CN210254535U - 一种全自动数控双头倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其为一种全自动数控双头倒角机，包括加工平台，加工平台的内部开设有空腔，加工平台上表面的一侧开设有滑槽，滑槽的内部设置有第一滑块，滑槽的内部开设有螺纹孔，第一滑块上表面的两侧均插接有紧固螺栓。该全自动数控双头倒角机，通过紧固螺栓、滑动轨道、第一滑块、第二滑块和送料架的设置，在对指定钢材进行加工时，工作人员将紧固螺栓拧出后，使送料架进行滑动，根据钢材的尺寸拉开两个送料架之间的间距，然后再将紧固螺栓拧入第一滑块内使其进行固定，进而再进行加工，从而使该装置可对不同长短的钢材进行加工，节省了使用成本，且操作简便，极大提高了工作人员的工作效率。

Description

一种全自动数控双头倒角机

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种全自动数控双头倒角机。

背景技术

自动双头倒角机的夹模与刀盘，经过精巧的设计，确保加工物件与刀盘的中心线准确不变，可以一次均匀的完成无缝钢管的外角，内角及端面的加工，保证加工尺寸准确，通过振动盘自动上料，大大提高了生产效率，节省人力。

然而现有的双头倒角机由于上料装置的设定，无法根据钢材的长度进行调节，使得双头倒角机仅仅只能对预定的钢材进行加工，若需要对不同钢材进行加工还需要不同型号的双头倒角机，增加了使用成本。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种全自动数控双头倒角机，具有使用成本较低且便于工作人员对加工好的模具进行搬运的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动数控双头倒角机，包括加工平台，所述加工平台的内部开设有空腔，所述加工平台上表面的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有第一滑块，所述滑槽的内部开设有螺纹孔，所述第一滑块上表面的两侧均插接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端贯穿第一滑块的内部并与螺纹孔螺纹连接，所述空腔内壁的一侧固定连接有滑动轨道，所述滑动轨道的内部设置有第二滑块，所述第二滑块的两侧均设置有滑轮，所述第一滑块的上表面固定连接有送料架，所述送料架远离第一滑块的一侧固定连接在第二滑块的上表面。

为了能够使传输带进行运转，作为本实用新型一种全自动数控双头倒角机优选的，所述送料架内部的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动轴，所述主动轴的外表面套接有传输带。

为了使得钢管模具保持两者之间的间距，作为本实用新型一种全自动数控双头倒角机优选的，所述传输带的正面固定连接有钢管模具支撑板，所述钢管模具支撑板的数量为若干个，且若干个所述钢管模具支撑板两两之间平行设置在传输带的正面。

为了使得刀盘能够对钢材的两端进行加工，作为本实用新型一种全自动数控双头倒角机优选的，所述空腔内壁的左右两侧均固定连接有液压气缸，所述液压气缸的输出端固定连接有刀盘。

为了使得钢管模具能够从钢管模具支撑板上推出，作为本实用新型一种全自动数控双头倒角机优选的，所述空腔内壁的前后两侧均固定连接有液压推动杆。

为了提高钢管模具在加工的时稳固性，作为本实用新型一种全自动数控双头倒角机优选的，所述液压推动杆的数量为两个，其中一个所述液压推动杆的输出端固定连接有模具夹板，另一个所述液压推动杆的输出端固定连接有模具限位板，所述模具夹板的一端开设有弧形限位槽。

为了便于工作人员对加工完成后模具进行搬运，作为本实用新型一种全自动数控双头倒角机优选的，所述加工平台的一侧固定连接有模具收纳箱，所述模具收纳箱的一侧开设有出料口，所述出料口远离模具收纳箱的一端延伸至空腔的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该全自动数控双头倒角机，通过紧固螺栓、滑动轨道、第一滑块、第二滑块和送料架的设置，在对指定钢材进行加工时，工作人员将紧固螺栓拧出后，可使送料架进行滑动，根据钢材的尺寸拉开两个送料架之间的间距，然后再将紧固螺栓拧入第一滑块内使其进行固定，进而再进行加工，从而使该装置可对不同长短的钢材进行加工，节省了使用成本，且操作简便，极大提高了工作人员的工作效率。

该全自动数控双头倒角机，通过模具收纳箱、空腔、弧形限位槽、模具夹板和模具限位板的设置，当钢材模具加工完成后，使模具夹板与模具限位板分离，失去阻挡的钢材模具从弧形限位槽滑入空腔内后会掉落至模具收纳箱内，工作人员通过对模具收纳箱进行移动即可对加工好模具进行搬运，极大提高了工作人员的工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型滑动轨道侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型传输带侧视结构示意图；

图5为本实用新型液压推动杆侧视结构示意图。

图中：1、加工平台；2、空腔；3、滑槽；4、第一滑块；5、螺纹孔；6、紧固螺栓；7、滑动轨道；8、第二滑块；9、送料架；10、主动轴；11、传输带；12、钢管模具支撑板；13、液压气缸；14、刀盘；15、液压推动杆；16、模具夹板；17、模具限位板；18、弧形限位槽；19、模具收纳箱；20、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种全自动数控双头倒角机，包括加工平台1，加工平台1的内部开设有空腔2，加工平台1上表面的一侧开设有滑槽3，滑槽3的内部设置有第一滑块4，滑槽3的内部开设有螺纹孔5，第一滑块4上表面的两侧均插接有紧固螺栓6，紧固螺栓6的一端贯穿第一滑块4的内部并与螺纹孔5螺纹连接，空腔2内壁的一侧固定连接有滑动轨道7，滑动轨道7的内部设置有第二滑块8，第二滑块8的两侧均设置有滑轮20，第一滑块4的上表面固定连接有送料架9，送料架9远离第一滑块4的一侧固定连接在第二滑块8的上表面。

本实施方案中：通过紧固螺栓6、滑动轨道7、第一滑块4、第二滑块8和送料架9的设置，在对指定钢材进行加工时，工作人员将紧固螺栓6拧出后，可使送料架9进行滑动，根据钢材的尺寸拉开两个送料架9之间的间距，然后再将紧固螺栓6拧入第一滑块4内使其进行固定，进而再进行加工，从而使该装置可对不同长短的钢材进行加工，节省了使用成本，且操作简便，极大提高了工作人员的工作效率。

具体的，送料架9内部的一侧设置有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有主动轴10，主动轴10的外表面套接有传输带11。

本实施例中：驱动电机运转后通过主动轴10可带动传输带11进行转动。

具体的，传输带11的正面固定连接有钢管模具支撑板12，钢管模具支撑板12的数量为若干个，且若干个钢管模具支撑板12两两之间平行设置在传输带11的正面。

本实施例中：工作人员可提前将需要加工的钢材放进送料架9内，钢材模具进入送料架9内后会掉落在钢管模具支撑板12上。

具体的，空腔2内壁的左右两侧均固定连接有液压气缸13，液压气缸13的输出端固定连接有刀盘14。

本实施例中：刀盘14运转后，可对钢材模具进行加工。

具体的，空腔2内壁的前后两侧均固定连接有液压推动杆15。

本实施例中：液压推动杆15运转后可使模具夹板16和模具限位板17进行伸缩。

具体的，液压推动杆15的数量为两个，其中一个液压推动杆15的输出端固定连接有模具夹板16，另一个液压推动杆15的输出端固定连接有模具限位板17，模具夹板16的一端开设有弧形限位槽18。

本实施例中：模具夹板16在伸缩的过程中可将模具从钢管模具支撑板12上推出，钢材模具被推出后会卡在弧形限位槽18内，模具限位板17可防止模具从弧形限位槽18内滑出。

具体的，加工平台1的一侧固定连接有模具收纳箱19，模具收纳箱19的一侧开设有出料口，出料口远离模具收纳箱19的一端延伸至空腔2的内部。

本实施例中：当对模具加工完成后，模具限位板17与模具夹板16会拉开两者之间的间距，模具掉落至空腔2内后会通过出料口滑落至模具收纳箱19内。

本实用新型的工作原理及使用流程：在对指定钢材进行加工时，工作人员将紧固螺栓6拧出后，可使送料架9进行滑动，根据钢材的尺寸拉开两个送料架9之间的间距后，再将紧固螺栓6拧入第一滑块4内使其进行固定，然后将钢材放入送料架9内，钢材模具进入送料架9内后会掉落在钢管模具支撑板12上，进而再进行常规的加工流程，从而使该装置可对不同长短的钢材进行加工，节省了使用成本，且操作简便，极大提高了工作人员的工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动数控双头倒角机，包括加工平台(1)，其特征在于：所述加工平台(1)的内部开设有空腔(2)，所述加工平台(1)上表面的一侧开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部设置有第一滑块(4)，所述滑槽(3)的内部开设有螺纹孔(5)，所述第一滑块(4)上表面的两侧均插接有紧固螺栓(6)，所述紧固螺栓(6)的一端贯穿第一滑块(4)的内部并与螺纹孔(5)螺纹连接，所述空腔(2)内壁的一侧固定连接有滑动轨道(7)，所述滑动轨道(7)的内部设置有第二滑块(8)，所述第二滑块(8)的两侧均设置有滑轮(20)，所述第一滑块(4)的上表面固定连接有送料架(9)，所述送料架(9)远离第一滑块(4)的一侧固定连接在第二滑块(8)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种全自动数控双头倒角机，其特征在于：所述送料架(9)内部的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动轴(10)，所述主动轴(10)的外表面套接有传输带(11)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动数控双头倒角机，其特征在于：所述传输带(11)的正面固定连接有钢管模具支撑板(12)，所述钢管模具支撑板(12)的数量为若干个，且若干个所述钢管模具支撑板(12)两两之间平行设置在传输带(11)的正面。

4.根据权利要求1所述的一种全自动数控双头倒角机，其特征在于：所述空腔(2)内壁的左右两侧均固定连接有液压气缸(13)，所述液压气缸(13)的输出端固定连接有刀盘(14)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动数控双头倒角机，其特征在于：所述空腔(2)内壁的前后两侧均固定连接有液压推动杆(15)。

6.根据权利要求5所述的一种全自动数控双头倒角机，其特征在于：所述液压推动杆(15)的数量为两个，其中一个所述液压推动杆(15)的输出端固定连接有模具夹板(16)，另一个所述液压推动杆(15)的输出端固定连接有模具限位板(17)，所述模具夹板(16)的一端开设有弧形限位槽(18)。

7.根据权利要求1所述的一种全自动数控双头倒角机，其特征在于：所述加工平台(1)的一侧固定连接有模具收纳箱(19)，所述模具收纳箱(19)的一侧开设有出料口，所述出料口远离模具收纳箱(19)的一端延伸至空腔(2)的内部。

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