CN210220645U - 一种燃气炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气炉，包括燃气炉本体以及与燃气炉本体相配合的炉盖，所述燃气炉本体包括有炉壳以及设置在炉壳上的燃烧器，所述炉盖内置有导热板，所述导热板与炉盖之间设置有导热容腔，所述炉盖的一侧分别设置有可与导热容腔相连通的进气口以及出气口，所述进气口与空气输送管道相连通，所述出气口的一端通过连接管道与燃烧器相连接。本实用新型具有以下有益效果：这种燃气炉可对输送至炉膛的空气进行预热处理，从而提高燃气燃烧的热效率。

Description

一种燃气炉

技术领域

本实用新型涉及金属铸造技术领域，特别涉及一种燃气炉。

背景技术

目前，在金属铸造领域，用于将金属熔化的熔化炉大多采用煤、油、电等能源。燃煤及燃油属于传统能源，其燃烧后会产生大量的废气、废渣，污染环境，而且煤、油均属不可再生能源，其储量越来越少，市面上出现了许多利用电能熔化金属的电炉，电能虽然属于洁净能源，不污染环境，而且熔化效率也较高，但是，电能价格较贵，致使铸造的成本提高。

基于上述问题，现有采用天然气作为清洁能源进行使用，且燃烧后生成水。按等热值换算，天然气的价格已经低于煤炭，也远远低于石油。公告号为CN201575696U的中国专利公开了一种用于熔化金属的燃气炉，该燃气炉包括炉壳，炉壳下设置有支撑件，炉壳内底部设置有耐火底层，炉壳内依次设置有保温层和耐火层，在炉壳的下部设置有至少一个燃烧器。所述的耐火底层上设置有耐火支座，耐火支座上设置有坩锅，耐火层上设置有炉盖。

在使用时，将需要熔化的金属放入燃气炉的坩锅内，再将炉盖盖住坩锅。接着，将燃烧器上的风机打开，向炉膛内送风30秒，将内部可燃气体吹散，避免爆燃。待送风完毕后，将燃烧器的天然气阀门打开，由高压打火装置点火，使得天然气在炉膛内燃烧，给坩锅加热以熔化金属。

在上述使用过程中，是将外部空气是直接通过风机导入炉膛内，由于不存在对导入空气进行预热，使得天然气燃烧所需的耗氧量增加，以至于燃烧不完全，火焰温度低，加热速度慢，热利用率低，燃气消耗量大等缺点。因此，实属必要研发出一种降低天然气用量的燃气炉。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种燃气炉，这种燃气炉可对输送至炉膛的空气进行预热处理，从而提高燃气燃烧的热效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种燃气炉，包括燃气炉本体以及与燃气炉本体相配合的炉盖，所述燃气炉本体包括有炉壳以及设置在炉壳上的燃烧器，所述炉盖内置有导热板，所述导热板与炉盖之间设置有导热容腔，所述炉盖的一侧分别设置有可与导热容腔相连通的进气口以及出气口，所述进气口与空气输送管道相连通，所述出气口的一端通过连接管道与燃烧器相连接。

本实用新型进一步设置为：所述导热板为与炉盖内壁相配合的圆状，所述导热板与炉盖之间设置有位于导热容腔内的环状板，所述环状板与导热板为同轴心设置，所述环状板与炉盖内壁之间设置有用以将进气口、出气口相分隔的隔板。

本实用新型进一步设置为：所述隔板以及环状板的两端均分别与炉盖、导热板密封配合。

本实用新型进一步设置为：所述环状板为导热环状板，所述导热板的轴心处设置有贯穿导热板的通孔，所述通孔与环状板的内壁相连通。

本实用新型进一步设置为：所述导热板为金属材料制成。

本实用新型进一步设置为：所述环状板为金属材料制成。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：由于燃气炉本体在对金属熔炼过程的同时，其热量会传递至燃气炉本体与炉盖所围合的容腔，进而使得对容腔内的空气进行热传导。而含有热量的空气会对导热板进行加热，使得导热板升温。此时，将空气导入进气口内，使得外部空气进入导热容腔内部，以至于升温后的导热板可对导热容腔内的空气进行预热。由于空气源源不断通过进气口进入导热容腔内，从而作为驱动力将位于导热容腔内已经预热完毕的空气从出气口处排出，并通过连接管道排出至燃烧器。通过打开燃烧器的天然气阀门，使得预热后的空气与天然气进行混合并送至燃气炉本体的炉膛内燃烧加热。在上述过程中，通过燃气炉本体自身对金属熔化的过程中产生的热量进行利用，以对空气进行预热处理，从而提高天然气的热效率、降低天然气的用量。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1中燃气炉本体的结构示意图；

图3为图1中去除燃气炉本体后的结构示意图；

图4为图3的结构爆炸示意图。

附图标记：1、燃气炉本体；2、炉盖；3、炉壳；4、燃烧器；5、导热板；6、导热容腔；7、进气口；8、出气口；9、环状板；10、隔板；11、通孔；12、坩锅；13、炉膛；14、出火口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1-图4所示，一种燃气炉，包括燃气炉本体1以及与燃气炉本体1相配合的炉盖2。燃气炉本体1包括有炉壳3以及设置在炉壳3上的燃烧器4。炉盖2内置有导热板5，导热板5与炉盖2之间设置有导热容腔6，炉盖2的一侧分别设置有可与导热容腔6相连通的进气口7以及出气口8，进气口7与空气输送管道（附图未标出）相连通，出气口8的一端通过连接管道（附图未标出）与燃烧器4相连接。

由于燃气炉本体1在对金属熔炼过程的同时，其热量会传递至燃气炉本体1与炉盖2所围合的容腔，进而使得对容腔内的空气进行热传导。而含有热量的空气会对导热板5进行加热，使得导热板5升温。此时，将空气导入进气口7内，使得外部空气进入导热容腔6内部，以至于升温后的导热板5可对导热容腔6内的空气进行预热。由于空气源源不断通过进气口7进入导热容腔6内，从而作为驱动力将位于导热容腔6内已经预热完毕的空气从出气口8处排出，并通过连接管道排出至燃烧器4。通过打开燃烧器4的天然气阀门，使得预热后的空气与天然气进行混合并送至燃气炉本体1的炉膛13内燃烧加热。在上述过程中，通过燃气炉本体1自身对金属熔化的过程中产生的热量进行利用，以对空气进行预热处理，从而提高天然气的热效率、降低天然气的用量。

进一步的，导热板5为与炉盖2内壁相配合的圆状，导热板5与炉盖2之间设置有位于导热容腔6内的环状板9，环状板9与导热板5为同轴心设置。环状板9与炉盖2内壁之间设置有用以将进气口7、出气口8相分隔的隔板10，通过隔板10以及环状板9的设置，使得从进气口7进入导热容腔6内的空气需沿着环状板9，环绕一周后再从出气口8排出。使得空气在导热容腔6内拥有较长的流动行程，以保证空气在导热容腔6内可进行充分预热。

进一步的，隔板10以及环状板9的两端均分别与炉盖2、导热板5密封配合。从而使得位于导热容腔6内的空气按既定路线行进。

进一步的，环状板9优选为导热环状板9。导热板5的轴心处设置有贯穿导热板5的通孔11，通孔11与环状板9的内壁相连通。在燃气炉本体1在对金属熔炼过程中，其热量会传递至燃气炉本体1与炉盖2所围合的容腔，进而使得对容腔内的空气进行热传导。而含有热量的空气不仅仅会对导热板5进行加热，还会对环状板9进行加热升温，通过增大与位于导热容腔6内的空气的接触面积，从而加快升温的速度与效率。

进一步的，导热板5为金属材料制成。

进一步的，环状板9为金属材料制成。

进一步的，炉壳3内置有坩锅12以及炉膛13，炉膛13与燃烧器4相连通。炉壳3上还设置有可与炉膛13相连通的出火口14。此部分为现有技术，在此不加以详细赘述，可参照背景技术中的对比文件。

Claims (6)

1.一种燃气炉，包括燃气炉本体(1)以及与燃气炉本体(1)相配合的炉盖(2)，所述燃气炉本体(1)包括有炉壳(3)以及设置在炉壳(3)上的燃烧器(4)，其特征是：所述炉盖(2)内置有导热板(5)，所述导热板(5)与炉盖(2)之间设置有导热容腔(6)，所述炉盖(2)的一侧分别设置有可与导热容腔(6)相连通的进气口(7)以及出气口(8)，所述进气口(7)与空气输送管道相连通，所述出气口(8)的一端通过连接管道与燃烧器(4)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种燃气炉，其特征是：所述导热板(5)为与炉盖(2)内壁相配合的圆状，所述导热板(5)与炉盖(2)之间设置有位于导热容腔(6)内的环状板(9)，所述环状板(9)与导热板(5)为同轴心设置，所述环状板(9)与炉盖(2)内壁之间设置有用以将进气口(7)、出气口(8)相分隔的隔板(10)。

3.根据权利要求2所述的一种燃气炉，其特征是：所述隔板(10)以及环状板(9)的两端均分别与炉盖(2)、导热板(5)密封配合。

4.根据权利要求2所述的一种燃气炉，其特征是：所述环状板(9)为导热环状板(9)，所述导热板(5)的轴心处设置有贯穿导热板(5)的通孔(11)，所述通孔(11)与环状板(9)的内壁相连通。

5.根据权利要求1所述的一种燃气炉，其特征是：所述导热板(5)为金属材料制成。

6.根据权利要求4所述的一种燃气炉，其特征是：所述环状板(9)为金属材料制成。

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