CN219665319U - 一种深孔螺纹高效高精度加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种深孔螺纹高效高精度加工装置，包括加工框，所述加工框内腔的前部与后部均开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧滑动安装有第一滑块，两个所述第一滑块之间固定连接有移动座，所述移动座的顶部固定连接有电机，本实用新型涉及零件加工技术领域。该深孔螺纹高效高精度加工装置，通过在加工框的内侧安装有固件框，并且固件框的内侧通过安装有两个螺纹杆和夹持板并搭配定位标进行使用，能够直接调节工件的打孔位置，而移动座的推动能够直接将固件框翻转竖直使螺纹钻直接对准打孔位置，搭配齿牙框与齿牙筒的卡合对工件进行了固定，能够直接通过气缸推动电机和螺纹钻进行深孔加工，从而打孔过程稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种深孔螺纹高效高精度加工装置。
背景技术
螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状，在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分按使用场合和功能不同，可分为紧固螺纹、管螺纹、传动螺纹、专用螺纹等，而深孔螺纹便是内螺纹的一种。
现有对工件进行深孔螺纹加工时，大部分都是人工推动打孔设备进行加工，而为了保证打孔的精准度，都是先将设备推动至工件极近的位置后，然后来调节设备的位置与工件打孔位置进行对准，这种方式只能够通过人眼进行观察，在精度上存在误差，而设备整体较大也需要耗费较长的时间进行调节，效率低下，同时人工手动进行设备的推动，由于力度不好掌控，容易导致打孔后的螺纹出现偏差，因此现设计一种能够提高精度的深孔螺纹高效高精度加工装置来解决此类缺陷。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种深孔螺纹高效高精度加工装置，解决了现有深孔螺纹加工大部分通过人工进行，在位置的调节以及钻孔的力度上无法精准的快速调节，使得工件存在误差以及效率低的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种深孔螺纹高效高精度加工装置，包括加工框，所述加工框内腔的前部与后部均开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧滑动安装有第一滑块，两个所述第一滑块之间固定连接有移动座，所述移动座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器安装有螺纹钻，所述加工框的底部固定连接有气缸，且气缸的一端与移动座的右侧固定连接。
优选的，所述加工框底部的前侧与后侧均固定连接有滑槽板，所述滑槽板的内侧滑动安装有第二滑块，两个所述第二滑块向背的一侧均固定连接有齿牙框，所述齿牙框的右端通过开设开口滑动安装有第一滑杆，且第一滑杆的右端通过支架与电机固定连接，所述第一滑杆的表面套设有第一弹簧。
优选的，所述移动座底部的左侧通过开设开口滑动安装有第二滑杆，且第二滑杆的左端固定连接有刮板，且第二滑杆的表面套设有第二弹簧，所述加工框内腔的底部开设有与刮板相配合使用的排料口。
优选的，所述加工框内腔前部与后部之间的左侧通过轴承件转动连接有转动杆，所述转动杆的两端均贯穿加工框并分别延伸至加工框的前部与后部，所述转动杆的两端均固定连接有与齿牙框相啮合的齿牙筒，所述转动杆的左侧且位于加工框的内侧通过固定块固定连接有固件框，所述加工框表面的前部与后部均固定连接有与齿牙框相配合使用的抵压板。
优选的，所述固件框顶部的右侧开设有拧动口，所述固件框的两侧均通过开设开口螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端贯穿固件框并延伸至固件框的内侧，两个所述螺纹杆延伸至固件框内侧的一端均固定连接有夹持板。
优选的，所述固件框顶部的后部通过固定块固定连接有与夹持板相配合使用的定位标。
有益效果
本实用新型提供了一种深孔螺纹高效高精度加工装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：
(1)、该深孔螺纹高效高精度加工装置，通过在加工框的内侧安装有固件框，并且固件框的内侧通过安装有两个螺纹杆和夹持板并搭配定位标进行使用，能够直接调节工件的打孔位置，而移动座的推动能够直接将固件框翻转竖直使螺纹钻直接对准打孔位置，搭配齿牙框与齿牙筒的卡合对工件进行了固定，能够直接通过气缸推动电机和螺纹钻进行深孔加工，从而打孔过程稳定，有效提高精准性以及加工效率，并且气缸的回程能够带动固件框平放，方便进行工件的拆卸，避免工件过中竖直下料砸伤手部。
(2)、该深孔螺纹高效高精度加工装置，通过在移动座的底部滑动安装有第二滑杆，且第二滑杆的左端安装有刮板，这两个结构的设置能够在完成打孔后，通过气缸拉动在回程的过程中将废料刮动从排料口排出，避免废料堆积在加工框的内侧对加工造成影响，同时也保证了设备内侧的洁净度。
附图说明
图1为本实用新型结构的示意图；
图2为本实用新型螺纹杆、夹持板和定位标结构的示意图；
图3为本实用新型电机、齿牙框和刮板结构的示意图；
图4为本实用新型加工框结构的仰视图。
图中：1、加工框；2、滑动槽；3、第一滑块；4、移动座；5、电机；6、螺纹钻；7、气缸；8、滑槽板；9、第二滑块；10、齿牙框；11、第一滑杆；12、第一弹簧；13、第二滑杆；14、刮板；15、第二弹簧；16、排料口；17、转动杆；18、齿牙筒；19、固件框；20、拧动口；21、螺纹杆；22、夹持板；23、定位标；24、抵压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种深孔螺纹高效高精度加工装置，包括加工框1，加工框1内腔的前部与后部均开设有滑动槽2，滑动槽2的内侧滑动安装有第一滑块3，两个第一滑块3之间固定连接有移动座4，移动座4的顶部固定连接有电机5，电机5为伺服电机，电机5的输出轴通过联轴器安装有螺纹钻6，螺纹钻6能够进行拆卸更换不同的型号，加工框1的底部固定连接有气缸7，且气缸7的一端与移动座4的右侧固定连接。
作为可选的实施例，为了能够对工件进行翻转加工，加工框1底部的前侧与后侧均固定连接有滑槽板8，滑槽板8的内侧滑动安装有第二滑块9，两个第二滑块9向背的一侧均固定连接有齿牙框10，齿牙框10顶部的齿牙经过预先设计所进行的行程正好能够带动齿牙筒18旋转1/4圈，齿牙框10的右端通过开设开口滑动安装有第一滑杆11，且第一滑杆11的右端通过支架与电机5固定连接，第一滑杆11的表面套设有第一弹簧12，移动座4底部的左侧通过开设开口滑动安装有第二滑杆13，且第二滑杆13的左端固定连接有刮板14，刮板14为橡胶材质，且第二滑杆13的表面套设有第二弹簧15，加工框1内腔的底部开设有与刮板14相配合使用的排料口16。
进一步的，为了对工件进行位置调节和夹持，加工框1内腔前部与后部之间的左侧通过轴承件转动连接有转动杆17，转动杆17的两端均贯穿加工框1并分别延伸至加工框1的前部与后部，转动杆17的两端均固定连接有与齿牙框10相啮合的齿牙筒18，转动杆17的左侧且位于加工框1的内侧通过固定块固定连接有固件框19，加工框1表面的前部与后部均固定连接有与齿牙框10相配合使用的抵压板24，固件框19顶部的右侧开设有拧动口20，固件框19的两侧均通过开设开口螺纹连接有螺纹杆21，且螺纹杆21的一端贯穿固件框19并延伸至固件框19的内侧，两个螺纹杆21延伸至固件框19内侧的一端均固定连接有夹持板22，固件框19顶部的后部通过固定块固定连接有与夹持板22相配合使用的定位标23。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
使用时，首先将加工件放置在固件框19的内侧，然后拧动两个螺纹杆21推动夹持板22将工件夹紧，这个过程中根据定位标23来调节工件的需打孔的位置，待调节安装完成后启动气缸7，气缸7通过滑动槽2的限位推动移动座4和电机5向左移动，齿牙框10会先与齿牙筒18啮合并带动其旋转1/4圈使固件框19呈竖直状态，然后齿牙框10的左端抵住抵压板24不在移动，此时齿牙筒18被固定住，而移动座4通过第一滑杆11则继续左移，这个期间刮板14也抵住固件框19不再移动，随后启动电机5，电机5对工件进行螺纹打孔，待打孔完成后，气缸7拉动移动座4右移，待第一滑杆11和第二滑杆13完全伸出后则拉动刮板14与齿牙框10右移，齿牙框10的右侧带动齿牙筒18反转，将固件框19转动至水平状态方便工作人员进行取件，而刮板14的右移将打孔的废料刮动从排料口16处排走，随后工作人员拧动螺纹杆21将夹持板22打孔并将件取走。
Claims (6)
1.一种深孔螺纹高效高精度加工装置，包括加工框(1)，其特征在于：所述加工框(1)内腔的前部与后部均开设有滑动槽(2)，所述滑动槽(2)的内侧滑动安装有第一滑块(3)，两个所述第一滑块(3)之间固定连接有移动座(4)，所述移动座(4)的顶部固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出轴通过联轴器安装有螺纹钻(6)，所述加工框(1)的底部固定连接有气缸(7)，且气缸(7)的一端与移动座(4)的右侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种深孔螺纹高效高精度加工装置，其特征在于：所述加工框(1)底部的前侧与后侧均固定连接有滑槽板(8)，所述滑槽板(8)的内侧滑动安装有第二滑块(9)，两个所述第二滑块(9)向背的一侧均固定连接有齿牙框(10)，所述齿牙框(10)的右端通过开设开口滑动安装有第一滑杆(11)，且第一滑杆(11)的右端通过支架与电机(5)固定连接，所述第一滑杆(11)的表面套设有第一弹簧(12)。
3.根据权利要求1所述的一种深孔螺纹高效高精度加工装置，其特征在于：所述移动座(4)底部的左侧通过开设开口滑动安装有第二滑杆(13)，且第二滑杆(13)的左端固定连接有刮板(14)，且第二滑杆(13)的表面套设有第二弹簧(15)，所述加工框(1)内腔的底部开设有与刮板(14)相配合使用的排料口(16)。
4.根据权利要求2所述的一种深孔螺纹高效高精度加工装置，其特征在于：所述加工框(1)内腔前部与后部之间的左侧通过轴承件转动连接有转动杆(17)，所述转动杆(17)的两端均贯穿加工框(1)并分别延伸至加工框(1)的前部与后部，所述转动杆(17)的两端均固定连接有与齿牙框(10)相啮合的齿牙筒(18)，所述转动杆(17)的左侧且位于加工框(1)的内侧通过固定块固定连接有固件框(19)，所述加工框(1)表面的前部与后部均固定连接有与齿牙框(10)相配合使用的抵压板(24)。
5.根据权利要求4所述的一种深孔螺纹高效高精度加工装置，其特征在于：所述固件框(19)顶部的右侧开设有拧动口(20)，所述固件框(19)的两侧均通过开设开口螺纹连接有螺纹杆(21)，且螺纹杆(21)的一端贯穿固件框(19)并延伸至固件框(19)的内侧，两个所述螺纹杆(21)延伸至固件框(19)内侧的一端均固定连接有夹持板(22)。
6.根据权利要求5所述的一种深孔螺纹高效高精度加工装置，其特征在于：所述固件框(19)顶部的后部通过固定块固定连接有与夹持板(22)相配合使用的定位标(23)。
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