CN210233898U - 一种便于快速冷却的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于快速冷却的注塑模具，包括下模板，所述下模板中部开设有注塑槽，所述下模板上表面各顶角处均开设有定位孔，所述下模板底端安装有降温组件，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有降温组件，通过向进水口内部注入冷水，冷水经过降温U型水管，与低温腔室内部的空气进行热交换，降低低温腔室内部的温度，并通过出水口将低温腔室内部的温度带出，通过传导凸楞将低温腔室内部的低温传导至下模板底端，对注入注塑模具中的熔融塑料进行降温，使得熔融塑料可以在注塑模具内部快速成型，同时，通过散热孔、散热腔室和散热通道，可以对成型之后的成品进行快速的散热冷却，可以有效地提高注塑模具的生产效率。

Description

一种便于快速冷却的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于快速冷却的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，现有技术中，注塑模具在使用时存在以下缺点：现有的注塑模具在使用时，注塑之后的塑料成型较慢，并且，成型之后的成品表面温度较高，也无法实现对成型之后的成品的快速冷却降温，并且在使用时，如果熔融塑料中掺入杂质，会对成型之后的成品外观造成影响，所以，人们急需一种新型可以便于快速冷却的注塑模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种便于快速冷却的注塑模具，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的注塑模具在使用时，注塑之后的塑料成型较慢，并且，成型之后的成品表面温度较高，也无法实现对成型之后的成品的快速冷却降温，并且在使用时，如果熔融塑料中掺入杂质，会对成型之后的成品外观造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于快速冷却的注塑模具，包括下模板，所述下模板中部开设有注塑槽，所述下模板底端安装有降温组件，所述降温组件包括低温底板、低温腔室、降温U型水管、进水口、出水口和传导凸楞；

所述下模板与低温底板之间通过焊接连接，所述低温底板中部开设有低温腔室，所述低温腔室内部安装有降温U型水管，所述降温U型水管一端开设有进水口，所述降温U型水管另一端开设有出水口，所述低温腔室顶端通过焊接等距离安装有传导凸楞。

优选的，所述注塑槽底端两端内壁均等距离开设有散热孔，所述散热孔一端开设有散热腔室，所述散热腔室一侧中部两端均开设有散热通道。

优选的，所述低温底板两端上表面均通过焊接安装有固定板，所述固定板一侧中部安装有液压缸，所述液压缸一端安装有遮挡板，所述遮挡板一端通过焊接等距离安装有堵塞柱。

优选的，所述散热孔的直径等于堵塞柱的直径，所述散热孔的深度等于堵塞柱的长度。

优选的，所述下模板上表面各顶角处均开设有定位孔，所述下模板上方安装有上模板，所述上模板底端各顶角处均通过焊接安装有定位柱，所述上模板顶端中部开设有注塑口；

所述注塑口中部安装有过滤组件，所述过滤组件包括过滤管道、过滤筛网、安装螺纹管和防滑纹；

所述注塑口与过滤管道之间通过安装螺纹管固定连接，所述过滤管道内部嵌入安装有过滤筛网，所述过滤管道外侧等距离开凿有防滑纹。

优选的，所述下模板上表面两端均通过焊接安装有第一紧固螺纹座，所述上模板下表面两端均通过焊接安装有第二紧固螺纹座，所述第一紧固螺纹座和第二紧固螺纹座之间通过紧固螺纹套固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有降温组件，通过向进水口内部注入冷水，冷水经过降温U型水管，与低温腔室内部的空气进行热交换，降低低温腔室内部的温度，并通过出水口将低温腔室内部的温度带出，通过传导凸楞将低温腔室内部的低温传导至下模板底端，对注入注塑模具中的熔融塑料进行降温，使得熔融塑料可以在注塑模具内部快速成型，同时，通过散热孔、散热腔室和散热通道，可以对成型之后的成品进行快速的散热冷却，可以有效地提高注塑模具的生产效率。

2、设置有过滤组件，通过过滤管道内部的过滤筛网，可以对熔融塑料中的杂质进行过滤，避免杂质进入模具内部，可以有效地保证注塑成型之后的成品的质量和外观，可以有效地降低产品的销售难度，通过安装螺纹管，便于对过滤管道进行拆卸和清洗，便于取出过滤筛网表面的杂质，通过防滑纹，可以有效地防止在对过滤管道进行安装时，安装不牢固，有效地避免了在注塑时，熔融塑料的溢出。

3、通过液压缸、遮挡板和堵塞柱，可以对散热孔进行堵塞，避免在注塑的过程中，熔融塑料通过散热孔进入散热腔室内部，通过第一紧固螺纹座、第二紧固螺纹座和紧固螺纹套，可以对注塑过程中的下模板和上模板进行快速固定，避免下模板与上模板之间出现熔融塑料溢出的现象，保证了注塑模具在注塑过程中的安全性能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型降温组件的结构示意图；

图3是本实用新型遮挡板的安装结构示意图；

图4是本实用新型过滤组件的结构示意图；

图中标号：1、下模板；2、注塑槽；3、定位孔；

4、降温组件；401、低温底板；402、低温腔室；403、降温U型水管；404、进水口；405、出水口；406、传导凸楞；

5、散热孔；6、散热腔室；7、散热通道；8、遮挡板；9、堵塞柱；10、液压缸；11、固定板；12、上模板；13、定位柱；14、注塑口；

15、过滤组件；1501、过滤管道；1502、过滤筛网；1503、安装螺纹管；1504、防滑纹；

16、第一紧固螺纹座；17、第二紧固螺纹座；18、紧固螺纹套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种便于快速冷却的注塑模具，包括下模板1，下模板1中部开设有注塑槽2，下模板1底端安装有降温组件4，降温组件4包括低温底板401、低温腔室402、降温U型水管403、进水口404、出水口405和传导凸楞406。

下模板1与低温底板401之间通过焊接连接，低温底板401中部开设有低温腔室402，低温腔室402内部安装有降温U型水管403，降温U型水管403一端开设有进水口404，降温U型水管403另一端开设有出水口405，低温腔室402顶端通过焊接等距离安装有传导凸楞406。

为了可以对成型之后的模型进行散热，使得模型冷却更加的快速，注塑槽2底端两端内壁均等距离开设有散热孔5，散热孔5一端开设有散热腔室6，散热腔室6一侧中部两端均开设有散热通道7。

为了在进行注塑时对散热孔5进行遮挡，避免浆料进入散热腔室6内部，低温底板401两端上表面均通过焊接安装有固定板11，固定板11一侧中部安装有液压缸10，液压缸10一端安装有遮挡板8，遮挡板8一端通过焊接等距离安装有堵塞柱9。

为了使得堵塞柱9可以将散热孔5堵塞的更加紧密，避免出现浆料渗漏的现象，散热孔5的直径等于堵塞柱9的直径，散热孔5的深度等于堵塞柱9的长度。

为了可以对注入模具中的浆料进行过滤，避免杂质进入浆料对最后的成品造成影响，下模板1上表面各顶角处均开设有定位孔3，下模板1上方安装有上模板12，上模板12底端各顶角处均通过焊接安装有定位柱13，上模板12顶端中部开设有注塑口14。

注塑口14中部安装有过滤组件15，过滤组件15包括过滤管道1501、过滤筛网1502、安装螺纹管1503和防滑纹1504。

注塑口14与过滤管道1501之间通过安装螺纹管1503固定连接，过滤管道1501内部嵌入安装有过滤筛网1502，过滤管道1501外侧等距离开凿有防滑纹1504。

为了便于对下模板1和上模板12进行固定，避免下模板1与上模板12之间出现浆料渗漏的现象，下模板1上表面两端均通过焊接安装有第一紧固螺纹座16，上模板12下表面两端均通过焊接安装有第二紧固螺纹座17，第一紧固螺纹座16和第二紧固螺纹座17之间通过紧固螺纹套18固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种便于快速冷却的注塑模具的过程中，首先，当需要使用注塑模具进行注塑时，将定位柱13对准定位孔3，将上模板12安装在下模板1上方，然后将紧固螺纹套18套接在第一紧固螺纹座16和第二紧固螺纹座17外侧，对上模板12和下模板1进行固定，并通过液压系统控制液压缸10伸长，使得液压缸10推动遮挡板8，将遮挡板8一侧的堵塞柱9插入散热孔5中，对散热孔5进行堵塞，当一切准备就绪之后，通过注塑机将熔融塑料通过注塑口14注入模具内部，当熔融塑料通过注塑口14注入模具中时，通过过滤管道1501内部的过滤筛网1502，可以对熔融塑料中的杂质进行过滤，使得成型之后的成品质量和外观品质更高；

当熔融塑料注入注塑槽2内部之后，向进水口404内部注入冷水，冷水经过降温U型水管403，与低温腔室402内部的空气进行热交换，降低低温腔室402内部的温度，并通过出水口405将低温腔室402内部的温度带出，通过传导凸楞406将低温腔室402内部的低温传导至下模板1底端，对注入注塑模具中的熔融塑料进行降温，使得熔融塑料可以在注塑模具内部快速成型；

当熔融塑料在注塑槽2内部初步成型之后，通过液压系统控制液压缸10收缩，使得遮挡板8驱动堵塞柱9从散热孔5内部移出，散热孔5、散热腔室6和散热通道7之间形成一个流通的空间，通过空气的流动对成型之后的模型进行快速的冷却，可以有效地提高模具的生产效率；

当成品完全冷却之后，取下紧固螺纹套18，打开上模板12，将成品从注塑槽2内部取出即可，当过滤筛网1502过滤较多杂质导致其流通能力降低时，通过防滑纹1504转动过滤管道1501，对过滤管道1501进行拆卸，对过滤管道1501内部的过滤筛网1502进行清洗，清洗完毕之后，再次通过安装螺纹管1503对过滤管道1501进行固定安装即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于快速冷却的注塑模具，包括下模板（1），其特征在于：所述下模板（1）中部开设有注塑槽（2），所述下模板（1）底端安装有降温组件（4），所述降温组件（4）包括低温底板（401）、低温腔室（402）、降温U型水管（403）、进水口（404）、出水口（405）和传导凸楞（406）；

所述下模板（1）与低温底板（401）之间通过焊接连接，所述低温底板（401）中部开设有低温腔室（402），所述低温腔室（402）内部安装有降温U型水管（403），所述降温U型水管（403）一端开设有进水口（404），所述降温U型水管（403）另一端开设有出水口（405），所述低温腔室（402）顶端通过焊接等距离安装有传导凸楞（406）。

2.根据权利要求1所述的一种便于快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述注塑槽（2）底端两端内壁均等距离开设有散热孔（5），所述散热孔（5）一端开设有散热腔室（6），所述散热腔室（6）一侧中部两端均开设有散热通道（7）。

3.根据权利要求2所述的一种便于快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述低温底板（401）两端上表面均通过焊接安装有固定板（11），所述固定板（11）一侧中部安装有液压缸（10），所述液压缸（10）一端安装有遮挡板（8），所述遮挡板（8）一端通过焊接等距离安装有堵塞柱（9）。

4.根据权利要求3所述的一种便于快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述散热孔（5）的直径等于堵塞柱（9）的直径，所述散热孔（5）的深度等于堵塞柱（9）的长度。

5.根据权利要求1所述的一种便于快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述下模板（1）上表面各顶角处均开设有定位孔（3），所述下模板（1）上方安装有上模板（12），所述上模板（12）底端各顶角处均通过焊接安装有定位柱（13），所述上模板（12）顶端中部开设有注塑口（14）；

所述注塑口（14）中部安装有过滤组件（15），所述过滤组件（15）包括过滤管道（1501）、过滤筛网（1502）、安装螺纹管（1503）和防滑纹（1504）；

所述注塑口（14）与过滤管道（1501）之间通过安装螺纹管（1503）固定连接，所述过滤管道（1501）内部嵌入安装有过滤筛网（1502），所述过滤管道（1501）外侧等距离开凿有防滑纹（1504）。

6.根据权利要求5所述的一种便于快速冷却的注塑模具，其特征在于：所述下模板（1）上表面两端均通过焊接安装有第一紧固螺纹座（16），所述上模板（12）下表面两端均通过焊接安装有第二紧固螺纹座（17），所述第一紧固螺纹座（16）和第二紧固螺纹座（17）之间通过紧固螺纹套（18）固定连接。

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