CN208745280U - 一种倒装模流道冷却结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种倒装模流道冷却结构，包括上模，与上模相对应的下模，所述上模内装设有前模仁，所述下模内装设有后模仁，所述前模仁与下模仁之间形成用于成型工件的模腔，用于将熔融的塑胶导入模腔内的流道，用于对流道进行冷却的冷却装置，所述冷却装置包括套设在流道外的快速冷却镶件，与快速冷却镶件一端连通的冷却通道入口，与快速冷却镶件另一端连通的冷却通道出口，通过冷水或冷气经过快速冷却镶件，将快速冷却镶件内的高温流道的热量带走。本实用新型结构简单，易于生产制造及安装，降低生产成本，能对高温流道进行快速降温，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，更具体地说，是涉及一种倒装模流道冷却结构。
背景技术
塑胶模具都有进胶装置，因进胶装置温度非常高，尤其是在热流道进浇装置中。因为高温，流道温度会变的很高，且一般流道都较长，导致模具冷却过程持续时间过长，传统倒装模具中，一般采用圆顶针来做进胶管，这样圆顶针散热速度慢，需等水口冷却后才可以开模，最终导致产品成型周期长，生产成本无法降低。
另外申请号为201720466980.3的中国实用新型专利申请公开了一种模具流道冷却结构，其通过在流道侧端装设冷却镶件，冷却镶件连接吹气冷却道来达到冷却效果。然而只有流道的侧端装设有冷却镶件，其冷却效率开不够快速。
实用新型内容
为克服现有技术中的上述缺陷，本实用新型提供一种倒装模流道冷却结构。
为实现上述目的，本实用新型提供一种倒装模流道冷却结构，包括上模，与上模相对应的下模，所述上模内装设有前模仁，所述下模内装设有后模仁，所述前模仁与下模仁之间形成用于成型工件的模腔，用于将熔融的塑胶导入模腔内的流道，用于对流道进行冷却的冷却装置，所述冷却装置包括套设在流道外的快速冷却镶件，与快速冷却镶件一端连通的冷却通道入口，与快速冷却镶件另一端连通的冷却通道出口，所述冷却装置还包括与冷却通道入口和冷却通道出口连通的冷却接口。
所述倒装模流道冷却结构装设于模具内，作为优选的，所述模具还包括水口板，用于固定水口板的第一固定板，用于装设上模的第二固定板，用于固定下模的第三固定板，用于将上模固定于第二固定板上的第一方铁，装设于第一固定板上的用于将模具与啤机之间对准和定位的定位圈，用于计算上模与下模之间开合次数的计数器，用于将下模固定于第三固定板上的第二方铁，所述第三固定板与水口板固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型包括上模，与上模相对应的下模，所述上模内装设有前模仁，所述下模内装设有后模仁，所述前模仁与下模仁之间形成用于成型工件的模腔，用于将熔融的塑胶导入模腔内的流道，用于对流道进行冷却的冷却装置，所述冷却装置包括套设在流道外的快速冷却镶件，与快速冷却镶件一端连通的冷却通道入口，与快速冷却镶件另一端连通的冷却通道出口，通过冷水或冷气经过快速冷却镶件，将快速冷却镶件内的高温流道的热量带走，实现高温流道的快速降温，缩短生产周期，降低生产成本，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种倒装模流道冷却结构的立体结构示意图；
图2是图1的分解图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，部属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的实施例提供一种倒装模流道冷却结构。
请参考图1和图2，本实用新型提供一种倒装模流道冷却结构，包括上模3，与上模3相对应的下模4，所述上模3内装设有前模仁，所述下模4内装设有后模仁，所述前模仁与下模仁之间形成用于成型工件的模腔，工件12在模腔内成型，用于将熔融的塑胶导入模腔内的流道11，用于对流道11进行冷却的冷却装置9，所述冷却装置9 包括套设在流道11外的快速冷却镶件94，与快速冷却镶件94一端连通的冷却通道入口92，与快速冷却镶件94另一端连通的冷却通道出口93，所述冷却装置9还包括与冷却通道入口92和冷却通道出口 93连通的冷却接口91，所述冷却接口91设置于上模3和下模4的外部，工作时，可用水冷或风冷的方式对流道11进行冷却。水冷方式下，冷水从冷却通道入口92进入快速冷却镶件94，将装设在快速冷却镶件94内的流道的热量换热至冷水中，冷水升温后从冷却通道出口93处流出，实现对高温流道11的快速冷却，从而实现生产周期的缩短，提高生产效率，其结构简单，易于生产制造及安装，降低生产成本。同样地，也可以采用风冷方式冷却流道11，冷风从冷却通道入口92进入快速冷却镶件94，将装设在快速冷却镶件94内的流道的热量换热至冷风中，冷风升温后从冷却通道出口93处流出。冷水或冷风通过所述冷却接口91流入冷却通道出口93和冷却通道入口 92。
本实施例中，快速冷却镶件94装设于流道11靠近模腔的一端，仅需将靠近工件的一端进行冷却凝固，无需将冷却镶件94套设在整个流道外，有效节约原材料，降低生产成本。
本实施例提供的倒装模流道冷却结构装设在模具内，所述模具还包括水口板14，用于固定水口板14的第一固定板1，用于装设上模 3的第二固定板2，用于固定下模4的第三固定板13，用于将上模3 固定于第二固定板2上的第一方铁5，装设于第一固定板1上的用于将模具与啤机之间对准和定位的定位圈10，用于计算上模3与下模4 之间开合次数的计数器7，用于将下模4固定于第三固定板13上的第二方铁6，所述第三固定板13与水口板14固定连接。
所述模具上还装设有用于在运输途中锁紧模具上模3和下模4的锁模块8。
综上所述，本实用新型结构简单，易于生产制造及安装，降低生产成本，能对高温流道进行快速降温，提高生产效率。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式开不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种倒装模流道冷却结构，包括上模(3)，与上模(3)相对应的下模(4)，所述上模(3)内装设有前模仁，所述下模(4)内装设有后模仁，所述前模仁与下模仁之间形成用于成型工件的模腔，用于将熔融的塑胶导入模腔内的流道(11)，其特征在于：还包括用于对流道(11)进行冷却的冷却装置(9)，所述冷却装置(9)包括套设在流道(11)外的快速冷却镶件(94)，与快速冷却镶件(94)一端连通的冷却通道入口(92)，与快速冷却镶件(94)另一端连通的冷却通道出口(93)。
2.根据权利要求1所述的一种倒装模流道冷却结构，其特征在于：所述冷却装置(9)还包括与冷却通道入口(92)和冷却通道出口(93)连通的冷却接口(91)，所述冷却接口(91)设置于上模(3)和下模(4)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种倒装模流道冷却结构，其特征在于：所述快速冷却镶件(94)装设于流道(11)靠近模腔的一端。
4.根据权利要求1所述的一种倒装模流道冷却结构，其特征在于：还包括水口板(14)，用于固定水口板(14)的第一固定板(1)，用于装设上模(3)的第二固定板(2)，用于固定下模(4)的第三固定板(13)，用于将上模(3)固定于第二固定板(2)上的第一方铁(5)，用于将下模(4)固定于第三固定板(13)上的第二方铁(6)，所述第三固定板(13)与水口板(14)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种倒装模流道冷却结构，其特征在于：还包括装设于第一固定板(1)上的用于将模具与啤机之间对准和定位的定位圈(10)，用于计算上模(3)与下模(4)之间开合次数的计数器(7)。
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2018
- 2018-07-16 CN CN201821126933.5U patent/CN208745280U/zh active Active
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