CN102052693A

CN102052693A - 喷气式燃气炉

Info

Publication number: CN102052693A
Application number: CN2010106096175A
Authority: CN
Inventors: 杨锡奇
Original assignee: DONGGUAN JIAPIN ELECTRICAL APPLIANCE Co Ltd
Current assignee: Jiangmen Qiyan Energy Saving Gas Utensils Co ltd
Priority date: 2010-12-28
Filing date: 2010-12-28
Publication date: 2011-05-11
Anticipated expiration: 2030-12-28
Also published as: CN102052693B

Abstract

本发明涉及炉具技术领域，尤其是指一种喷气式燃气炉。它主要包括有：炉腔、炉头、混合腔体、燃气输入管道及空气输入管道，炉腔底部留有一通孔；炉头对应炉腔之通孔平行安装，炉头的上罩设有燃烧用的出气孔；混合腔体具有一输入端和一输出端，输出端通过输送管连通炉头；燃气输入管道插入混合腔体的输入端内，形成内管形式，燃气输入管道的出口朝向混合腔体；空气输入管道接通混合腔体的输入端，且连接部位滞后于燃气输入管道的出气口，空气在燃气输入管道外周与混合腔体的输入端内壁之间形成的腔道内流动输入混合腔体。本发明结构紧密，科学合理，投资成本低，且操作运行简便，维护检修十分方便，大大提高了喷气式燃气炉的运行率和可操作性。

Description

喷气式燃气炉

技术领域

本发明涉及炉具技术领域，尤其是指一种喷气式燃气炉。

背景技术

目前，燃气炉具已为广大群众使用，传统的燃气炉具，其燃气是输送到炉头上点火燃烧时才与空气混合，以获得氧气，这种方式存在空气混合不足，燃烧不充分，造成热效率较低，燃气浪费。随后出现有先将燃气与空气混合后再输送到炉头燃烧的喷气式燃气炉，但现有的喷气式燃气炉，由于结构上的缺陷，在实际使用时，燃气与空气混合还是不够均匀，燃烧率较低；且使用时，炉胆主要是采用砖块围拢砌合形成，加工制作不便，移动性差，且炉胆形成封闭式，通过抽风机进行抽气排放，导致炉胆内负压较大，极易将热量抽走，影响炉头燃烧，燃烧不充分，热效率较低，使用成本高。

为此，本申请人有鉴于上述习知喷气式燃气炉的缺陷，秉持着研究创新、精益求精之精神，利用其专业眼光和专业知识，研究出一种喷气式燃气炉。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单，科学合理，易加工制作，体积小，可大幅度提高可燃气体分子与空气分子互相扩散、混合的速度，让可燃气与空气混合更均匀的喷气式燃气炉。

本发明再一目的是提供一种可形成有效对流自排功能，不需抽风机进行抽气排放，还有助于炉头充分燃烧的喷气式燃气炉。

本发明又一目的是提供一种可实现长明火，并有效节约能源，安全性更高的喷气式燃气炉。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

喷气式燃气炉，包括有：

一炉腔，具有一底部及围合于该底部的一周壁部，底部留有一通孔；

一炉头，对应炉腔之通孔平行安装，炉头具有一上罩、一中空的芯管，上罩安装在芯管上端口上，上罩设有燃烧用的出气孔；

一混合腔体，具有一输入端和一输出端，输出端通过输送管连通炉头的芯管；

一燃气输入管道，插入混合腔体的输入端内，形成内管形式，燃气输入管道的出口朝向混合腔体，且在燃气出口端设有喷嘴，以喷嘴孔径的大小来控制热流量。

一空气输入管道，接通混合腔体的输入端，且连接部位滞后于燃气输入管道的出气口，空气在燃气输入管道外周与混合腔体的输入端内壁之间形成的腔道内流动输入混合腔体。

所述炉腔为一体式结构，炉腔的通孔的内径大于炉头的外径；于周壁部上开设有连通排放通道的排气孔，于与排气孔形成遥望的一侧的底部上还开设有进风孔。

所述混合腔体为一长管体，混合腔体的输入端为三通T形，燃气输入管道与混合腔体同轴设置，而空气输入管道与燃气输入管道后端形成交叉关系。

所述混合腔体之位于输入端和输出端之间中段混合区的管径大于输入端，而燃气输入管道的插入端延伸到中段混合区与输入端衔接处。

所述燃气输入管道的进气端上设有第一电磁阀及可对进气大小调节的调节阀，于电磁阀与调节阀之间设有一旁通，旁通通过第二电磁阀连接一长细管，长细管的出气端延伸到炉胆内连接小火燃烧器。

所述调节阀联动有一拨动杆，拨动杆拨动一开关，该开关控制第一电磁阀及连接空气输入管道的风机的打开和关闭。

所述炉头之芯管的下部上设有一中空管状的导流罩，导流罩与上罩一起螺纹连接芯管，导流罩下端具有外张的裙边，而芯管之位于导流罩内腔的管壁上设有径向风孔，芯管的上端头与上罩之顶端留有间隙，且芯管的上端开口为喇叭口。

所述小火燃烧器的燃气喷向点火针，与点火针平行相对的火焰检测针经电线连接于自动点火装置，点火装置自动控制第一电磁阀及风机。

与现有技术对比，本发明可使燃气与空气混合更均匀，采用先混合再燃烧，由此混合燃烧的速度比扩散燃烧的速度快，故而燃烧的火焰温度较高，热量散失较少，热效率高，有利于节约能源，减少环境的污染；燃气输入管道插入混合腔体的输入端内，而空气在燃气输入管道外周与混合腔体的输入端内壁之间形成的腔道内流动输入混合腔体；使空气流动到燃气输入管道的端口时，顺便带动燃气一起输入混合腔体，具有拖动作用，达到空气和燃气流动混合，燃气不会沉积，受到空气包覆，气体之间混合更均匀，提高燃烧效果，热效率高。

本发明再一优点是炉腔为一体式结构，加工制作容易，体形小，炉胆内留有一通孔供炉头平行于炉腔底部，通孔的内径大于炉头的外径，确保炉头周围氧气充足，使炉头更能充分燃烧；而周壁部上开设有连通排放通道的排气孔，并于与排气孔形成遥望的一侧的底部上还开设有进风孔，进风孔与排气孔形成对流，可使炉腔内空气流动，达到有效对流自排功能，不需抽风机进行抽气排放，减少热量损失，提高热效率较低，降低使用成本。

本发明又一优点是设有小火燃烧器，与自动点火装置，安全性更高，结构紧密，科学合理，投资成本低，且操作运行简便，维护检修十分方便，大大提高了喷气式燃气炉的运行率和可操作性。

附图说明

附图1为本发明的结构原理示意图；

附图2为炉头的结构示意图；

附图3为炉头的结构分解示意图；

附图4为调节阀联动拨动杆的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进一步说明：

参阅图1~4所示，系为本发明的较佳实施例，本发明是有关一种喷气式燃气炉，包括有：

一炉胆1，具有一底部11及围合于该底部的一周壁部12，底部11留有一通孔111。炉胆1为一体式结构，采用不锈钢板材冲压成型，形状为圆形，结构简单，科学合理，易加工制作，体积小，重量轻，移动、搬运方便。于周壁部12上开设有连通排放通道13的排气孔121，于与排气孔121形成遥望的一侧的底部11上还开设有进风孔112。使用时，炉胆1安装在炉架上，锅具放置在炉胆1上，周壁部12具有良好地挡风性，有效防止热量流失。使用时，进风孔112与排气孔121形成对流关系，利用炉头2燃烧时其周围形成负压，可使炉胆1外的空气从进风孔112输入，并利用排气孔121形成对流关系，使炉胆内空气流动，达到有效对流自排功能，不需抽风机进行抽气排放，减少热量损失，提高热效率较低，降低使用成本。

炉头2对应炉胆1之通孔111凸伸安装，通孔111的内径大于炉头2的外径，炉胆外部的空气可从炉头2的周缘空位进入炉胆内，确保炉头周围氧气充足，使炉头更能充分燃烧。炉头2具有一上罩21、一中空的芯管22及一中空管状的导流罩23，上罩21安装在芯管22上端口上，上罩21设有燃烧用的出气孔211；导流罩23与上罩21一起螺纹连接芯管22，导流罩23下端具有外张的裙边，而芯管22之位于导流罩23内腔的管壁上设有径向风孔221，芯管22的上端头与上罩21之顶端留有间隙，且芯管22的上端开口为喇叭口222。导流罩23可增加空气补充，并通过径向风孔221进入芯管22内，而芯管22的喇叭口222满足供气到上罩21的出气孔211上，出气均匀有力，利用压差关系，喇叭口222还有效防止回气，安全性好。

一混合腔体3，具有一输入端31和一输出端32，输出端32通过输送管连通炉头2的芯管22；一燃气输入管道4插入混合腔体3的输入端31内，形成内管形式，燃气输入管道4的出口朝向混合腔体3；一空气输入管道5接通混合腔体3的输入端31，且连接部位滞后于燃气输入管道4的出气口，空气在燃气输入管道4外周与混合腔体3的输入端内壁之间形成的腔道内流动输入混合腔体3。图1所示，所述混合腔体3为一长管体，混合腔体的输入端31为三通T形，燃气输入管道4与混合腔体3同轴设置，而空气输入管道5与燃气输入管道4形成交叉关系。混合腔体3之位于输入端31和输出端32之间中段混合区33的管径大于输入端31，而燃气输入管道4的插入端延伸到中段混合区33与输入端31衔接处，燃气输入管道4的插入端端头设有喷嘴48，有效导流和控制燃气，以喷嘴孔径的大小来控制热流量。

输入端31用于输入气体到中段混合区33中混合，而输出端32接驳输送管将中段混合区33中混合好的混合燃气送到燃气炉的炉头2上燃烧。燃气输入管道4的插入端延伸到中段混合区33与输入端31衔接处，有效引导燃气至混合腔体内，保护燃气并形成空气后推燃气的效果，燃气停止供应时，混合腔体的混合气也不会回流到燃气输入管道，防止回火，安全性好。燃气输入管道4的进气端上设有第一电磁阀41及可对进气大小调节的调节阀42，于电磁阀41与调节阀42之间设有一旁通43，旁通43通过第二电磁阀44连接一长细管45，长细管45的出气端延伸到炉腔1底部连接小火燃烧器451。小火燃烧器451安装于炉腔1的底部，小火燃烧器451的燃气喷向点火针6，与点火针6平行相对的火焰检测针7经电线连接于自动点火装置8，点火装置8自动控制第一电磁阀41及风机51。工作时，从小火燃烧器451前端喷出的燃气平行喷向于炉头2上的点火针6，点着火后维护长明火焰。点火针6与火焰检测针7相对应，火焰检测针7电线连接于自动点火装置8，在小火燃烧器451燃烧时，自动点火装置8通过火焰检测针7的感应，自动启动第一电磁阀41与风机51，燃气炉进入正常运行。

所述调节阀42联动有一拨动杆46，拨动杆46拨动一开关47，该开关47控制第一电磁阀41及连接空气输入管道5的风机51的打开和关闭，与电控单元一起实现第一电磁阀41及风机51的双控制。工作时，打开总电源开关及调节阀42，第二电磁阀44接通，随后通过点火针6打火，使小火燃烧器451燃烧，这时，自动点火装置8通过火焰检测针7的感应，自动启动第一电磁阀41与风机51，燃气和空气分别从燃气输入管道4和空气输入管道5输入混合腔体3进行混合，然后再输送到炉头2上燃烧，即可用于燃烧烹饪，实现燃气炉正常运行。而需要短暂停止烹饪时，可将调节阀42调节到最小，通过拨动杆46拨动开关47，使开关47切断第一电磁阀41及连接空气输入管道5的风机51的电源，停止工作，即停止炉头2喷气燃烧，而这时，小火燃烧器451依然燃烧，保持小火，有效节约能源，安全性更高，小火燃烧器451可避免多次点火之重复工作，防止炉头2上直接点火会造成浪费。在小火燃烧器451燃烧情况下，将调节阀42调大时，拨动杆46拨动开关47，使开关47接通第一电磁阀41及连接空气输入管道5的风机51的电源，又可实现炉头2喷气燃烧，使用方便。需要全面停火时，关闭总电源开关可切断第二电磁阀44及第一电磁阀41、风机51的电源，使小火燃烧器451以及炉头2停止燃烧，即达到全面停火。

本发明中，空气输入管道5连接风机51，风机51将一定压力的空气输送到空气输入管道5，并进入混合腔体3的输入端31内，空气在燃气输入管道4外周与混合腔体的输入端31内壁之间形成的腔道内流动输入混合腔体3；燃气输入管道4为前伸设计，即超出空气输入管道5的端口，这样，燃气前送，空气随后包覆，带动燃气一起输入混合腔，空气具有拖动作用，达到空气和燃气同向流动混合，燃气不会沉积，气体之间混合更均匀，提高燃烧效果，热效率高。

Claims

1.喷气式燃气炉，其特征在于：包括有

一炉腔（1），具有一底部（11）及围合于该底部的一周壁部（12），底部（11）留有一通孔（111）；

一炉头（2），对应炉腔（1）之通孔（111）平行安装于炉腔底部，炉头（2）具有一上罩（21）、一中空的芯管（22），上罩（21）安装在芯管（22）上端口上，上罩（21）设有燃烧用的出气孔（211）；

一混合腔体（3），具有一输入端（31）和一输出端（32），输出端（32）通过输送管连通炉头（2）的芯管（22）；

一燃气输入管道（4），插入混合腔体（3）的输入端（31）内，形成内管形式，燃气输入管道（4）的出口朝向混合腔体（3）；

一空气输入管道（5），接通混合腔体（3）的输入端（31），且连接部位滞后于燃气输入管道（4）的出气口，空气在燃气输入管道（4）外周与混合腔体（3）的输入端内壁之间形成的腔道内流动输入混合腔体（3）。

2.根据权利要求1所述的喷气式燃气炉，其特征在于：所述炉腔（1）为一体式结构，炉腔（1）的通孔（111）的内径大于炉头（2）的外径；于周壁部（12）上开设有连通排放通道（13）的排气孔（121），于与排气孔（121）形成遥望的一侧的底部（11）上还开设有进风孔（112）。

3.根据权利要求1所述的喷气式燃气炉，其特征在于：所述混合腔体（3）为一长管体，混合腔体的输入端（31）为三通T形，燃气输入管道（4）与混合腔体（3）同轴设置，而空气输入管道（5）与燃气输入管道（4）后端形成交叉关系。

4.根据权利要求1或3所述的喷气式燃气炉，其特征在于：所述混合腔体（3）之位于输入端（31）和输出端（32）之间中段混合区（33）的管径大于输入端（31），而燃气输入管道（4）的插入端延伸到中段混合区（33）与输入端（31）衔接处，燃气输入管道（4）的插入端端头设有喷嘴（48）。

5.根据权利要求1所述的喷气式燃气炉，其特征在于：燃气输入管道（4）的进气端上设有第一电磁阀（41）及可对进气大小调节的调节阀（42），于电磁阀（41）与调节阀（42）之间设有一旁通（43），旁通（43）通过第二电磁阀（44）连接一长细管（45），长细管（45）的出气端延伸到炉腔（1）底部连接小火燃烧器（451）。

6.根据权利要求5所述的喷气式燃气炉，其特征在于：所述调节阀（42）联动有一拨动杆（46），拨动杆（46）拨动一开关（47），该开关（47）控制第一电磁阀（41）及连接空气输入管道（5）的风机（51）的打开和关闭。

7.根据权利要求1所述的喷气式燃气炉，其特征在于：炉头（2）之芯管（22）的下部上设有一中空管状的导流罩（23），导流罩（23）与上罩（21）一起螺纹连接芯管（22），导流罩（23）下端具有外张的裙边，而芯管（22）之位于导流罩（23）内腔的管壁上设有径向风孔（221），芯管（22）的上端头与上罩（21）之顶端留有间隙，且芯管（22）的上端开口为喇叭口（222）。

8.根据权利要求5所述的喷气式燃气炉，其特征在于：小火燃烧器（451）的燃气喷向点火针（6），与点火针（6）平行相对的火焰检测针（7）经电线连接于自动点火装置（8），点火装置（8）自动控制第一电磁阀（41）及风机（51）。