CN210153754U - 一种燃柴蒸汽发生器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种燃柴蒸汽发生器，该燃柴蒸汽发生器包括燃烧器和设置于所述燃烧器上方的蒸汽水箱，所述燃烧器包括耐高温的炉膛和第一保温隔热层，所述蒸汽水箱包括水箱本体、多个热管道、蒸汽出口管道和第二保温隔热层。本实用新型实施例的燃柴蒸汽发生器能够使木柴在燃烧器发生不完全燃烧生成一氧化碳，一氧化碳在流动至蒸汽水箱时完全燃烧为二氧化碳并释放大量热量以使水被快速加热为水蒸气，仅需一次添柴，最终不会排放烟至大气中，环保性好，更加节能。
Description
技术领域
本实用新型实施例涉及蒸汽发生技术领域，具体涉及一种燃柴蒸汽发生器。
背景技术
蒸汽发生器是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。现有常见的蒸汽发生器包括电蒸汽发生器、燃油蒸汽发生器、燃气蒸汽发生器等种类，现有的通过电能、燃油或燃气等能源进行蒸汽化的蒸汽发生器能耗过高。
现有技术公开了一种带蒸汽发生器的家用省柴炉，包括有炉壳、炉面板、炉盖、炉体、炉耙、进料口、出灰口、二次进风道、环形风箱和排烟管，在炉耙上方的炉膛高温区处设有一个蒸汽发生器，该蒸汽发生器为一个前端面上半部开有若干个直径为0.5～1.0毫米的通孔，后端面设有一拉手，后端以炉体配合孔支承于炉体上的密封金属容器；蒸汽发生器伸至炉膛内的深度小于炉膛直径的三分之一，容积为250～500平方厘米；蒸汽发生器的形状以方柱形、圆柱形。
现有的燃柴蒸汽发生器往往需要多次添加木柴，且燃烧产物会产生烟而造成污染，如何设计一种燃柴蒸汽发生器以克服上述问题是目前亟待解决的技术问题。
实用新型内容
为此，本实用新型实施例提供一种燃柴蒸汽发生器，以解决现有蒸汽发生器能耗高、多次添柴且造成污染的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
本实用新型实施例提供一种燃柴蒸汽发生器，该燃柴蒸汽发生器包括燃烧器和设置于所述燃烧器上方的蒸汽水箱，所述燃烧器包括耐高温的炉膛和第一保温隔热层，所述蒸汽水箱包括水箱本体、多个热管道、蒸汽出口管道和第二保温隔热层；所述炉膛顶部设置有开口，所述第一保温隔热层设置于所述炉膛的底壁及外周，所述第一保温隔热层与炉膛外周之间形成有通风环隙，所述第一保温隔热层开设有鼓风进气口，所述炉膛下侧壁开设有通过所述通风环隙与所述鼓风进气口连通的下进气孔，所述炉膛上侧壁开设有通过所述通风环隙与所述鼓风进气口连通的上进气孔；多个所述热管道竖直穿过所述水箱本体且与炉膛的顶部开口连通，所述第二保温隔热层设置于所述水箱本体的顶壁及外周，所述第二保温隔热层的底部和所述第一保温隔热层的顶部之间形成有废气排放口，所述水箱本体的侧壁与第二保温隔热层之间以及所述水箱本体的顶壁与第二保温隔热层之间形成有与所述废气排放口连通的废气排放通道；所述蒸汽出口管道与所述水箱本体顶部连通且向上延伸出所述第二保温隔热层。
进一步地，所述鼓风进气口在竖直方向位于所述下进气孔和所述上进气孔之间。
进一步地，所述燃柴蒸汽发生器还包括炉门和添柴口，所述炉门开设于所述第一保温隔热层，所述添柴口开设于所述炉膛外周。
进一步地，所述水箱本体为圆筒状，所述热管道为圆筒状，多个所述热管道环绕所述蒸汽出口管道分布。
进一步地，相邻两个所述热管道以及所述热管道与所述水箱本体内壁之间间距均为40-60mm，所述热管道的内径为50-70mm。
进一步地，所述水箱本体为不锈钢水箱本体，所述热管道为不锈钢管道。
进一步地，所述下进气孔的总开孔面积与上进气孔的总开孔面积的比例为1：(2-4)。
本实用新型实施例具有如下优点：
本实用新型实施例的燃柴蒸汽发生器能够使木柴在燃烧器发生不完全燃烧生成一氧化碳，一氧化碳在流动至蒸汽水箱时完全燃烧为二氧化碳并释放大量热量以使水被快速加热为水蒸气，仅需一次添柴，最终不会排放烟至大气中，环保性好，更加节能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
图1为本实用新型实施例1、2提供的一种燃柴蒸汽发生器的结构示意图；
图2为本实用新型实施例4提供的一种燃柴蒸汽发生器中蒸汽水箱的结构示意图。
图中：
1燃烧器 2蒸汽水箱 11炉膛
12第一保温隔热层 13下进气孔 14鼓风进气口
15上进气孔
21水箱本体 22热管道 23蒸汽出口管道
24第二保温隔热层 31废气排放口 32废气排放通道
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种燃柴蒸汽发生器，如图1所示，该燃柴蒸汽发生器包括燃烧器1和设置于所述燃烧器1上方的蒸汽水箱2，所述燃烧器1包括耐高温的炉膛11和第一保温隔热层12，所述蒸汽水箱2包括水箱本体21、多个热管道22、蒸汽出口管道23和第二保温隔热层24；
所述炉膛1顶部设置有开口，所述第一保温隔热层12设置于所述炉膛11的底壁及外周，所述第一保温隔热层12与炉膛11外周之间形成有通风环隙，所述第一保温隔热层12开设有鼓风进气口14，所述炉膛11下侧壁开设有通过所述通风环隙与所述鼓风进气口14连通的下进气孔13，所述炉膛11上侧壁开设有通过所述通风环隙与所述鼓风进气口14连通的上进气孔15；
多个所述热管道22竖直穿过所述水箱本体21且与炉膛1的顶部开口连通，所述第二保温隔热层24设置于所述水箱本体21的顶壁及外周，所述第二保温隔热层24的底部和所述第一保温隔热层12的顶部之间形成有废气排放口31，所述水箱本体21的侧壁与第二保温隔热层24之间以及所述水箱本体21的顶壁与第二保温隔热层24之间形成有与所述废气排放口31连通的废气排放通道32；所述蒸汽出口管道23与所述水箱本体21顶部连通且向上延伸出所述第二保温隔热层24。
在使用本实施例的燃柴蒸汽发生器时，首先，将待燃烧的木柴投放入炉膛11内并引燃，通过鼓风机等方式向鼓风进气口14鼓入空气，空气沿着通风环隙流动后经下进气孔13进入炉膛11内，下进气孔13的数量较少可以控制较少的空气引入量，使木柴生成大量CO和碳颗粒(即是常见的烟)；然后，生成的大量CO和碳颗粒向上流动，同时空气沿着通风环隙流动后经上进气孔15进入炉膛11上部和多个热管道22，经上进气孔15进入炉膛11上部的空气被高温炉膛11迅速加热为将近600℃的高温空气，这些高温空气可以在CO和碳颗粒流动进入多个热管道22之前给热管道22提供600℃以上预热供风，这样炉膛11内生成的大量CO和碳颗粒向上流动至多个热管道22后即快速完全燃烧生成CO2，CO和碳颗粒完全燃烧过程释放出大量的热可以对水箱本体21内的水进行加热使其转化为水蒸气，并且CO和碳颗粒完全燃烧全部生成CO2，实现了无烟燃烧；预热供风就是经上进气孔进来的空气被炉膛加热后达到600℃以上，有相关研究表明，空气每增加100℃，火焰燃烧温度即增加50℃，火焰温度提高到300℃以上即高于天然气的燃烧温度，所以预热供风能使内部燃烧温度更高，热量更大；再者，木柴的最终燃烧产物CO2依次经废气排放通道32和废气排放口31排出至大气中，并且水箱本体21内水气化产生的水蒸气经蒸汽出口管道23排出后可进行利用。
本实施例的燃柴蒸汽发生器在加热水得到水蒸汽时，把传统的管中通水改变成管中通火，最大程度上减少结垢对箱体的影响，以延长使用寿命和增加受热面积，进而可以取得更好的蒸汽化效果；本实施例的燃柴蒸汽发生器可直接使用未加工木柴，不需要进行特意破碎或制粒，达到同样的制热效果，热能费用是电能的10％，燃气的15％左右。在使用过程中只需要一次添柴，可将燃烧控制在30分钟至4个小时内，且可控火力大小，可随时紧急停火。
实施例2
如实施例1所述的燃柴蒸汽发生器，如图1所示，所述鼓风进气口14在竖直方向位于所述下进气孔13和所述上进气孔15之间。经鼓风进气口14进入通风环隙的空气可以快读地经下进气孔13进入炉膛下方用于柴不完全燃烧为一氧化碳，经鼓风进气口14进入通风环隙的空气可以快速地经上进气孔15进入炉膛上方和热管道22以使下部生成的一氧化碳快速完全燃烧为二氧化碳并释放大量热量。
实施例3
如实施例1所述的燃柴蒸汽发生器，所述燃柴蒸汽发生器还包括炉门和添柴口，所述炉门开设于所述第一保温隔热层12，所述添柴口开设于所述炉膛11外周。所述炉门可以为35×25cm的封闭炉门，打开炉门后经添柴口可以方便地将木柴填充至炉膛11内。
实施例4
如实施例1所述的燃柴蒸汽发生器，如图2所示，所述水箱本体21为圆筒状，所述热管道22为圆筒状，多个所述热管道22环绕所述蒸汽出口管道23分布。
在本实施例的燃柴蒸汽发生器中，多个所述热管道22环绕所述蒸汽出口管道23分布，多个所述热管道22以类似蜂窝煤中孔道一样竖直分布于水箱本体21中，这样可使水箱本体21中水体360°受热，进而可以更快速、高效地转化为水蒸气。
实施例5
如实施例4所述的燃柴蒸汽发生器，相邻两个所述热管道22以及所述热管道22与所述水箱本体21内壁之间间距均为40-60mm，所述热管道22的内径为50-70mm。在上述范围内，热管道22可以对水箱本体21内水有很好的加热气化作用。
实施例6
如实施例1所述的燃柴蒸汽发生器，所述水箱本体21为不锈钢水箱本体，所述热管道22为不锈钢管道。这样，不锈钢管道的热管道22被加热后能迅速地将热量传递给不锈钢水箱本体中的水加热以使其加热被气化，且不锈钢水箱本体易于清洗。
在能源日益多样化的今天，最传统的燃料——木柴在广大地区都受到了冷落忽视，对于木柴的再生利用可以减少对燃气等不可再生资源的依赖，缓解能源供应困境。本实用新型燃柴蒸汽发生器的燃烧系统保证了木柴清洁燃烧，不会产生烟，基本不对环境造成影响，与传统的燃柴方式相比节省木柴50％以上，节约环保。
实施例7
如实施例1所述的燃柴蒸汽发生器，所述下进气孔13的总开孔面积与上进气孔15的总开孔面积的比例为1：(2-4)。具体地，下进气孔13的总开孔面积与上进气孔15的总开孔面积之比可以为1：3，这样炉膛下层供气量少，上层供气量多，添加入炉膛内的柴在炉膛下部发生不完全燃烧生成一氧化碳，一氧化碳向上流动至炉膛上层以及热管道22后与足量的氧气混合发生完全燃烧生成二氧化碳并释放大量热量使水气化为蒸汽，木柴不需要进行破碎和制粒即可经过两个燃烧过程全部转化为二氧化碳以实现无烟燃烧且释放大量热量使水气化为蒸汽。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种燃柴蒸汽发生器，其特征在于，该燃柴蒸汽发生器包括燃烧器(1)和设置于所述燃烧器(1)上方的蒸汽水箱(2)，所述燃烧器(1)包括耐高温的炉膛(11)和第一保温隔热层(12)，所述蒸汽水箱(2)包括水箱本体(21)、多个热管道(22)、蒸汽出口管道(23)和第二保温隔热层(24)；
所述炉膛(11)顶部设置有开口，所述第一保温隔热层(12)设置于所述炉膛(11)的底壁及外周，所述第一保温隔热层(12)与炉膛(11)外周之间形成有通风环隙，所述第一保温隔热层(12)开设有鼓风进气口(14)，所述炉膛(11)下侧壁开设有通过所述通风环隙与所述鼓风进气口(14)连通的下进气孔(13)，所述炉膛(11)上侧壁开设有通过所述通风环隙与所述鼓风进气口(14)连通的上进气孔(15)；
多个所述热管道(22)竖直穿过所述水箱本体(21)且与炉膛(11)的顶部开口连通，所述第二保温隔热层(24)设置于所述水箱本体(21)的顶壁及外周，所述第二保温隔热层(24)的底部和所述第一保温隔热层(12)的顶部之间形成有废气排放口(31)，所述水箱本体(21)的侧壁与第二保温隔热层(24)之间以及所述水箱本体(21)的顶壁与第二保温隔热层(24)之间形成有与所述废气排放口(31)连通的废气排放通道(32)；所述蒸汽出口管道(23)与所述水箱本体(21)顶部连通且向上延伸出所述第二保温隔热层(24)。
2.根据权利要求1所述的燃柴蒸汽发生器，其特征在于，所述鼓风进气口(14)在竖直方向位于所述下进气孔(13)和所述上进气孔(15)之间。
3.根据权利要求1所述的燃柴蒸汽发生器，其特征在于，所述燃柴蒸汽发生器还包括炉门和添柴口，所述炉门开设于所述第一保温隔热层(12)，所述添柴口开设于所述炉膛(11)外周。
4.根据权利要求1所述的燃柴蒸汽发生器，其特征在于，所述水箱本体(21)为圆筒状，所述热管道(22)为圆筒状，多个所述热管道(22)环绕所述蒸汽出口管道(23)分布。
5.根据权利要求4所述的燃柴蒸汽发生器，其特征在于，相邻两个所述热管道(22)以及所述热管道(22)与所述水箱本体(21)内壁之间间距均为40-60mm，所述热管道(22)的内径为50-70mm。
6.根据权利要求1所述的燃柴蒸汽发生器，其特征在于，所述水箱本体(21)为不锈钢水箱本体，所述热管道(22)为不锈钢管道。
7.根据权利要求1所述的燃柴蒸汽发生器，其特征在于，所述下进气孔(13)的总开孔面积与上进气孔(15)的总开孔面积的比例为1：(2-4)。
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