程中，定模2承载陶瓷粉料A、动模1及动梁的压力。

结合图7和图8，压砖完成后，升降油缸驱动所述浮动模框12上升以使砖坯B与浮动模框12分离，随后，压砖机动梁驱动动模1上升，使砖坯B与模芯11分离。输送皮带3进一步将其表面的砖坯B及边料A2输出，并再次将布好的陶瓷粉料A输送至定模2中心上方进行下一砖坯B的压制。

综上所述，实施本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开了一种大规格压砖模具，通过将动模的浮动模框设置成可相对模芯上下运动，在进行压砖时，先驱动浮动模框下降框住陶瓷粉料，所述模芯与浮动模框配合形成容纳腔，然后向陶瓷粉料施压，实现陶瓷板的压制；当压砖完成后，通过驱动所述浮动模框上升以使砖坯与浮动模框分离，进一步驱动动模整体上升以使砖坯与模芯分离；本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型通过定模表面承载陶瓷粉料，浮动模框下降与模芯配合形成容纳腔，无需在容纳腔内进行填料，通过定模上方的输送皮带即实现输送陶粉料和砖坯；

2、浮动模框在砖坯压制前可框住陶瓷粉料，先将陶瓷粉料切成为待压制陶瓷粉料和边料两部分，使得压制的陶瓷板成型效果好；

3、砖坯压制完成后先后通过驱动浮动模框及模芯与砖坯分离，砖坯成型后始终在输送皮带上，无需推砖，有助于砖坯保持良好的成型效果；

4、布料、陶瓷粉料输送、砖坯压制和砖坯输送均在输送皮带上完成，压砖效率高；

5、本实用新型压制成的砖坯致密度高，且在模芯上制作砖坯表面的花纹，可压制背纹，方便陶瓷板铺贴；

6、本实用新型的大规格压砖模具亦可用于压制普通规格的陶瓷板。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种大规格压砖模具，其特征在于，包括动模和定模，所述定模固定在压机底座，所述动模相对于定模可移动；

所述定模用于承载陶瓷粉料；

所述动模包括模芯、浮动模框和驱动机构，所述驱动机构与浮动模框连接，以驱动所述浮动模框相对所述模芯上下移动；

所述浮动模框下降并框住陶瓷粉料，所述模芯与浮动模框配合形成容纳腔，然后向陶瓷粉料施压，以完成压砖。

2.如权利要求1所述的大规格压砖模具，其特征在于，所述浮动模框包括模框本体及镶条，所述镶条与模框本体的底部固定，所述镶条沿所述模框本体的周向设置，其底部突出于所述模框本体；

所述驱动机构与所述模框本体连接，所述模芯与镶条配合形成容纳腔。

3.如权利要求1所述的大规格压砖模具，其特征在于，所述动模还包括安装板和磁吸板，所述安装板固定在压机动梁上，所述磁吸板固定在安装板上，并通过磁力吸住模芯。

4.如权利要求3所述的大规格压砖模具，其特征在于，所述浮动模框通过驱动机构与安装板相连接，以使浮动模框与模芯之间相对运动。

5.如权利要求3所述的大规格压砖模具，其特征在于，所述安装板上设有行程限位块，所述行程限位块用于限定所述浮动模框向上移动的最高位置。

6.如权利要求3所述的大规格压砖模具，其特征在于，所述安装板及浮动模框上设有导向装置，所述导向装置包括设于所述安装板上的套筒，以及设于所述浮动模框上的导向柱，所述导向柱与所述套筒相适配。

7.如权利要求2所述的大规格压砖模具，其特征在于，所述浮动模框上升至最高位置时，所述模芯的下表面与所述镶条底部相齐平。

8.如权利要求1所述的大规格压砖模具，其特征在于，所述定模上设有输送皮带，所述输送皮带用于输送陶瓷粉料及砖坯，其与所述定模的上表面相接触。

9.如权利要求1所述的大规格压砖模具，其特征在于，所述驱动机构为升降油缸，所述升降油缸连接有溢流阀，所述升降油缸在压制时保持恒压。

Images