CN216298197U - 一种内衬不锈钢复合管管螺纹加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内衬不锈钢复合管管螺纹加工装置，包括设备座、铣牙盘，设备座上设置有同轴夹持装置，同轴夹持装置包块前夹持架、后夹持架、移动块、丝杆机构，前夹持架为三爪卡盘，后夹持架包括液压缸一、凹形块、铰接块，液压缸一固设于移动块，且其伸缩杆朝上和凹形块底部固定连接，凹形块凹口内滑动连接有两个夹块，两个夹块相互靠近的侧面呈倾斜面，且两个夹块和凹形块之间均设有弹簧、螺栓一，铰接块一端和凹形块一侧铰接，而铰接块另一端和凹形块另一侧之间则设有搭扣，铰接块的中间位置设有螺纹通孔一并螺纹连接有螺栓二，设备座、移动块上均设有接料板，且后夹持架在两个接料板之间。

Description

一种内衬不锈钢复合管管螺纹加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种内衬不锈钢复合管加工设备，特别涉及一种内衬不锈钢复合管管螺纹加工装置。

背景技术

内衬不锈钢复合管在加工生产过程中，根据具体的需求和使用场景，有时候需要在内衬不锈钢复合管的端部外壁加工出管螺纹，方便后续的连接、安装，一般通过铣牙盘进行管螺纹的加工，同时还需要前后两组夹持架将内衬不锈钢复合管固定，使整个加工过程保持稳定。

现有的加工装置，一般前后两组夹持架均为三爪卡盘，这样加工完成后，就需要将内衬不锈钢复合管向后退出两个三爪卡盘，才能完成下料，使得下料不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种内衬不锈钢复合管管螺纹加工装置，具有方便下料的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种内衬不锈钢复合管管螺纹加工装置，包括设备座、铣牙盘、驱动铣牙盘转动的电机一，所述铣牙盘上设置有可以同步移动的四个铣牙刀，每个所述铣牙刀设有若干平行的锯齿，所述设备座上设置有同轴夹持装置，所述同轴夹持装置包块前夹持架、后夹持架、移动块、驱动移动块靠近或远离铣牙盘的丝杆机构，所述前夹持架为三爪卡盘，且其轴线和铣牙盘的轴线重合，前夹持架固设于移动块，相比后夹持架更靠近铣牙盘，所述后夹持架包括液压缸一、凹形块、铰接块，所述液压缸一固设于移动块，且其伸缩杆朝上和凹形块底部固定连接，所述凹形块凹口内滑动连接有两个夹块，两个所述夹块相互靠近的侧面呈倾斜面，且两个夹块和凹形块之间均设有弹簧、螺栓一，所述弹簧用于使两个夹块相互靠近，所述螺栓一用于限制夹块相对凹形块的滑动，所述铰接块一端和凹形块一侧铰接，而铰接块另一端和凹形块另一侧之间则设有搭扣，所述铰接块的中间位置设有螺纹通孔一并螺纹连接有螺栓二，所述设备座、移动块上均设有接料板，且所述后夹持架在两个接料板之间。

采用上述技术方案，初始时，先将内衬不锈钢复合管移入到前夹持架、后夹持架，接着三爪卡盘先将内衬不锈钢复合管夹紧固定，在这个过程中，在弹簧的作用下，后夹持架的两个夹块会和不休钢管保持抵住，再拧紧螺栓一，固定两个夹块。然后将铰接块上的搭扣固定，再拧紧螺栓二，使螺栓二抵住内衬不锈钢复合管，完成对内衬不锈钢复合管的固定，然后丝杆机构驱动移动块、前夹持架、后夹持架以及不休钢管一起靠近铣牙盘，最后铣牙盘转动，加工内衬不锈钢复合管管螺纹，加工完成后，铣牙盘松开，丝杆机构复位，三爪卡盘松开内衬不锈钢复合管，拧松螺栓一，移动内衬不锈钢复合管，使内衬不锈钢复合管退出三爪卡盘即可，松开搭扣，转动铰接块，液压缸一带动后夹持架和内衬不锈钢复合管一起下移，并且在下移过程中，可以手动扶住内衬不锈钢复合管，设备座、移动块上均设有接料板，后夹持架在两个接料板之间，加工好的内衬不锈钢复合管最后落在接料板上，最后移走内衬不锈钢复合管，相比将内衬不锈钢复合管从前夹持架、后夹持架退出的下料方式，可以大幅度减小内衬不锈钢复合管的退出移动距离，使得下料更加方便省力。

作为优选，所述凹形块的凹口内固设有两个圆柱杆，所述夹块的底部设有凸条，所述凸条设有配合两个圆柱杆的穿孔，所述凸条还设有连通穿孔的螺纹通孔二，所述螺栓一和螺纹通孔二螺纹连接，所述弹簧套接于圆柱杆，并处于同侧的凸块、凹形块侧壁之间。

采用上述技术方案，结合滑动连接、弹簧和螺栓一。

作为优选，所述凹形块凹口两侧的部分为倒置的T形块，两个所述圆柱杆的端部固设于T形块的水平部分，所述夹块对应T形块的竖直部分设置有缺口。

采用上述技术方案，精简结构，减小体积。

作为优选，所述丝杆机构包括丝杆、驱动丝杆转动的电机二、两个安装块，两个所述安装块和设备座固定连接，所述丝杆两端分别和两个安装块转动连接，所述移动块和设备座滑动连接，并设有配合丝杆的螺纹通孔。

采用上述技术方案，前夹持架、后夹持架均设置在移动块上，跟着移动块一起被丝杆机构带动，进给内衬不锈钢复合管。

作为优选，所述前夹持架和铣牙盘之间设有定位板，所述前夹持架的侧壁转动连接有连接轴，所述定位板和连接轴靠近铣牙盘的端部固定连接，且前夹持架上还设有驱动连接轴转动的驱动机构。

采用上述技术方案，方便确定内衬不锈钢复合管超出前夹持架的长度尺寸。

作为优选，所述驱动机构包括凹形板、转轴、齿轮、锥齿轮一、配合锥齿轮一的锥齿轮二，所述凹形板固设于移动块底面，所述转轴转动连接于凹形板的凹口两侧板，所述齿轮和锥齿轮一固设于转轴，所述锥齿轮二转动连接于凹形板的另一侧板，连接轴上还设有带轮，锥齿轮二和带轮带连接，所述设备座在前夹持架的移动轨迹上设有配合齿轮的齿条。

采用上述技术方案，丝杆机构驱动移动块、前夹持架、后夹持架以及不休钢管一起靠近铣牙盘，同时在这个过程中，带动齿轮转动，继而通过锥齿轮一、锥齿轮二和带轮，最终带动定位板转动。

附图说明

图1为实施例结构示意图；

图2为实施例后加持架示意图；

图3为实施例丝杆机构示意图；

图4为实施例定位板的设置示意图；

图5为实施例A部分放大示意图。

附图标记：1、铣牙盘；2、铣牙刀；3、前夹持架；4、后夹持架；41、液压缸一；42、凹形块；43、夹块；431、凸条；432、缺口；44、铰接块；45、圆柱杆；46、弹簧；47、螺栓一；48、螺栓二；49、搭扣；5、移动块；51、延伸块；6、丝杆；61、安装块；7、电机二；8、定位板；9、连接轴；10、凹形板；11、齿轮；111、齿条；12、锥齿轮一；13、锥齿轮二；14、接料板。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种内衬不锈钢复合管管螺纹加工装置，包括设备座、铣牙盘1，铣牙盘1转动连接在设备座上。铣牙盘1为现有技术，设置有可以同步移动的四个铣牙刀2，可以在一定范围内，适应不同管径的内衬不锈钢复合管。每个铣牙刀2上设有若干平行的锯齿，四个铣牙刀2上的锯齿的转动轨迹形成螺纹，方便一次性加工出不锈钢复合管管螺纹。

设备座上设置有同轴夹持装置，用于将内衬不锈钢复合管固定，并向铣牙盘1进给。同轴夹持装置包块前夹持架3、后夹持架4、移动块5、驱动移动块5靠近或远离铣牙盘1的丝杆6机构。如图3所示，丝杆6机构包括丝杆6、驱动丝杆6转动的电机二7、两个安装块61。两个安装块61和设备座固定连接，丝杆6两端分别和两个安装块61转动连接。移动块5和设备座滑动连接，移动块5下方设有延长块，延长块设有配合丝杆6的螺纹通孔。前夹持架3、后夹持架4均设置在移动块5上，跟着移动块5一起被丝杆6机构带动。前夹持架3为三爪卡盘，且其轴线和铣牙盘1的轴线重合，固设于移动块5，相比后夹持架4更靠近铣牙盘1。

如图2所示，后夹持架4包括液压缸一41、凹形块42、铰接块44。液压缸一41固定连接于移动块5，其伸缩杆朝上和凹形块42底部固定连接。凹形块42的凹口朝上，凹形块42凹口内滑动连接有两个夹块43。两个夹块43相互靠近的侧面呈倾斜面，且两个夹块43和凹形块42之间均设有弹簧46、螺栓一47。进一步地，结合滑动连接、弹簧46和螺栓一47，做出如下设置：凹形块42的凹口内固设有两个圆柱杆45，夹块43的底部设有凸条431，凸条431设有配合两个圆柱杆45的穿孔，这样夹块43就和凹形块42滑动连接。凸条431的两个外侧面还均设有连通穿孔的螺纹通孔二，螺栓一47和螺纹通孔二螺纹连接。弹簧46套接于圆柱杆45，并处于同侧的凸条431、凹形块42侧壁之间。即弹簧46用于使两个夹块43相互靠近，并和内衬不锈钢复合管抵住，螺栓一47用于限制夹块43相对凹形块42的滑动，最后固定夹块43的位置。再进一步地，凹形块42凹口两侧的部分为倒置的T形块，两个圆柱杆45的端部固设于T形块的水平部分，夹块43对应T形块的竖直部分设置有缺口432。这样可以精简尺寸，减小体积。铰接块44一端和凹形块42一侧铰接，而铰接块44另一端和凹形块42另一侧之间则设有搭扣49，而铰接块44的中间位置设有螺纹通孔一并螺纹连接有螺栓二48。

初始时，先将内衬不锈钢复合管移入到前夹持架3、后夹持架4，在移入的过程中，可以先使内衬不锈钢复合管放置在后夹持架4上，方便移动，并使内衬不锈钢复合管的端部超出前夹持架3。进一步地，为了方便确定内衬不锈钢复合管超出前夹持架3的长度尺寸，前夹持架3和铣牙盘1之间设有定位板8。定位板8的设置方式：前夹持架3的侧壁转动连接有连接轴9，定位板8和连接轴9靠近铣牙盘1的端部固定连接，前夹持架3上还设有驱动连接轴9转动的驱动机构。再进一步地，将驱动机构和移动块5的移动结合，如图4和图5所示，驱动机构包括凹形板10、转轴、齿轮11、锥齿轮一12、配合锥齿轮一12的锥齿轮二13。凹形板10固设于移动块5底面，转轴转动连接于凹形板10的凹口两侧板，齿轮11和锥齿轮一12均固设于转轴，锥齿轮二13转动连接于凹形板10的另一侧板。连接轴9上还设有带轮，锥齿轮二13和带轮带连接。设备座在前夹持架3的移动轨迹上设有配合齿轮11的齿条111。

在放置内衬不锈钢复合管时，定位板8可以挡住内衬不锈钢复合管，这样当内衬不锈钢复合管和定位板8挡住时，就表示内衬不锈钢复合管已经移动到合适位置。接着三爪卡盘先将内衬不锈钢复合管夹紧固定，在这个过程中，在弹簧46的作用下，后夹持架4的两个夹块43会和不休钢管保持抵住，再拧紧螺栓一47，固定两个夹块43。然后将铰接块44上的搭扣49固定，再拧紧螺栓二48，使螺栓二48抵住内衬不锈钢复合管，完成对内衬不锈钢复合管的固定。然后丝杆6机构驱动移动块5、前夹持架3、后夹持架4以及不休钢管一起靠近铣牙盘1，同时在这个过程中，带动齿轮11转动，继而通过锥齿轮一12、锥齿轮二13和带轮，最终带动定位板8转动，根据移动块5移动的距离，设置好齿轮11、锥齿轮一12、锥齿轮二13和带轮的参数，在内衬不锈钢复合管和铣牙盘1配合之前，定位板8就转动到内衬不锈钢复合管的外侧，这样定位板8就不会影响两者配合，并且当内衬不锈钢复合管和铣牙盘1完成配合后，定位板8保持在铣牙盘1的外侧，也不会影响铣牙盘1的转动。最后铣牙盘1转动，加工内衬不锈钢复合管管螺纹。

加工完成后，铣牙盘1松开，丝杆6机构复位，同时也会带动定位板8复位，三爪卡盘松开内衬不锈钢复合管，拧松螺栓一47，移动内衬不锈钢复合管，使内衬不锈钢复合管退出三爪卡盘即可，松开搭扣49，转动铰接块44，液压缸一41带动后夹持架4和内衬不锈钢复合管一起下移，并且在下移过程中，可以手动扶住内衬不锈钢复合管，设备座、移动块5上均设有接料板14，后夹持架4在两个接料板14之间，加工好的内衬不锈钢复合管最后落在接料板14上，最后移走内衬不锈钢复合管，还可以在两个接料板14侧边设置斜板，使内衬不锈钢复合管沿着斜板慢慢滚下，完成下料，液压缸一41复位。相比将内衬不锈钢复合管从前夹持架3、后夹持架4退出的下料方式，可以大幅度减小内衬不锈钢复合管的退出移动距离，使得下料更加方便省力。

Claims (6)

1.一种内衬不锈钢复合管管螺纹加工装置，包括设备座、铣牙盘(1)，所述铣牙盘(1)上设置有可以同步移动的四个铣牙刀(2)，其特征在于，每个所述铣牙刀(2)设有若干平行的锯齿，所述设备座上设置有同轴夹持装置，所述同轴夹持装置包块前夹持架(3)、后夹持架(4)、移动块(5)、驱动移动块(5)靠近或远离铣牙盘(1)的丝杆(6)机构，所述前夹持架(3)为三爪卡盘，且其轴线和铣牙盘(1)的轴线重合，前夹持架(3)固设于移动块(5)，相比后夹持架(4)更靠近铣牙盘(1)，所述后夹持架(4)包括液压缸一(41)、凹形块(42)、铰接块(44)，所述液压缸一(41)固设于移动块(5)，且其伸缩杆朝上和凹形块(42)底部固定连接，所述凹形块(42)凹口内滑动连接有两个夹块(43)，两个所述夹块(43)相互靠近的侧面呈倾斜面，且两个夹块(43)和凹形块(42)之间均设有弹簧(46)、螺栓一(47)，所述弹簧(46)用于使两个夹块(43)相互靠近，所述螺栓一(47)用于限制夹块(43)相对凹形块(42)的滑动，所述铰接块(44)一端和凹形块(42)一侧铰接，而铰接块(44)另一端和凹形块(42)另一侧之间则设有搭扣(49)，所述铰接块(44)的中间位置设有螺纹通孔一并螺纹连接有螺栓二(48)，所述设备座、移动块(5)上均设有接料板(14)，且所述后夹持架(4)在两个接料板(14)之间。

2.根据权利要求1所述的一种内衬不锈钢复合管管螺纹加工装置，其特征在于，所述凹形块(42)的凹口内固设有两个圆柱杆(45)，所述夹块(43)的底部设有凸条(431)，所述凸条(431)设有配合两个圆柱杆(45)的穿孔，所述凸条(431)还设有连通穿孔的螺纹通孔二，所述螺栓一(47)和螺纹通孔二螺纹连接，所述弹簧(46)套接于圆柱杆(45)，并处于同侧的凸块、凹形块(42)侧壁之间。

3.根据权利要求2所述的一种内衬不锈钢复合管管螺纹加工装置，其特征在于，所述凹形块(42)凹口两侧的部分为倒置的T形块，两个所述圆柱杆(45)的端部固设于T形块的水平部分，所述夹块(43)对应T形块的竖直部分设置有缺口(432)。

4.根据权利要求1所述的一种内衬不锈钢复合管管螺纹加工装置，其特征在于，所述丝杆(6)机构包括丝杆(6)、驱动丝杆(6)转动的电机二(7)、两个安装块(61)，两个所述安装块(61)和设备座固定连接，所述丝杆(6)两端分别和两个安装块(61)转动连接，所述移动块(5)和设备座滑动连接，并设有配合丝杆(6)的螺纹通孔。

5.根据权利要求1所述的一种内衬不锈钢复合管管螺纹加工装置，其特征在于，所述前夹持架(3)和铣牙盘(1)之间设有定位板(8)，所述前夹持架(3)的侧壁转动连接有连接轴(9)，所述定位板(8)和连接轴(9)靠近铣牙盘(1)的端部固定连接，且前夹持架(3)上还设有驱动连接轴(9)转动的驱动机构。

6.根据权利要求5所述的一种内衬不锈钢复合管管螺纹加工装置，其特征在于，所述驱动机构包括凹形板(10)、转轴、齿轮(11)、锥齿轮一(12)、配合锥齿轮一(12)的锥齿轮二(13)，所述凹形板(10)固设于移动块(5)底面，所述转轴转动连接于凹形板(10)的凹口两侧板，所述齿轮(11)和锥齿轮一(12)固设于转轴，所述锥齿轮二(13)转动连接于凹形板(10)的另一侧板，连接轴(9)上还设有带轮，锥齿轮二(13)和带轮带连接，所述设备座在前夹持架(3)的移动轨迹上设有配合齿轮(11)的齿条(111)。

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