CN210212834U - 一种用于电缆护套颗粒原料的储存装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电缆护套颗粒原料的储存装置，包括储料筒和底架，储料筒安装在底架的上部；储料筒的内部设置有环形隔板，环形隔板与储料筒内壁之间设置有加热管，环形隔板的内壁上设置有温湿度传感器，储料筒顶端的中部安装有旋转电机，旋转电机的转轴与储料筒内的旋转轴连接，储料筒的顶端设置有进风口；底架的底部设置有底板，底板的顶端安装有电子秤，电子秤的顶端安装有气缸，气缸与接料板连接，底架中部的四周设置有撑杆，撑杆之间设置有横杆，横杆上设置有滑块，滑块的底端设置有铁夹。本实用新型针对现有技术中储存装置不能调节温湿度，护套颗粒包装效率低等问题进行改进。本实用新型具有可以调节温湿度、提高包装效率等优点。

Description

一种用于电缆护套颗粒原料的储存装置

技术领域

本实用新型涉及电缆护套颗粒原料存储技术领域，尤其涉及一种用于电缆护套颗粒原料的储存装置。

背景技术

电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包护套制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，电缆护套包括绝缘护套以及外护套，电缆护套是通过颗粒原料高温熔化后挤塑而成，护套颗粒原料是通过将聚氯乙烯树脂、橡胶型氯化聚乙烯、超细煅烧高岭土、钙芯稳定剂、硼酸锌等各种材料经过高温搅拌混合，再经造粒机造粒制成。护套颗粒在造粒成型后需要经过冷却、干燥、筛分等一系列步骤，然后运输到储料筒中进行储存，储料筒的底部设置有出料口，通过出料口可以进行装袋包装。

现有的用于电缆护套颗粒原料的储存装置功能单一，只具有储存和放料的功能，储料筒内的温湿度不能进行调节，护套颗粒在储料筒中长时间储存后容易吸潮，因此会影响护套颗粒的品质，而且护套颗粒在储料筒中长时间储存后会堆积在一起，而且容易结块，因此会堵住出料口，不便于对护套颗粒进行放料包装，在对护套颗粒进行放料包装时护套颗粒容易蹦落到地面上造成污染，并且需要人工后期打扫，在对护套颗粒进行放料包装时还需要人工用手提着包装袋的顶部，工作人员劳动强度大，并且包装袋也容易滑脱而造成护套颗粒洒落的情况，在装袋完成后还需要工人将包装袋提运到称量装置上进行称量，护套颗粒包装的效率低。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种用于电缆护套颗粒原料的储存装置，本实用新型具有可以调节温湿度、提高护套颗粒的质量、便于护套颗粒的下料、便于对护套颗粒进行包装、降低工人劳动强度、护套颗粒洒落少、提高护套颗粒包装效率等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于电缆护套颗粒原料的储存装置，以解决现有技术中用于电缆护套颗粒原料的储存装置功能单一，只具有储存和放料的功能，储料筒内的温湿度不能进行调节，护套颗粒堆积在一起堵住出料口不便于下料和包装，护套颗粒容易蹦落到地面上造成污染，在对护套颗粒进行放料包装时还需要人工用手提着包装袋的顶部，工人人员劳动强度大，在装袋完成后还需要工人将包装袋提运到称量装置上进行称量，护套颗粒包装的效率低等技术问题。本实用新型具有可以调节温湿度、提高护套颗粒的质量、便于护套颗粒的下料、便于对护套颗粒进行包装、降低工人劳动强度、护套颗粒洒落少、提高护套颗粒包装效率等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种用于电缆护套颗粒原料的储存装置，包括储料筒和底架，储料筒固定安装在底架的上部；储料筒的内部设置有环形隔板，环形隔板的顶端与储料筒的顶部固定连接，环形隔板的底端与储料筒的底部固定连接，环形隔板与储料筒的内壁之间盘旋设置有加热管，环形隔板的内壁上设置有温湿度传感器，储料筒的外壁上固定安装有温湿度显示屏，温湿度传感器与温湿度显示屏电连接，储料筒顶端的中部固定安装有旋转电机，储料筒内腔的中部竖直设置有旋转轴，旋转电机的转轴贯穿储料筒的顶端与旋转轴固定连接，旋转轴的外周间隔安装有搅拌杆，搅拌杆的底端间隔安装有搅拌叶，储料筒的顶端设置有进料斗，进料斗与储料筒的内腔贯通，进料斗位于旋转电机的侧部，进料斗的顶端设置有密封盖，储料筒的底端设置有出料口，出料口的中部设置有料阀，储料筒的顶端还设置有进风口，进风口与进风管连接，进风管的另一端与冷却风机的出风口密封连接；底架的底部设置有底板，底板的顶端固定安装有电子秤，电子秤的顶端固定安装有气缸，气缸的活塞杆的顶端与接料板的底端固定连接，接料板位于出料口的下部，接料板的四周边缘均设置有挡板，底架中部的四周均设置有撑杆，两个相对的撑杆之间滑动设置有横杆，横杆的个数为两根，两根横杆分别位于出料口的两侧，横杆上分别设置有两个滑块，滑块的底端均通过钢丝连接有铁夹，滑块的顶端设置有第二锁紧螺栓。

进一步的，为了提高旋转电机安装的稳固性，旋转电机的侧部与储料筒的顶端之间还设置有四根的加强筋，四根加强筋分别位于旋转电机的四周。

进一步的，为了防止护套颗粒包装袋过于倾斜而从铁夹上脱落，接料板顶部的四周还均设置有竖板。通过包装袋接料时，先通过气缸使接料板上升至与包装袋的底部接触，然后竖板可以对包装袋的四周进行限位，防止包装袋倾斜而使铁夹受力增大。

进一步的，为了便于根据包装袋的大小调节铁夹的位置，以便更好的对包装袋进行夹紧，横杆的两端均设置有滑套，滑套分别套装在两个相对的撑杆上，滑套的顶部还设置有第一锁紧螺栓。

进一步的，为了防止护套颗粒在从出料口处下料时蹦落出来，铁夹位于出料口的上部。从而，在对护套颗粒进行包装时，包装袋的顶部位于出料口之上。

进一步的，为了让护套颗粒更好的从出料口中下落，储料筒的底部还设置有振动电机，振动电机位于出料口的上部。振动电机可以产生振动，防止护套颗粒在出料口处堵塞而难以下落。

本实用新型具有以下优点：本实用新型在储料筒内设置有温湿度传感器，温湿度传感器采集储料筒内的温湿度并在温湿度显示屏上进行显示，当储料筒内湿度过高时，通过将加热管通电，然后启动旋转电机，旋转电带动旋转轴转动，进而带动搅拌杆和搅拌叶转动对护套颗粒进行搅拌，使护套颗粒充分分散，快速对护套颗粒进行烘干，当温度过高时，启动冷却风机，冷却风机向储料筒内输送冷风，再配合搅拌杆和搅拌叶对护套颗粒进行搅拌，使护套颗粒充分分散，快速对护套颗粒进行冷却，通过搅拌杆和搅拌叶的搅拌叶可以防止护套颗粒长时间储存在储料筒中堆积结块而堵塞住出料口，便于护套颗粒的下料包装；本实用新型在出料口的两侧设置有横杆，在横杆上设置铁夹，在对护套颗粒进行包装时，可以通过铁夹夹紧包装袋的顶部，不需要再通过人工用手提住包装袋的顶部，降低了工人的劳动强度，包装袋装满后，松开铁夹，可以通过电子秤称量出护套颗粒的重量，不需要再将装满护套颗粒的包装袋提运到称量装置上进行称量，提高了护套颗粒的包装效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为底架结构示意图；

图3为横杆结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

实施例1公开了一种用于电缆护套颗粒原料的储存装置，如图1所示，包括储料筒1和底架2，储料筒1固定安装在底架2的上部；储料筒1的内部设置有环形隔板11，环形隔板11的顶端与储料筒1的顶部固定连接，环形隔板11的底端与储料筒1的底部固定连接，环形隔板11与储料筒1的内壁之间盘旋设置有加热管3，环形隔板11的内壁上设置有温湿度传感器111，温湿度传感器111的型号为TH10S-B，储料筒1的外壁上固定安装有温湿度显示屏12，温湿度传感器111与温湿度显示屏12电连接，储料筒1顶端的中部固定安装有旋转电机13，旋转电机13的型号为YL90S-2-1.1KW，旋转电机13的侧部与储料筒1的顶端之间还设置有四根的加强筋4，四根加强筋4分别位于旋转电机13的四周，储料筒1内腔的中部竖直设置有旋转轴14，旋转电机13的转轴贯穿储料筒1的顶端与旋转轴14固定连接，旋转电机13的转轴与储料筒1的顶端设置有轴承(图中未标出)，旋转轴14的外周间隔安装有搅拌杆141，搅拌杆141的底端间隔安装有搅拌叶1411，储料筒1的顶端设置有进料斗15，进料斗15与储料筒1的内腔贯通，进料斗15位于旋转电机13的侧部，进料斗15的顶端设置有密封盖151，储料筒1的底端设置有出料口16，出料口16的中部设置有料阀161，储料筒1的顶端还设置有进风口17，进风口17与进风管171连接，进风管171的另一端与冷却风机5的出风口密封连接，冷却风机5的型号为PLLS18，储料筒1的底部还设置有振动电机18，振动电机18的型号为MVE-1200/3，振动电机18位于出料口16的上部；底架2的底部设置有底板21，底板21的顶端固定安装有电子秤211，电子秤211的顶端固定安装有气缸6，气缸6的活塞杆的顶端与接料板7的底端固定连接，接料板7位于出料口16的下部，接料板7的四周边缘均设置有挡板71，接料板7顶部的四周还均设置有竖板72；如图2所示，底架2中部的四周均设置有撑杆22，两个相对的撑杆22之间滑动设置有横杆8；如图3所示，横杆8的两端均设置有滑套81，滑套81分别套装在两个相对的撑杆22上，滑套81的顶部还设置有第一锁紧螺栓811；如图1和图2所示，横杆8的个数为两根，两根横杆8分别位于出料口16的两侧，横杆8上分别设置有两个滑块9，滑块9的底端均通过钢丝91连接有铁夹92，铁夹92位于出料口16的上部，滑块9的顶端设置有第二锁紧螺栓93。

本实用新型的工作过程如下：造粒成型的护套颗粒在经过冷却、干燥、筛分等一系列步骤后输送到储料筒1中进行储存，储料筒1中的温湿度传感器111实时采集储料筒1中的温湿度并通过储料筒1外壁上的温湿度显示屏12进行显示，当储料筒1内的温度过高时，启动冷却风机5和旋转电机13，冷却风机5通过进风管171向储料筒1内输送冷风，旋转电机13带动旋转轴14、搅拌杆141和搅拌叶1411旋转对护套颗粒进行搅拌，从而使护套颗粒充分分散，此时在冷风的作用下快速冷却，当储料筒1的湿度过高时，将加热管3通电并启动旋转电机13，加热管3通电后开始发热，旋转电机13带动旋转轴14、搅拌杆141和搅拌叶1411旋转对护套颗粒进行搅拌，从而使护套颗粒充分分散，此时在加热管3产生的热量的作用下使护套颗粒快速干燥，当需要对护套颗粒进行装袋包装时，启动旋转电机13，旋转电机13带动旋转轴14、搅拌杆141和搅拌叶1411旋转对护套颗粒进行搅拌，从而使护套颗粒充分分散，防止护套颗粒长时间堆积在储料筒1内而结块堵塞出料口16，然后根据包装袋的大小，滑动横杆8和滑块9来调节铁夹92的位置，调节好后分别通过第一锁紧螺栓811和第二锁紧螺栓93锁紧横杆8和滑块9，然后将包装袋放到接料板7顶部的竖板72之间，再通过铁夹92夹紧包装袋的顶部的四周，再启动气缸6，控制气缸6的活塞杆伸出，气缸6驱动接料板7上升至与包装袋的底端接触，此时关闭气缸6并打开料阀161进行放料，当包装袋放满后关闭料阀161，再松开铁夹92，将包装袋靠在竖板72上，此时可以通过电子秤211读出护套颗粒的重量，然后对包装袋进行封口，再将包装带从接料板7上搬运下来，接料板7四周边缘的挡板71可以防止在接料的过程中，护套颗粒蹦落到地面上造成污染。本实用新型具有可以调节温湿度、提高护套颗粒的质量、便于护套颗粒的下料、便于对护套颗粒进行包装、降低工人劳动强度、护套颗粒洒落少、提高护套颗粒包装效率等优点。

Claims (6)

1.一种用于电缆护套颗粒原料的储存装置，其特征在于，包括储料筒和底架，所述储料筒固定安装在所述底架的上部；

所述储料筒的内部设置有环形隔板，所述环形隔板的顶端与所述储料筒的顶部固定连接，所述环形隔板的底端与所述储料筒的底部固定连接，所述环形隔板与所述储料筒的内壁之间盘旋设置有加热管，所述环形隔板的内壁上设置有温湿度传感器，所述储料筒的外壁上固定安装有温湿度显示屏，所述温湿度传感器与所述温湿度显示屏电连接，所述储料筒顶端的中部固定安装有旋转电机，所述储料筒内腔的中部竖直设置有旋转轴，所述旋转电机的转轴贯穿所述储料筒的顶端与所述旋转轴固定连接，所述旋转轴的外周间隔安装有搅拌杆，所述搅拌杆的底端间隔安装有搅拌叶，所述储料筒的顶端设置有进料斗，所述进料斗与所述储料筒的内腔贯通，所述进料斗位于所述旋转电机的侧部，所述进料斗的顶端设置有密封盖，所述储料筒的底端设置有出料口，所述出料口的中部设置有料阀，所述储料筒的顶端还设置有进风口，所述进风口与进风管连接，所述进风管的另一端与冷却风机的出风口密封连接；

所述底架的底部设置有底板，所述底板的顶端固定安装有电子秤，所述电子秤的顶端固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆的顶端与接料板的底端固定连接，所述接料板位于所述出料口的下部，所述接料板的四周边缘均设置有挡板，所述底架中部的四周均设置有撑杆，两个相对的所述撑杆之间滑动设置有横杆，所述横杆的个数为两根，两根所述横杆分别位于所述出料口的两侧，所述横杆上分别设置有两个滑块，所述滑块的底端均通过钢丝连接有铁夹，所述滑块的顶端设置有第二锁紧螺栓。

2.如权利要求1所述的用于电缆护套颗粒原料的储存装置，其特征在于，所述旋转电机的侧部与所述储料筒的顶端之间还设置有四根的加强筋，四根所述加强筋分别位于所述旋转电机的四周。

3.如权利要求1所述的用于电缆护套颗粒原料的储存装置，其特征在于，所述接料板顶部的四周还均设置有竖板。

4.如权利要求1所述的用于电缆护套颗粒原料的储存装置，其特征在于，所述横杆的两端均设置有滑套，所述滑套分别套装在两个相对的所述撑杆上，所述滑套的顶部还设置有第一锁紧螺栓。

5.如权利要求1所述的用于电缆护套颗粒原料的储存装置，其特征在于，所述铁夹位于所述出料口的上部。

6.如权利要求1所述的用于电缆护套颗粒原料的储存装置，其特征在于，所述储料筒的底部还设置有振动电机，所述振动电机位于所述出料口的上部。

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